CN220918264U - 板框压滤机进料装置及污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机技术领域，具体为一种板框压滤机进料装置及污泥脱水系统，包括泵前进料管路、进料泵单元和泵后进料管路，泵前进料管路，进料泵单元和泵后进料管路依次连通；进料泵单元包括第一进料泵单元和第二进料泵单元，第一进料泵单元和第二进料泵单元之间并联。本实用新型设置两个并联的第一进料泵单元和第二进料泵单元，在第一进料单元输送泵泵送压力不足或者输送泵转子定子磨损后需要检修时，启用第二进料泵单元，保证板框压滤机过滤时泵送压力，降低停机检修对板框压滤机的影响，保证板框压滤机长周期稳定运行。

Description

板框压滤机进料装置及污泥脱水系统

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体为一种板框压滤机进料装置及污泥脱水系统。

背景技术

污泥脱水系统主要包括污泥浓缩池、进料装置和板框压滤机，其工作原理是利用进料装置将污泥浓缩池内的污泥泵入板框压滤机腔室，板框压滤机通过压力作用使水分子穿过滤布后，滤液排出，污泥形成滤饼，滤饼从压滤机卸出，完成脱水过程。

目前板框压滤机的进料装置一般包括进料泵、进料控制阀和逆止阀。目前板框压滤机进料装置选用的进料泵为螺杆输送泵，如专利202223325885.1公开了一种污泥脱水干化设备，是由螺杆泵将污泥输入至隔膜板框压滤机中进行压榨脱水。板框过滤器在进料初期，滤布过滤阶段，过滤阻力小，进料压力的增加抵消了污泥和滤布阻力对过滤性能的影响，螺杆输送泵开启后很快上升至最大流量；而随着滤布截留物增加，滤布内表面逐渐形成滤层，过滤阻力快速加大，泵的流量相应降低，压力迅速上升。

而且对于煤电厂等产生的化学污泥，由于其含有大量的碳酸钙和碳酸镁等过硬介质，这些过硬介质的颗粒对螺杆输送泵定子和转子磨损非常快，由于螺杆输送泵定子和转子磨损，导致螺杆输送泵的工作压力下降；同时，随着板框压滤机内滤布过滤阻力的增加，需要螺杆输送泵的压力随之升高，保证泵送的流量。定子和转子磨损的螺杆输送泵的泵送压力并不能随滤布过滤阻力的增加而升高，进而导致板框压滤机的压榨周期延长，滤饼成型效果差；同时设备故障率高，需要频繁检修更换螺杆输送泵的定子和转子，严重制约了板框压滤机的过滤性能。

因此，为提高板框压滤机进料泵的性能，降低设备检修频率，需要设置一种能够保证板框压滤机在不同进料阶段物料泵送的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框压滤机进料装置及污泥脱水系统，以解决上述背景技术中提出的现有进料装置的螺杆输送泵定子和转子磨损，导致进料装置不能满足板框压滤机过滤时泵送压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板框压滤机进料装置，包括泵前进料管路、进料泵单元和泵后进料管路，所述泵前进料管路，进料泵单元和泵后进料管路依次连通；所述进料泵单元包括第一进料泵单元和第二进料泵单元，所述第一进料泵单元和第二进料泵单元之间并联。

进一步地，所述第二进料泵单元包括渣浆离心泵和渣浆泵进料阀，所述渣浆离心泵的进料端通过第二进料管线与泵前进料管路连通，所述渣浆离心泵的出料端通过第二出料管线与泵后进料管路连通；所述渣浆泵进料阀设置在第二进料管线上。

进一步地，所述第二出料管线上设置回流支管，所述回流支管一端与第二出料管线连接，所述回流支管另一端与泵前进料管路连通，所述回流支管上设置回流阀。

进一步地，所述渣浆离心泵的叶轮、蜗壳以及弧板上设置高铬铸铁耐磨涂层。

进一步地，所述渣浆离心泵与第二出料管线通过橡胶软连接件连接；所述渣浆离心泵的下方设置橡胶减震基座。

进一步地，所述第一进料泵单元包括螺杆输送泵和螺杆输送泵进料阀，所述螺杆输送泵的进料端通过第一进料管线与泵前进料管路连通，所述螺杆输送泵的出料端通过第一出料管线与泵后进料管路连通；所述螺杆输送泵进料阀设置在第一进料管线上。

进一步地，所述螺杆输送泵的定子和转子上设置高铬铸铁耐磨涂层。

进一步地，所述螺杆输送泵与第一出料管线通过橡胶软连接件连接；所述螺杆输送泵的下方设置橡胶减震基座。

进一步地，还包括DCS控制单元，所述泵后进料管路上设置压力变送器，所述压力变送器与DCS控制单元电性连接，所述DCS控制单元分别与渣浆泵进料阀、螺杆输送泵进料阀和回流阀电性连接。

