CN220919444U - 一种球磨机衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球磨机衬板结构，包括：筒体；卸料槽衬板，所述卸料槽衬板设置于所述筒体的内侧面的一端；格子板，所述格子板设置于所述卸料槽衬板的一侧；磨门衬板，所述磨门衬板设置于所述筒体的内侧面；筒体衬板，所述筒体衬板设置于所述筒体的内侧面，所述筒体衬板设置于所述磨门衬板的一端；进料端衬板，所述进料端衬板设置于所述筒体的内侧面的另一端。本实用新型提供的一种球磨机衬板结构，通过卸料槽衬板、格子板、磨门衬板、筒体衬板和进料端衬板等结构相互进行配合，在进行使用的时候筒体衬板提升钢球效果较好，能起到较好的磨矿效果；排料端格子板加装螺旋条，增大排矿量。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机衬板结构。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
球磨机衬板是安装在球磨机内壁上用于避免钢球和物料对球磨机内壁造成磨损的零部件，衬板起到了很重要的角色，现有的一种MQY溢流型球磨机衬板为磁性衬板，磨矿介质为铸锻，处理粒度0-10mm，球磨机处理量28t/h，处理能力偏低，磨矿效果较差，不满足生产条件。
因此，有必要提供一种球磨机衬板结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种球磨机衬板结构，解决了处理能力低，磨矿效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种球磨机衬板结构，包括：
筒体；
卸料槽衬板，所述卸料槽衬板设置于所述筒体的内侧面的一端；
格子板，所述格子板设置于所述卸料槽衬板的一侧；
磨门衬板，所述磨门衬板设置于所述筒体的内侧面；
筒体衬板，所述筒体衬板设置于所述筒体的内侧面，所述筒体衬板设置于所述磨门衬板的一端；
进料端衬板，所述进料端衬板设置于所述筒体的内侧面的另一端。
优选的，所述磨门衬板为弧形，且所述磨门衬板的宽为465毫米长为784毫米。
优选的，所述筒体的外侧面的两端均转动连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机。
优选的，所述筒体的外侧面的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端。
优选的，所述筒体的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有顶板。
优选的，所述顶板的内部设置有螺丝，所述螺丝的一端延伸至所述筒体的内侧面。
优选的，所述螺丝的外侧面螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述顶板的一侧。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种球磨机衬板结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种球磨机衬板结构，通过卸料槽衬板、格子板、磨门衬板、筒体衬板和进料端衬板等结构相互进行配合，在进行使用的时候筒体衬板提升钢球效果较好，能起到较好的磨矿效果；排料端格子板加装螺旋条，增大排矿量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种球磨机衬板结构的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的磨门衬板结构示意图；
图3为图1所示的筒体衬板结构示意图；
图4为图1所示的格子板侧面结构示意图；
图5为图1所示的进料端衬板侧面结构示意图；
图6为图1所示的卸料槽衬板侧面结构示意图；
图7为本实用新型提供的一种球磨机衬板结构的第二实施例的结构示意图；
图8为图7所示的A部放大示意图。
图中标号：1、安装架，11、驱动电机，12、主动齿轮，13、从动齿轮，14、筒体，2、卸料槽衬板，3、格子板，4、磨门衬板，5、筒体衬板，6、进料端衬板，7、支撑杆，71、顶板，72、螺丝，73、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种球磨机衬板结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的磨门衬板结构示意图；图3为图1所示的筒体衬板结构示意图；图4为图1所示的格子板侧面结构示意图；图5为图1所示的进料端衬板侧面结构示意图；图6为图1所示的卸料槽衬板侧面结构示意图。一种球磨机衬板结构，包括：筒体14；
卸料槽衬板2，所述卸料槽衬板2设置于所述筒体1的内侧面的一端；
格子板3，所述格子板3设置于所述卸料槽衬板2的一侧；
磨门衬板4，所述磨门衬板4设置于所述筒体14的内侧面；
筒体衬板5，所述筒体衬板4设置于所述筒体14的内侧面，所述筒体衬板5设置于所述磨门衬板4的一端；
