CN220916470U - 升降式蒸粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式蒸粉机，包括底座、蒸箱和下料装置，所述底座与蒸箱之间设有升降机构，所述蒸箱的一侧开口，开口处活动连接有挡板，蒸箱上设有控制挡板开合的驱动机构和蒸汽入口；所述下料装置包括推板和驱动推板来回滑动的推拉机构，推板滑动连接在蒸箱上，用于将蒸箱内的物体从开口推出，推拉机构固定在蒸箱上；还包括控制箱，升降机构、驱动机构和推拉机构均与控制箱连接；与现有技术相比，本实用新型具有操作简便，使用安全性好及可提高作坊生产效率的特点。

Description

升降式蒸粉机

技术领域

本实用新型涉及蒸粉机领域，尤其是涉及一种升降式蒸粉机。

背景技术

目前，现有蒸粉机的粉蒸箱，均是将待蒸米粉搁置于固定的蒸架上，蒸架置于蒸箱内，以蒸箱下部通入的蒸汽蒸熟；但蒸箱的高度是固定,上料时工人需要将料框举起较高的位置或需要增加脚垫来才能上料,在蒸熟下料时也需要工人站在较高的位置才能从蒸箱内将蒸架取出，操作不方便，同时也容易出现烫伤的情况，安全性较差，并且还不利于作坊连续生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便，使用安全性好及可提高生产效率的升降式蒸粉机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降式蒸粉机，包括底座和蒸箱，所述底座与蒸箱之间设有升降机构，用于蒸箱的升降；所述蒸箱上设有蒸汽入口，蒸箱内设有多孔的蒸隔板；还包括下料装置和控制箱，下料装置和升降机构与控制箱连接。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了下料装置，则升降机构和下料装置设置后，使得蒸箱的高度可调，蒸箱可升高或下降到目标高度后进行下料或补料，不再需要工人爬高操作或举高补料，下料工人通过控制可直接控制下料装置即可下料，可大幅减小工人的劳动强度，且工人站在地面上操作，操作较简便，还可提高工人的工作效率，进而提高生产效率，同时也就不易出现补料时物料掉落砸到工人或工人爬高后摔落的情况，使用安全性也较好，使用也就更加方便和灵活；整个设备体积相对较小，适合普通作坊使用。

进一步的，所述蒸箱的一侧开口，开口处活动连接有挡板，蒸箱上设有控制挡板开合的驱动机构和蒸汽入口；所述下料装置包括推板和驱动推板来回滑动的推拉机构，推板滑动连接在蒸箱上，用于将蒸箱内的物体从开口推出，推拉机构固定在蒸箱上；所述驱动机构和推拉机构均与控制箱连接；则在蒸箱内的物料蒸熟后，下料装置可将蒸箱内蒸熟后的物料从开口处推出蒸箱，无效人工取出，也就不易出现烫伤的情况，使用安全性好，工人的劳动强度也较低，操作也较简单。

进一步的，所述蒸箱的开口处设有导轨，导轨为平行的两根，两根导轨分别连接在开口的两侧；所述挡板的两侧分别与两根导轨滑动连接；所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸固定在蒸箱开口的一侧，第一气缸的活塞杆与推板的一侧连接；则导轨设置后，挡板的滑动稳定性更好，且挡板在导轨的作用下对蒸箱内的物料阻挡效果也较好，不易出现被物料挤变形的情况，使用稳定性较好，且整个机构结构简单，零部件相对较少，制备成本也就相对较低。

进一步的，所述蒸隔板与蒸箱形成蒸汽腔，蒸隔板上孔的孔径为0.1～0.2mm，且蒸汽腔在蒸箱开口的一侧密封，所述蒸汽入口位于蒸隔板的下方与蒸汽腔连通；则蒸汽腔设置后，使得蒸汽经过缓冲，蒸汽均匀地通过蒸隔板，从而保证物料在蒸熟过程中整体的均匀性，提高蒸汽的利用率，从而降低能耗；且在该孔径范围内，蒸隔板上的物料不易进入到蒸汽腔内，而蒸汽腔内的蒸汽又可更好的进入到物料中，在保证蒸汽效率的同时又延长了保养时间，使用成本相对较低，综合使用效果较好。