本实用新型还提供一种污泥脱水系统，包括污泥浓缩池、板框压滤机和上所述的板框压滤机进料装置，所述污泥浓缩池与板框压滤机进料装置的泵前进料管路连通，所述板框压滤机的进料口与板框压滤机进料装置的泵后进料管路连通，所述泵后进料管路上设置止逆阀，所述止逆阀与压力变送器并列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

针对现有进料装置的螺杆输送泵定子和转子磨损，导致进料装置不能满足板框压滤机过滤时泵送压力的问题，本实用新型设置两个并联的第一进料泵单元和第二进料泵单元，在第一进料单元输送泵泵送压力不足或者输送泵转子定子磨损后需要检修时，启用第二进料泵单元，保证板框压滤机过滤时泵送压力，降低停机检修对板框压滤机的影响，保证板框压滤机长周期稳定运行。

同时，本实用新型将包括两个并列的第一进料泵单元和第二进料泵单元的板框压滤机进料装置应用于污泥脱水系统，保证污水回用水系统安全运行。

附图说明

图1为板框压滤机进料装置使用状态参考图；

其中，1-污泥浓缩池，2-渣浆离心泵，21-渣浆泵进料阀，3-螺杆输送泵，31-螺杆输送泵进料阀，4-止逆阀，5-压力变送器，6-回流支管，61-回流阀，7-板框压滤机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种板框压滤机进料装置，包括泵前进料管路、进料泵单元和泵后进料管路，泵前进料管路，进料泵单元和泵后进料管路依次连通；进料泵单元包括第一进料泵单元和第二进料泵单元，第一进料泵单元和第二进料泵单元之间并联。

通过设置并联的第一进料泵单元和第二进料泵单元，第一进料单元输送泵压力不足或者转子及定子磨损后需要检修时，启用第二进料泵单元，保证板框压滤机过滤时泵送压力，降低停机检修对板框压滤机的影响，保证板框压滤机长周期稳定运行。

第一进料泵单元包括螺杆输送泵3和螺杆输送泵进料阀31，螺杆输送泵3的进料端通过第一进料管线与泵前进料管路连通，螺杆输送泵3的出料端通过第一出料管线与泵后进料管路连通；螺杆输送泵进料阀31设置在第一进料管线上。

为了延长螺杆输送泵3的使用寿命，延长检修周期，螺杆输送泵3的定子及转子表面设置耐磨涂层，具体的，耐磨涂层为高铬铸铁涂层。

为了减小螺杆输送泵3出口压力引起的管线震动，本实施例在螺杆输送泵3与第一出料管线通过橡胶软连接件连接，同时在螺杆输送泵3的下方设置橡胶减震基座。

第一进料泵单元的进料泵优选螺杆输送泵3，螺杆输送泵3作为板框过滤器进料初期的进料泵，便于调节其泵送压力和流量，适应板框压滤机内滤布过滤阻力的增加，螺杆输送泵的泵送压力随之升高。

第二进料泵单元包括渣浆离心泵2和渣浆泵进料阀21，渣浆离心泵2的进料端通过第二进料管线与泵前进料管路连通，渣浆离心泵2的出料端通过第二出料管线与泵后进料管路连通；渣浆泵进料阀21设置在第二进料管线上。

第二进料泵单元的进料泵优选渣浆离心泵2，渣浆离心泵2相比螺杆输送泵3扬程高，流量大。作为螺杆输送泵3泵送压力不足或者输送泵转子定子磨损检修更换时的补充，根据板框进料装置运行时的曲线，前期进料时流量大压力低，后期压榨时流量小压力高，渣浆离心泵2能够随着板框压滤机内滤布截留物增加，滤布内表面逐渐形成滤层，过滤阻力加大，为板框压滤机提供泵送压力，保证泵送流量。

为了保证渣浆离心泵2的流量及压力稳定，阻止污水逆流，第二出料管线上设置回流支管6，回流支管6一端与第二出料管线连接，回流支管6另一端与泵前进料管路连通，回流支管6上设置回流阀61。

为了适应化学污泥中含有大量碳酸钙和碳酸镁等金属氧化物颗粒，渣浆离心泵2泵轴材质选用45#钢，叶轮为整体铸件，渣浆离心泵2的叶轮、蜗壳以及弧板上设置耐磨涂层，耐磨涂层具体为高铬铸铁涂层。

