CN220863880U - 一种阶梯型炉排片承载板制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯型炉排片承载板制作装置，具有：底板，第一限位板、第二限位板和第三限位板，在底板的两侧成对设置；第一限位板和第二限位板之间的间隙能够定位第一圆管；第二限位板和第三限位板之间的间隙能够定位第二圆管；支撑定位组件，底板上设有一系列的支撑定位组件，支撑定位组件能够支撑定位排片，不仅提高了生产效率，同时也满足了炉排片承载板的装配精度及质量要求。

Description

一种阶梯型炉排片承载板制作装置

技术领域

本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其涉及一种阶梯型炉排片承载板制作装置。

背景技术

阶梯型炉排片承载板是用来铺设和承载炉排片的重要部分。其阶梯型炉排焚烧炉的主要特征是将被处置的垃圾堆放在炉排上进行层状燃烧，再经过干燥、燃烧、燃烬后将灰渣排除炉外。同时阶梯型炉排焚烧炉对垃圾热值适用范围广，模块化的设计，使其运行和维护起来更加简单方便，而且还拥有较好的焚烧发电效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

阶梯型垃圾焚烧炉设备对炉排片承载板的装配工艺要求较高，炉排片承载板的装配尺寸及精度是否达到图纸要求直接决定后期铺设炉排片的整体质量，甚至影响炉排炉设备的后期运行状况。由于每台垃圾焚烧炉设备炉排片承载板数量多、体积小，在没有辅助工装的装配前提下，不仅无法提高车间的生产效率，同时也很难满足炉排片承载板的装配质量及工艺要求。

CN216431743U-焚烧炉用组合式滑动轴和滑动炉排片安装轴，公开了一种焚烧炉用组合式滑动轴，本焚烧炉用组合式滑动轴包括：至少两根同轴设置的滑动炉排片安装轴；和中部支撑轴，可拆卸安装在相邻滑动炉排片安装轴之间；以及端部支撑轴，位于组合式滑动轴的两侧滑动炉排片安装轴的端部，并与端部可拆卸连接。本焚烧炉用组合式滑动轴通过滑动炉排片安装轴、中部支撑轴、端部支撑轴均可拆卸连接，也无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阶梯型炉排片承载板制作装置，不仅提高了生产效率，同时也满足了炉排片承载板的装配精度及质量要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种阶梯型炉排片承载板制作装置，具有：

底板，

第一限位板、第二限位板和第三限位板，在所述底板的两侧成对设置；所述第一限位板和第二限位板之间的间隙能够定位第一圆管；所述第二限位板和第三限位板之间的间隙能够定位第二圆管；

支撑定位组件，所述底板上设有一系列的支撑定位组件，所述支撑定位组件能够支撑定位排片。

所述支撑定位组件包括支撑块和挡板，所述支撑块能够支撑排片，所述挡板能够限位排片的侧面。

所述底板上还设有第一侧板，所述第一侧板设置在第一限位板和第二限位板之间的间隙的外侧；所述第一侧板能够限位第一圆管的端部。

所述底板上还设有第二侧板，所述第二侧板设置在第二限位板和第三限位板之间的间隙的外侧；所述第二侧板能够限位第二圆管的端部。

还具有阻挡杆，所述阻挡杆两端连接两侧的第一限位板，所述阻挡杆能够阻挡第一圆管的侧边。

所述阻挡杆为横截面为“L”的角钢。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，解决生产上的困难，根据炉排片承载板结构及分布特性，设计了一款针对炉排片承载板的装配工装，该装置不仅提高了生产效率，同时也满足了炉排片承载板的装配精度及质量要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的阶梯型炉排片承载板制作装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的阶梯型炉排片承载板制作装置的使用状态结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

上述图中的标记均为：1、底板，2、第一限位板，3、第二限位板，4、第三限位板，5、支撑块，6、挡板，7、第一侧板，8、第二侧板，9、阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～4，一种阶梯型炉排片承载板制作装置，具有：

底板1，第一限位板2、第二限位板3和第三限位板4，在底板1的两侧成对设置；第一限位板2和第二限位板3之间的间隙能够定位第一圆管；第二限位板3和第三限位板4之间的间隙能够定位第二圆管；起到定位第一圆管和第二圆管的作用。