进料端衬板6，所述进料端衬板6设置于所述筒体14的内侧面的另一端。
所述磨门衬板4为弧形，且所述磨门衬板4的宽为465毫米长为784毫米。
所述筒体14的外侧面的两端均转动连接有安装架1，所述安装架1的顶部固定安装有驱动电机11。
所述筒体14的外侧面的一端固定安装有从动齿轮13，所述从动齿轮13的底部啮合有主动齿轮12，所述主动齿轮12固定安装于所述驱动电机11的输出端。
排料端格子板3加装螺旋条；
筒体衬板5有五种不同的尺寸，分别为长465毫米宽354毫米、长465毫米宽434毫米、长465毫米宽394毫米、长465毫米宽254毫米、长465毫米宽334毫米。
本实用新型提供的一种球磨机衬板结构的工作原理如下：
在进行使用的时候，使用者将需要进行加工的物料，从筒体14的进料端进行放入，之后使用者进行启动驱动电机11，通过驱动电机11的转动带动着主动齿轮12带动着从动齿轮13进行转动，然后带动着筒体14进行转动，从而带动着滚珠和物料的内侧面进行转动，从而对物料进行加工。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种球磨机衬板结构具有如下有益效果：
通过卸料槽衬板2、格子板3、磨门衬板4、筒体衬板5和进料端衬板6等结构相互进行配合，在进行使用的时候筒体衬板提升钢球效果较好，能起到较好的磨矿效果；排料端格子板加装螺旋条，增大排矿量。
第二实施例
请结合参阅图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种球磨机衬板结构，本申请的第二实施例提出另一种球磨机衬板结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种球磨机衬板结构的不同之处在于，一种球磨机衬板结构，所述筒体14的侧面固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7的一端固定安装有顶板71。
所述顶板71的内部设置有螺丝72，所述螺丝72的一端延伸至所述筒体14的内侧面。
所述螺丝72的外侧面螺纹连接有螺母73，所述螺母73设置于所述顶板71的一侧。
螺丝72的一端贯穿至筒体14的内侧面，并且设置在衬板的内侧面，通过对螺丝72进行拉动，使衬板压在筒体14的内侧面上，从而对衬板进行安装。
本实用新型提供的一种球磨机衬板结构的工作原理如下：
在长时间进行使用之后，需要对筒体14内侧面的衬板进行更换的时候，使用者可以进行转动螺母73，使螺母73在螺丝72的外侧面进行连接，然后将螺丝72进行拆卸下来，当螺丝72和螺母73长时间使用之后生锈，造成螺丝72和螺母之间无法进行分离的时候，使用者可以对顶板71底部的螺丝72进行切割。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种球磨机衬板结构具有如下有益效果：
通过支撑杆7、顶板71、螺丝72和螺母73等结构相互进行配合，在进行使用的时候，将螺母73和筒体14之间进行分离，使中间留有空间，从而方便使用者对螺丝72进行切割，避免由于螺母73和筒体14进行贴合，不方便使用者进行切割。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种球磨机衬板结构，其特征在于，包括：
筒体；
卸料槽衬板，所述卸料槽衬板设置于所述筒体的内侧面的一端；
格子板，所述格子板设置于所述卸料槽衬板的一侧；
磨门衬板，所述磨门衬板设置于所述筒体的内侧面；
筒体衬板，所述筒体衬板设置于所述筒体的内侧面，所述筒体衬板设置于所述磨门衬板的一端；
进料端衬板，所述进料端衬板设置于所述筒体的内侧面的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述磨门衬板为弧形，且所述磨门衬板的宽为465毫米长为784毫米。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述筒体的外侧面的两端均转动连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述筒体的外侧面的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述筒体的侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有顶板。
6.根据权利要求5所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述顶板的内部设置有螺丝，所述螺丝的一端延伸至所述筒体的内侧面。
7.根据权利要求6所述的一种球磨机衬板结构，其特征在于，所述螺丝的外侧面螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述顶板的一侧。
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