CN213133312U - 一种石子破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种石子破碎装置，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述箱体内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有碎料槽，所述碎料槽的下端开设有方形槽，所述方形槽的下端卡接有方形块，所述碎料槽的侧壁开设有出料孔，所述箱体的下端开设有出料口。本方案通过在箱体的下端设置电机，电机的转轴转动带动方形块转动，方形块转动带动碎料槽转动，碎料槽转动使得颗粒度较小的石子通过出料孔排出至碎料槽外，进入箱体内，颗粒度较大的石子遗留在碎料槽内继续进行粉碎，使得对石子的破碎更完全，更加符合标准。

Description

一种石子破碎装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种石子破碎装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

在混凝土加工过程中需要用到石子碎料，现有技术中的石子破碎装置在对石子进行破碎时，对石子得破碎不够完全，同时，现有技术中在对石子进行破碎时，多通过气缸或液压缸将石子压碎，耗费能源较大且容易导致气缸或者液压缸损坏，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石子破碎装置，解决了现有的石子破碎装置对石子得破碎不够完全、耗费能源较大且容易导致气缸或者液压缸损坏的问题，而且较为笨重，不方便使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种石子破碎装置，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述箱体内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有碎料槽，所述碎料槽的下端开设有方形槽，所述方形槽的下端卡接有方形块，所述碎料槽的侧壁开设有出料孔，所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内开设有进料口，所述箱盖内滑动套接有主轴，所述主轴的下端固定安装有压板，所述主轴的外侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有导向杆，所述箱盖内滑动套接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有弹簧，所述箱盖内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的右端焊接有挡块，所述挡块的上端接触连接有支撑板，所述箱体的后端固定安装有驱动装置，所述在驱动装置的外侧固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮和齿条啮合。

本实用新型的原理在于：使用时，将石子通过进料口进入箱体内，石子落入至碎料槽内，通过外接插头启动装置，驱动装置启动使得不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动齿条上升，齿条带动挡块上升，挡块带动支撑板上升，支撑板带动主轴上升，主轴上升带动压板上升，支撑板上升使得弹簧被压缩，当不完全齿轮转动到缺齿位置时，弹簧复位配合压板自生重力下落对石子进行粉碎，同时电机启动转轴转动，转轴转动带动方形块转动，方形块带动碎料槽转动，碎料槽转动在离心力的作用下将颗粒度小的石子通过出料孔排出至箱体底部，同时碎料槽转动带动连杆转动，连杆带动刮料片剐蹭箱体底部的小石子，使得小石子移动到出料口处，排出至箱体外。

本实用新型的有益效果在于：通过在箱体的下端设置电机，电机的转轴转动带动方形块转动，方形块转动带动碎料槽转动，碎料槽转动使得颗粒度较小的石子通过出料孔排出至碎料槽外，进入箱体内，颗粒度较大的石子遗留在碎料槽内继续进行粉碎，使得对石子的破碎更完全，更加符合标准；

通过设置不完全齿轮和齿条配合、挡块和支撑板配合以及在支撑板上设置弹簧，驱动装置驱动不完全齿轮转动带动齿条向上移动，齿条移动使得支撑板上升，进而使得压板上升，同时使得弹簧被压缩，当不完全齿轮转动到缺齿位置，压板通过自身重量和弹簧自身弹性配合配合对石子进行破碎，减少了能源的消耗。

进一步，所述箱体的下端内侧焊接有支撑筒，所述支撑筒的上端设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有碎料槽。通过设置支撑筒和钢珠配合对碎料槽进行辅助支撑，避免电机承受压力过大。

进一步，所述碎料槽的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端设置有刮料片，所述刮料片的外侧接触连接有箱体。通过设置刮料片，使得箱体底部的材料可以从出料口顺利排出。

进一步，所述箱盖的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有支撑板。通过设置弹簧，增加压板下落力度。

进一步，所述齿条的右端开设有燕尾槽，所述箱盖上设置有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。通过设置燕尾槽和梯形块配合，保证齿条的移动方向，使得齿条不会和滑槽产生卡齿。

附图说明

图1为本发明实施例石子破碎装置的示意图；

图2为本发明实施例石子破碎装置的图1的俯视图；

图3为本发明实施例石子破碎装置的图1中的A处放大图；

图4为本发明实施例石子破碎装置的图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、电机2、转轴3、方形块4、碎料槽5、方形槽6、支撑筒7、钢珠8、出料孔9、连杆10、刮料片11、出料口12、支脚13、箱盖14、进料口15、主轴16、压板17、支撑板18、导向杆19、弹簧20、滑槽21、齿条22、燕尾槽23、梯形块24、挡块25、驱动装置26、不完全齿轮27。