为了减小渣浆离心泵2出口压力引起的管线震动，渣浆离心泵2与第二出料管线通过橡胶软连接件连接；渣浆离心泵2的下方设置橡胶减震基座。

为了便于第一进料泵单元和第二进料泵单元之间进行切换，本实施例中还设置DCS控制单元，DCS控制单元即为污泥脱水系统现有的DCS控制器，在泵后进料管路上设置压力变送器5，压力变送器5与DCS控制单元电性连接，DCS控制单元分别与渣浆泵进料阀21、螺杆输送泵进料阀31和回流阀61电性连接。压力变送器5检测泵后进料管路上的压力，当螺杆输送泵3不能为板框过滤器提供足够的压力时，通过DCS控制器控制螺杆输送泵进料阀31关闭，渣浆泵进料阀21打开，通过渣浆泵进料阀21进料；在渣浆离心泵2工作时，检测到压力变送器5压力过高，打开回流阀61，平衡渣浆离心泵2的出口压力。保证板框压滤机过滤时泵送压力，降低设备故障率，降低进料泵故障对板框压滤机的影响，保证板框压滤机长周期稳定运行。

实施例2

请参考图1，本实用新型还提供一种污泥脱水系统，包括污泥浓缩池1、板框压滤机7和上述改进后的板框压滤机进料装置，污泥浓缩池1与板框压滤机进料装置的泵前进料管路连通，板框压滤机7的进料口与板框压滤机进料装置的泵后进料管路，泵后进料管路上设置止逆阀4，止逆阀4与压力变送器5并列设置，止逆阀4相较与压力变送器5更靠近板框压滤机7。

本实施例污泥脱水系统，其工作原理为：板框压滤机及配套设备在现场吊装就位后，将化学污泥泵入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中加入絮凝剂药物，污泥浓缩池内搅拌装置对污泥及药物进行搅拌5-10分钟，使污泥中的水分离出来，水分通过板框压滤机进料装置加入到压滤机主机当中进行过滤分离，最终水分回用，滤饼外送。

通过对板框压滤机进料装置改造，框压滤机化学污泥的压榨周期缩短，压榨效率提升，设备能耗降低；改造前板框进料泵定子、转子更换频繁，设备故障率高，影响回用水系统安全运行，改造后新型板框进料泵运行平稳，污泥脱水系统设备故障率低，降低了检修人员劳动强度，保证了污泥脱水系统周期稳定运行。

Claims (10)

1.一种板框压滤机进料装置，其特征在于：包括泵前进料管路、进料泵单元和泵后进料管路，所述泵前进料管路，进料泵单元和泵后进料管路依次连通；所述进料泵单元包括第一进料泵单元和第二进料泵单元，所述第一进料泵单元和第二进料泵单元之间并联。

2.根据权利要求1所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述第二进料泵单元包括渣浆离心泵(2)和渣浆泵进料阀(21)，所述渣浆离心泵(2)的进料端通过第二进料管线与泵前进料管路连通，所述渣浆离心泵(2)的出料端通过第二出料管线与泵后进料管路连通；所述渣浆泵进料阀(21)设置在第二进料管线上。

3.根据权利要求2所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述第二出料管线上设置回流支管(6)，所述回流支管(6)一端与第二出料管线连接，所述回流支管(6)另一端与泵前进料管路连通，所述回流支管(6)上设置回流阀(61)。

4.根据权利要求3所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述渣浆离心泵(2)的叶轮、蜗壳以及弧板上设置高铬铸铁耐磨涂层。

5.根据权利要求4所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述渣浆离心泵(2)与第二出料管线通过橡胶软连接件连接；所述渣浆离心泵(2)的下方设置橡胶减震基座。

6.根据权利要求3-5任一项所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述第一进料泵单元包括螺杆输送泵(3)和螺杆输送泵进料阀(31)，所述螺杆输送泵(3)的进料端通过第一进料管线与泵前进料管路连通，所述螺杆输送泵(3)的出料端通过第一出料管线与泵后进料管路连通；所述螺杆输送泵进料阀(31)设置在第一进料管线上。

7.根据权利要求6所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述螺杆输送泵(3)的定子和转子上设置高铬铸铁耐磨涂层。

8.根据权利要求7所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：所述螺杆输送泵(3)与第一出料管线通过橡胶软连接件连接；所述螺杆输送泵(3)的下方设置橡胶减震基座。

9.根据权利要求8所述的板框压滤机进料装置，其特征在于：还包括DCS控制单元，所述泵后进料管路上设置压力变送器(5)，所述压力变送器(5)与DCS控制单元电性连接，所述DCS控制单元分别与渣浆泵进料阀(21)、螺杆输送泵进料阀(31)和回流阀(61)电性连接。

10.一种污泥脱水系统，其特征在于：包括污泥浓缩池(1)、板框压滤机(7)和上述权利要求9所述的板框压滤机进料装置，所述污泥浓缩池(1)与板框压滤机进料装置的泵前进料管路连通，所述板框压滤机(7)的进料口与板框压滤机进料装置的泵后进料管路连通，所述泵后进料管路上设置止逆阀(4)，所述止逆阀(4)与压力变送器(5)并列设置。