进一步的，所述蒸隔板向上凸起呈弧形板；则这样设置后，使得蒸隔板出蒸汽的面积相对较大，单位时间内蒸汽出的更多，也就可更快速地将物料蒸熟，从而提高效率降低能耗。

进一步的，所述蒸汽入口位于蒸箱长度方向的一侧或蒸汽入口位于蒸箱的底部，当蒸汽入口位于蒸箱的底部时，蒸隔板最低位置与蒸箱底部之间的间距为8～12cm，蒸箱的底部设有至少两个蒸汽入口，且蒸汽入口处具有设置蒸汽喷头，蒸汽喷头的顶部密封，且蒸汽喷头的侧壁上周向设有均布的蒸汽喷口；则这样设置后，蒸汽不会直接喷到蒸隔板上，而是喷到蒸汽腔的另一侧壁上反弹后再向上通过蒸隔板，使得蒸汽腔的蒸汽均匀性更好；而蒸箱的底部设有至少两个蒸汽入口，且由于蒸汽喷口位于蒸汽喷头的侧壁上，使得蒸汽从蒸汽喷头喷出后先向两侧流动，在喷到侧壁后向上从两侧往弧形蒸隔板的中间流动，从而使得蒸汽腔的蒸汽均匀性更好，升温速度也叫快，可进一步节省蒸汽使用量，进而降低能耗。

进一步的，所述升降机构包括第一杆、第二杆和伸缩组件，所述第一杆一端铰接在蒸箱上，第一杆另一端滑动连接在底座上；第二杆一端铰接在蒸箱上，第二杆另一端铰接在底座上；第一杆与第二杆交叉，且在交叉点铰接连接；所述伸缩组件一端铰接在底座上，伸缩组件另一端铰接在第一杆上，控制第一杆的滑动；则整个机构结构简单，零件部较少，使用稳定性较好，且制备成本也较低。

进一步的，所述第一杆和第二杆均为平行的两根，两根第一杆的一端之间设有连接杆连接；所述伸缩组件包括第二气缸，第二气缸的活塞杆铰接在连接杆上，第二气缸远离活塞杆的一端铰接在底座上；则这样设置后，使得升降机构的承重更好，两侧支撑后，使得蒸箱的稳定性也更高。

进一步的，所述推拉机构包括第三气缸，第三气缸固定在蒸箱远离开口的一侧，且第三气缸的活塞杆与推板连接；则这样设置后，与其它机构使用的动力源相同，不需要单独设置动力源，从而降低了使用成本。

进一步的，所述蒸箱上设有排水阀，排水阀与蒸汽腔连通；则排水阀设置后，可将蒸汽腔中在生产过程中留下的水排出，从而保证蒸汽的热转换效率，保证设备使用的稳定性和可靠性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型升降式蒸粉机实施例二结构示意图；

图2为本实用新型升降式蒸粉机实施例二蒸箱的剖视图；

图3为本实用新型升降式蒸粉机实施例三结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、底座；2、蒸箱；3、开口；4、挡板；5、蒸汽入口；6、推板；7、第一气缸；8、蒸隔板；9、蒸汽腔；10、第一杆；11、第二杆；12、转轴；13、连接杆；14、第二气缸；15、第三气缸；16、排水阀；17、导轨；18、蒸汽喷头；19、蒸汽喷口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

一种升降式蒸粉机2，包括底座1、蒸箱2和下料装置，底座1与蒸箱2之间设有升降机构，升降机构为普通的举升机，蒸箱2放在举升机的平台上；蒸箱2的一侧开口3，通常开口3设置在蒸箱2长度方向的一侧，开口3处活动连接有挡板4，挡板4一侧铰接在蒸箱2上开口3处的一侧，挡板4另一侧与蒸箱2上开口3处的另一侧贴合；蒸箱2上设有控制挡板4开合的驱动机构和蒸汽入口5，驱动机构包括第一气缸7，挡板4铰接的一侧设有支杆，第一气缸7的活塞杆与支杆铰接，第一气缸7的缸体铰接在蒸箱2上，蒸汽入口5为与蒸箱2底部；下料装置包括推板6和驱动推板6来回滑动的推拉机构，推板6滑动连接在蒸箱2上，用于将蒸箱2内的物体从开口3推出，推拉机构固定在蒸箱2上，推拉机构包括丝杠和电机，推板6上设有螺纹孔与丝杆旋合，丝杆与电机的输出轴转动连接；还包括控制箱和气源，气源通过管道与第一气缸7连通，管道上设有电磁阀，当然蒸汽接入管道上也设有电磁阀，举升机、电池阀和电机均与控制箱连接。

初始状态为推板6位于蒸箱2相对于开口3的一侧，蒸箱2位于最低位置处，挡板4盖合在开口3处；工作时，首先通过工人将粉料导入到蒸箱2内，随后通过控制箱打开蒸汽接入管上的电磁阀，使得蒸汽进入蒸箱2工作，待粉料蒸熟后，关闭蒸汽，随后举升机工作，将蒸箱2提升到所需的高度，接着第一气缸7工作打开开口3处的挡板4，挡板4打开后电机工作，使得推板6将蒸箱2内蒸熟的粉料推到后道工序的设备中，最后各机构复位即可。

实施例二

如图1～2所示，蒸箱2的开口3处设有导轨17，导轨17垂直设置，导轨17为平行的两根，两根导轨17分别连接在开口3的两侧；挡板4的两侧分别与两根导轨17滑动连接；驱动机构包括第一气缸7，第一气缸7固定在蒸箱2开口3的一侧，第一气缸7的活塞杆与推板6的一侧连接，该活塞杆的轴线与导轨17的轴线平行；挡板4在导轨17的作用下对蒸箱2内的物料阻挡效果也较好，不易出现被物料挤变形的情况。

