CN215201681U - 一种热交换器传热管对中工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及核电维修技术领域，具体公开了一种热交换器传热管对中工装，其中在定位盘的盘面上对应热交换器管板的传热管布置位置开设对中孔；在定位盘的外围加工有定位孔，与热交换器筒体法兰螺栓孔的位置对应；在定位盘的下部加工有固定孔，通过螺栓与固定板的顶部相连；固定板的底部与支撑架焊接固定。本实用新型工装结构简单、紧凑，可保证传热管有效对中，避免传热管可能的意外损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种热交换器传热管对中工装。
背景技术
核电站热交换器传热管更换工作的关键一步是传热管对中装配，若对中存在误差将直接造成传热管外表刮蹭，影响传热管的使用功能。
当前核电站热交换器传热管更换存在的主要问题是传热管长度超过8m，在多人对中过程中，由于坐标点无法有效管控，仍可能造成传热管损伤。
因此亟需设计一种专用对中工装，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热交换器传热管对中工装，有效保证传热管在对中过程中不受损伤。
本实用新型的技术方案如下：
一种热交换器传热管对中工装，包括定位盘、固定板、支撑架；
在所述定位盘的盘面上对应热交换器管板的传热管布置位置开设对中孔；
在所述定位盘的外围加工有定位孔，与热交换器筒体法兰螺栓孔的位置对应；
在所述定位盘的下部加工有固定孔，通过螺栓与固定板的顶部相连；
所述固定板的底部与支撑架焊接固定。
所述的支撑架由支撑台、调整支腿组成；
所述的支撑台为矩形平板，在支撑台的底面焊接四条调整支腿，以置于地面上。
在所述调整支腿的底端加工有螺纹孔，通过旋入螺栓杆实现对支撑台的高度进行微调，以满足现场对中需求。
所述的定位盘为圆盘结构，直径大于热交换器管板。
所述的固定板与定位盘相连后不遮挡定位盘上的对中孔、固定孔、定位孔。
所述的固定板为凹形板。
所述的定位孔和热交换器筒体法兰螺栓孔使用硬质木棍进行对中。
热交换器管板的传热管在更换安装时从定位盘上的对中孔中穿过，起对中作用。
热交换器管板传热管每两米使用一套工装进行对中。
多套工装通过硬质木棍穿过定位孔对中。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型工装结构简单、紧凑，可保证传热管有效对中，避免传热管可能的意外损伤。
(2)本实用新型工装操作方便，能够减少对中人力需求，提高工作效率，降低工作成本。
附图说明
图1为传热管更换对中工装示意图；
图2为传热管更换对中工装主视图；
图3为传热管更换对中工装俯视图；
图4为传热管更换对中工装侧视图；
图5为热交换器管板示意图。
图中：1-定位盘；2-固定板；3-支撑台；4-调整支腿；5-固定孔；6-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～4所示的一种热交换器传热管对中工装，包括定位盘1、固定板2、支撑台3、调整支腿4。
所述的定位盘1为圆盘结构，直径大于热交换器管板。在所述定位盘1的盘面上对应热交换器管板的传热管布置位置进行开孔，共需开孔1600个，呈轴对称分布。热交换器管板的传热管在更换安装时从定位盘1上的孔中穿过，起对中作用。
在所述定位盘1的外围沿18°、90°和162°的方向各加工有一个定位孔6，与热交换器筒体法兰螺栓孔的位置对应。所述的定位孔6用于和热交换器筒体法兰螺栓孔使用硬质木棍进行对中。
在所述定位盘1的下部左右对称加工有两个固定孔5。
所述的固定板2为凹形板，固定板2的上部通过螺栓与定位盘1上的两个固定孔5相连，固定板2的底部与支撑台3焊接固定。
所述的支撑台3为矩形平板，在支撑台3的底面焊接四条调整支腿4，以置于地面上。
在所述调整支腿4的底端加工有螺纹孔，通过旋入螺栓杆实现对支撑台3的高度进行微调，以满足现场对中需求。
现场根据热交换器管板传热管的长度情况可一次使用多套对中工装，建议热交换器管板传热管每两米使用一套工装进行对中。
在将多套工装通过硬质木棍穿过定位孔6对中后，将热交换器管板传热管穿过工装定位盘1上的孔，即完成传热管与热交换器管板的对中。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：包括定位盘(1)、固定板(2)、支撑架；
在所述定位盘(1)的盘面上对应热交换器管板的传热管布置位置开设对中孔；
在所述定位盘(1)的外围加工有定位孔(6)，与热交换器筒体法兰螺栓孔的位置对应；
在所述定位盘(1)的下部加工有固定孔(5)，通过螺栓与固定板(2)的顶部相连；
所述固定板(2)的底部与支撑架焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：所述的支撑架由支撑台(3)、调整支腿(4)组成；
所述的支撑台(3)为矩形平板，在支撑台(3)的底面焊接四条调整支腿(4)，以置于地面上。
3.如权利要求2所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：在所述调整支腿(4)的底端加工有螺纹孔，通过旋入螺栓杆实现对支撑台(3)的高度进行微调，以满足现场对中需求。
4.如权利要求1所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：所述的定位盘(1)为圆盘结构，直径大于热交换器管板。
5.如权利要求1所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：所述的固定板(2)与定位盘(1)相连后不遮挡定位盘(1)上的对中孔、固定孔(5)、定位孔(6)。
6.如权利要求5所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：所述的固定板(2)为凹形板。
7.如权利要求1所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：所述的定位孔(6)和热交换器筒体法兰螺栓孔使用硬质木棍进行对中。
8.如权利要求1所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：热交换器管板的传热管在更换安装时从定位盘(1)上的对中孔中穿过，起对中作用。
9.如权利要求1～8任一项所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：热交换器管板传热管每两米使用一套工装进行对中。
10.如权利要求9所述的一种热交换器传热管对中工装，其特征在于：多套工装通过硬质木棍穿过定位孔(6)对中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120797245.7U CN215201681U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种热交换器传热管对中工装 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215201681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413676A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 一种新型管束装配装置及管束装配方法 |
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2021
- 2021-04-19 CN CN202120797245.7U patent/CN215201681U/zh active Active
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| CN114413676A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 一重集团大连核电石化有限公司 | 一种新型管束装配装置及管束装配方法 |
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