CN217582509U - 一种防磨损的渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域，提出了一种防磨损的渣浆泵，包括壳体，叶轮，转动设置在所述壳体内，出口管，设置在所述壳体上，并将所述叶轮内部与所述壳体外部连通，前衬板，位于所述壳体和所述叶轮之间，并与所述壳体连接，所述叶轮包括前盖板，所述前盖板和所述前衬板之间形成前间隙，且所述前间隙与所述出口管连通，其特征在于：所述前衬板上具有注水孔，所述注水孔贯穿所述壳体，并与所述前间隙连通。通过上述技术方案，达到了减少磨损，延长渣浆泵的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种防磨损的渣浆泵。
背景技术
渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
离心泵在运转时，叶轮前盖板上的叶片和叶轮同步转动，旋转过程中会产生较大压力，产生的压力阻挡住叶轮出口处的高压固体浆体进入前间隙，会有少部分的浆体进入前间隙中，形成漩涡，会对前盖板造成严重磨损，影响了离心泵的使用寿命。
实用新型内容
为了减少磨损，延长渣浆泵的使用寿命，本申请提供一种防磨损的渣浆泵。
本实用新型的技术方案如下：一种防磨损的渣浆泵，包括
壳体，
叶轮，转动设置在所述壳体内，
出口管，设置在所述壳体上，并将所述叶轮内部与所述壳体外部连通，
前衬板，位于所述壳体和所述叶轮之间，并与所述壳体连接，
所述叶轮包括前盖板，所述前盖板和所述前衬板之间形成前间隙，且所述前间隙与所述出口管连通，
其特征在于：所述前衬板上具有注水孔，所述注水孔贯穿所述壳体，并与所述前间隙连通。
作为进一步的技术方案，所述注水孔设置有多个。
作为进一步的技术方案，所述出口管连通有用于对管内高压渣水进行渣水分离的分离装置，所述分离装置包括
本体，用于将渣水进行渣水分离，
清水管，一端与所述本体连接，另一端插接于所述注水孔内。
作为进一步的技术方案，所述清水管插接于所述注水孔的一端设置有单向阀，所述单向阀用于防止所述前间隙内的渣浆反向进入所述分离装置内。
作为进一步的技术方案，所述分离装置还包括
脏水管，连通所述本体和所述叶轮的吸入管。
作为进一步的技术方案，所述叶轮还包括
后盖板，转动设置在所述壳体内，并与所述前盖板形成一个密闭空间，
叶片，位于所述密闭空间内，并与所述后盖板连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
渣浆泵通常广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。由于渣浆泵泵送的是带有固体颗粒的浆体，因此浆体经离心后对前间隙的冲击立较大。
现有技术中的渣浆泵前衬板和前盖板甚至是壳体的寿命短，更换麻烦，且固体颗粒容易进入填料和轴承室，甚至造成填料磨损和轴承磨损，最终导致使泵漏料严重，渣浆泵在使用时通常会连接到分离装置，分离装置会对出口管排出的固体浆体进行过滤分离，分离出的清水会经由注水孔重新排入前间隙内，会将部分进入前间隙的固体浆体冲出前间隙，极大的减轻了前间隙的磨损，进而提高了渣浆泵的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
图中：1、壳体；2、叶轮；3、出口管；4、前衬板；5、前盖板；6、前间隙；7、注水孔；8、分离装置；9、本体；10、清水管；11、单向阀；12、脏水管；13、后盖板；14、叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～图2所示，本实施例提出了一种防磨损的渣浆泵，包括
壳体1，
叶轮2，转动设置在所述壳体1内，
出口管3，设置在所述壳体1上，并将所述叶轮2内部与所述壳体1外部连通，
前衬板4，位于所述壳体1和所述叶轮2之间，并与所述壳体1连接，
所述叶轮2包括前盖板5，所述前盖板5和所述前衬板4之间形成前间隙6，且所述前间隙6与所述出口管3连通，
其特征在于：所述前衬板4上具有注水孔7，所述注水孔7贯穿所述壳体1，并与所述前间隙6连通。
进一步，所述注水孔7设置有多个。