如图1、图3所示，本实施例提供一种石子破碎装置，包括箱体1，箱体1的下端固定安装电机2，电机2的上端设置转轴3，箱体1内滑动套接转轴3，转轴3的上端焊接方形块4，方形块4的上端卡接碎料槽5，碎料槽5的下端开设方形槽6，方形槽6的下端卡接方形块4，箱体1的下端内侧焊接支撑筒7，支撑筒7的上端设置钢珠8，钢珠8的上端接触连接碎料槽5，通过设置支撑筒7和钢珠8配合对碎料槽5进行辅助支撑，避免电机2承受压力过大。

如图1所示，碎料槽5的侧壁开设出料孔9，碎料槽5的外侧焊接连杆10，连杆10的末端设置刮料片11，刮料片11的外侧接触连接箱体1，通过设置刮料片11，使得箱体1底部的材料可以从出料口12顺利排出，箱体1的下端开设出料口12，箱体1的下端焊接支脚13，箱体1的上端通过螺钉连接箱盖14，箱盖14内开设进料口15，箱盖14内滑动套接主轴16，主轴16的下端固定安装压板17，主轴16的外侧焊接支撑板18，支撑板18的上端焊接导向杆19，箱盖14内滑动套接导向杆19，导向杆19的外侧滑动套接弹簧20，箱盖14的下端接触连接弹簧20，弹簧20的下端接触连接支撑板18，通过设置弹簧20，增加压板17下落力度。

如图图4所示，箱盖14内开设滑槽21，滑槽21内滑动连接齿条22，齿条22的右端开设燕尾槽23，箱盖14上设置梯形块24，燕尾槽23内滑动连接梯形块24，通过设置燕尾槽23和梯形块24配合，保证齿条22的移动方向，使得齿条22不会和滑槽21产生卡齿。

如图1、图2所示，齿条22的右端焊接挡块25，挡块25的上端接触连接支撑板18，箱体1的后端固定安装驱动装置26，在驱动装置26的外侧固定套接不完全齿轮27，不完全齿轮27和齿条22啮合。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将石子通过进料口15进入箱体1内，石子落入至碎料槽5内，通过外接插头启动装置，驱动装置26启动使得不完全齿轮27转动，不完全齿轮27转动带动齿条22上升，齿条22带动挡块25上升，挡块25带动支撑板18上升，支撑板18带动主轴16上升，主轴16上升带动压板17上升，支撑板18上升使得弹簧20被压缩，当不完全齿轮27转动到缺齿位置时，弹簧20复位配合压板17自生重力下落对石子进行粉碎，同时电机2启动转轴3转动，转轴3转动带动方形块4转动，方形块4带动碎料槽5转动，碎料槽5转动在离心力的作用下将颗粒度小的石子通过出料孔9排出至箱体1底部，同时碎料槽5转动带动连杆10转动，连杆10带动刮料片11剐蹭箱体1底部的小石子，使得小石子移动到出料口12处，排出至箱体1外。

通过在箱体1的下端设置电机2，电机2的转轴3转动带动方形块4转动，方形块4转动带动碎料槽5转动，碎料槽5转动使得颗粒度较小的石子通过出料孔9排出至碎料槽5外，进入箱体1内，颗粒度较大的石子遗留在碎料槽5内继续进行粉碎，使得对石子的破碎更完全，更加符合标准；

通过设置不完全齿轮27和齿条22配合、挡块25和支撑板18配合以及在支撑板18上设置弹簧20，驱动装置26驱动不完全齿轮27转动带动齿条22向上移动，齿条22移动使得支撑板18上升，进而使得压板17上升，同时使得弹簧20被压缩，当不完全齿轮27转动到缺齿位置，压板17通过自身重量和弹簧20自身弹性配合配合对石子进行破碎，减少了能源的消耗。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种石子破碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的下端固定安装有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述箱体内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有碎料槽，所述碎料槽的下端开设有方形槽，所述方形槽的下端卡接有方形块，所述碎料槽的侧壁开设有出料孔，所述箱体的下端开设有出料口，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内开设有进料口，所述箱盖内滑动套接有主轴，所述主轴的下端固定安装有压板，所述主轴的外侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有导向杆，所述箱盖内滑动套接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动套接有弹簧，所述箱盖内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的右端焊接有挡块，所述挡块的上端接触连接有支撑板，所述箱体的后端固定安装有驱动装置，所述在驱动装置的外侧固定套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮和齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的石子破碎装置，其特征在于：所述箱体的下端内侧焊接有支撑筒，所述支撑筒的上端设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有碎料槽。

3.根据权利要求1所述的石子破碎装置，其特征在于：所述碎料槽的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端设置有刮料片，所述刮料片的外侧接触连接有箱体。

4.根据权利要求1所述的石子破碎装置，其特征在于：所述箱盖的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有支撑板。

5.根据权利要求1所述的石子破碎装置，其特征在于：所述齿条的右端开设有燕尾槽，所述箱盖上设置有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。

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