支撑定位组件，底板1上设有一系列的支撑定位组件，支撑定位组件能够支撑定位排片。起到定位排片的作用。第一步：将支撑定位组件按装配所需要尺寸定位焊接在底板1上并保证其平整度及垂直度；第二步：将装配所需的圆管放在限位板之间的间隙内；同时将圆管的一端靠在侧板上；第三步：将指定数量的炉排片承载板按尺寸要求垂直靠在支撑定位组件上；再依次对炉排片和圆管焊接固定。

支撑定位组件包括支撑块5和挡板6，支撑块5能够支撑排片，挡板6能够限位排片的侧面。起到支撑定位炉排片的作用。

底板1上还设有第一侧板7，第一侧板7设置在第一限位板2和第二限位板3之间的间隙的外侧；第一侧板7能够限位第一圆管的端部。底板1上还设有第二侧板8，第二侧板8设置在第二限位板3和第三限位板4之间的间隙的外侧；第二侧板8能够限位第二圆管的端部。第一侧板7和第二侧板8起到定位圆管的作用。

还具有阻挡杆9，阻挡杆9两端连接两侧的第一限位板2，阻挡杆9能够阻挡第一圆管的侧边。阻挡杆9为横截面为“L”的角钢，起到限位第一圆管的侧边的目的。

工作原理为：通过设计炉排片承载板装配工装，将阶梯型炉排片承载板进行标准化装配，既提高了生产效率，又保障了炉排片承载板的装配精度，为生产提供了便利条件。

通过下料制作一块平台板，再根据炉排片承载板的尺寸大小及单组数量。将制定好挡板和垫板按装配所需的尺寸进行定位焊接固定在平台板上。这样在作业时，直接将加工后的圆管提前放置在挡板之间的凹槽内，然后再依次将炉排片承载板直接贴靠在定位好的挡板上，再通过尺寸复查后焊接固定，最终完成炉排片承载板的装配工作。

通过设计炉排片承载板的装配工装，不仅减少了炉排片承载板在制作过程中的装配时间，也提高了装配效率(没有工装的前提下，2人1.5小时装配1组炉排片承载板，利用工装后，只需1人0.7小时就可以装配1组炉排片承载板)，同时利用该工装装配出来的炉排片承载板，不仅尺寸和精度都符合图纸要求，还杜绝了因装配尺寸偏差过大而造成的二次返工现象。

设计该炉排片承载板的装配工装，主要用于提高阶梯型炉排片承载板的装配效率，满足炉排片承载板的装配尺寸和精度要求，同时也为后期不同型号的阶梯型炉排片承载板的装配奠定了基础。

采用上述的结构后，解决生产上的困难，根据炉排片承载板结构及分布特性，设计了一款针对炉排片承载板的装配工装，该装置不仅提高了生产效率，同时也满足了炉排片承载板的装配精度及质量要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，具有：

底板，

第一限位板、第二限位板和第三限位板，在所述底板的两侧成对设置；所述第一限位板和第二限位板之间的间隙能够定位第一圆管；所述第二限位板和第三限位板之间的间隙能够定位第二圆管；

支撑定位组件，所述底板上设有一系列的支撑定位组件，所述支撑定位组件能够支撑定位排片。

2.如权利要求1所述的阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，所述支撑定位组件包括支撑块和挡板，所述支撑块能够支撑排片，所述挡板能够限位排片的侧面。

3.如权利要求2所述的阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，所述底板上还设有第一侧板，所述第一侧板设置在第一限位板和第二限位板之间的间隙的外侧；所述第一侧板能够限位第一圆管的端部。

4.如权利要求3所述的阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，所述底板上还设有第二侧板，所述第二侧板设置在第二限位板和第三限位板之间的间隙的外侧；所述第二侧板能够限位第二圆管的端部。

5.如权利要求4所述的阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，还具有阻挡杆，所述阻挡杆两端连接两侧的第一限位板，所述阻挡杆能够阻挡第一圆管的侧边。

6.如权利要求5所述的阶梯型炉排片承载板制作装置，其特征在于，所述阻挡杆为横截面为“L”的角钢。