本实施例中，由于渣浆泵泵送的是带有固体颗粒的浆体，因此浆体经离心后对前间隙6的冲击立较大，现有技术中的渣浆泵前衬板4和前盖板5甚至是壳体1的寿命短，更换麻烦，且固体颗粒容易进入填料和轴承室，甚至造成填料磨损和轴承磨损，最终导致使泵漏料严重，渣浆泵在使用时可以连接清水管10，清水管10会将清水冲入前间隙6，进而将前间隙6中渗入的固体浆体冲出前间隙6，从而达到了减轻前间隙6的磨损程度，进而实现了延长渣浆泵的使用寿命的效果。
进一步，所述出口管3连通有用于对管内高压渣水进行渣水分离的分离装置8，所述分离装置8包括
本体9，用于将渣水进行渣水分离，
清水管10，一端与所述本体9连接，另一端插接于所述注水孔7内。
本实施例中，渣浆泵在使用过程中通常会连接到分离装置8，分离装置8会对出口管3排出的固体浆体进行过滤分离，分离出的清水会经由注水孔7重新排入前间隙6内，会将部分进入前间隙6的固体浆体冲出前间隙6，极大的减轻了前间隙6的磨损，进而提高了渣浆泵的使用寿命。
进一步，所述清水管10插接于所述注水孔7的一端设置有单向阀11，所述单向阀11用于防止所述前间隙6内的渣浆反向进入所述分离装置8内。
本实施例中，单向阀11的设置会更好的保证清水的流动方向，并保证前间隙6内的固体浆体不会渗入清水管10内，防止了回流，提高了分离装置8的使用便利性。
进一步，所述分离装置8还包括
脏水管12，连通所述本体9和所述叶轮2的吸入管。
本实施例中，脏水管12的设置使得物料在生产过程中实现了回收循环，提高了分离装置8的实用性。
进一步，所述叶轮2还包括
后盖板13，转动设置在所述壳体1内，并与所述前盖板5形成一个密闭空间，
叶片14，位于所述密闭空间内，并与所述后盖板13连接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防磨损的渣浆泵，包括
壳体，
叶轮，转动设置在所述壳体内，
出口管，设置在所述壳体上，并将所述叶轮内部与所述壳体外部连通，
前衬板，位于所述壳体和所述叶轮之间，并与所述壳体连接，
所述叶轮包括前盖板，所述前盖板和所述前衬板之间形成前间隙，且所述前间隙与所述出口管连通，
其特征在于：所述前衬板上具有注水孔，所述注水孔贯穿所述壳体，并与所述前间隙连通。
2.根据权利要求1所述的一种防磨损的渣浆泵，其特征在于：所述注水孔设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种防磨损的渣浆泵，其特征在于：所述出口管连通有用于对管内高压渣水进行渣水分离的分离装置，所述分离装置包括
本体，用于将渣水进行渣水分离，
清水管，一端与所述本体连接，另一端插接于所述注水孔内。
4.根据权利要求3所述的一种防磨损的渣浆泵，其特征在于：所述清水管插接于所述注水孔的一端设置有单向阀，所述单向阀用于防止所述前间隙内的渣浆反向进入所述分离装置内。
5.根据权利要求3所述的一种防磨损的渣浆泵，其特征在于：所述分离装置还包括
脏水管，连通所述本体和所述叶轮的吸入管。
6.根据权利要求1所述的一种防磨损的渣浆泵，其特征在于：所述叶轮还包括
后盖板，转动设置在所述壳体内，并与所述前盖板形成一个密闭空间，
叶片，位于所述密闭空间内，并与所述后盖板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221644741.XU CN217582509U (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种防磨损的渣浆泵 |
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| CN217582509U true CN217582509U (zh) | 2022-10-14 |
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2022
- 2022-06-29 CN CN202221644741.XU patent/CN217582509U/zh active Active
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