蒸箱2内设有蒸隔板8，当然蒸隔板8为多孔板，蒸隔板上孔的孔径为0.1～0.2mm(本例为0.18mm，也可为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.16mm或0.2mm等等)，蒸隔板8与蒸箱2形成蒸汽腔9，且蒸汽腔9在蒸箱2开口3的一侧密封，蒸汽入口5位于蒸隔板8的下方与蒸汽腔9连通，蒸汽入口5位于蒸箱2远离开口3的一侧；则从蒸汽入口5进来的蒸汽喷到蒸汽腔9的另一侧壁上反弹后再向上通过蒸隔板8，使得蒸汽腔9的蒸汽均匀性更好。

升降机构包括第一杆10、第二杆11和伸缩组件，所述第一杆10一端铰接在蒸箱2上，第一杆10另一端滑动连接在底座1上；第二杆11一端铰接在蒸箱2上，第二杆11另一端铰接在底座1上；第一杆10与第二杆11交叉，且在交叉点铰接连接；第一杆10和第二杆11均为平行的两根，两根第一杆10的一端之间设有连接杆13连接，在第一杆10和第二杆11的交叉点处有转轴12，该第一杆10和第二杆11的交叉点均铰接在转轴12上，转轴12设置后可提高第一杆10和第二杆11的强度，进而提高第一杆10和第二杆11的承重；伸缩组件包括第二气缸14，第二气缸14的活塞杆铰接在连接杆13上，控制第一杆10的滑动，第二气缸14远离活塞杆的一端铰接在底座1上。

推拉机构包括第三气缸15，第三气缸15通过支架固定在蒸箱2远离开口3的一侧，蒸箱2远离开口3的一侧侧壁上设有通孔，且第三气缸15的活塞杆穿过通孔后与推板6连接，一般活塞杆与推板6的连接处位于推板6的中心，这样保证推板6推动时的稳定性。

蒸隔板8向上凸起呈弧形板。

蒸箱2上设有排水阀16，排水阀16与蒸汽腔9连通，在使用一段时间后，打开排水阀16，将蒸汽腔9中的水排除，以免影响后续蒸汽的效率。

各个气缸均通过电磁阀控制，电磁阀均与控制箱连接。

其余结构与实施例一相同。

实施例三

如图3所示，蒸隔板8最低位置与蒸箱2底部之间的间距为8～12cm(本例为10cm，也可为8cm、9cm、11cm或12cm等等)，在这个高度范围时，蒸汽在蒸汽腔内停留的时间、蒸汽腔充满蒸汽的时间以及对整个蒸熟的速度综合是最好的，小于这个高度范围时，虽然充满蒸汽时间较短，但蒸汽在蒸汽腔内停留的时间较短，容易导致局部区域温度过高，反而导致整个蒸熟的速度较慢，且还导致局部过熟而影响产品的质量，而高于这个高度范围时，虽然蒸汽在蒸汽腔内停留的时间较长，温度均匀性较好，但充满蒸汽时间较长，蒸熟的速度也较慢，生产效率较低，蒸汽损耗也较高；蒸汽入口5位于蒸箱2的底部，蒸箱2的底部设有至少两个蒸汽入口5(本例为五个，具体数量根据蒸箱的长度设置)，蒸汽入口5沿蒸箱2底部中线的长度方向排列，蒸箱2的下方设有主蒸汽管，主蒸汽管通过管道与各个蒸汽入口5连通，且该管道上均设有阀门，便于后期的维护和不同情况使用时关闭其中一个管路，且蒸汽入口5处具有设置蒸汽喷头18，蒸汽喷头18的顶部密封，且蒸汽喷头18的侧壁上周向设有均布的蒸汽喷口19。

其余结构与实施例二相同。

初始状态为推板6位于蒸箱2相对于开口3的一侧，蒸箱2位于最低位置处，挡板4盖合在开口3处；工作时，首先通过工人将粉料倒入到蒸箱2内，随后通过控制箱打开蒸汽接入管上的电磁阀，使得蒸汽进入蒸箱2的蒸汽腔9内开始蒸料工作，待粉料蒸熟后，关闭蒸汽，随后第二气缸14工作，使得第一杆10的下端向第二杆11下端的方向靠近，从而将蒸箱2提升到所需的高度，接着第一气缸7将挡板4向下推，直至完全打开蒸箱2的开口3后第三气缸15工作，使得推板6将蒸箱2内蒸熟的粉料从开口3处推到后道工序的设备中，最后各机构复位即可。故整个过程自动化程度较高，只需要一个工人即可，且工人的劳动强度也较低，在大幅提高生产效率的同时还可大幅降低生产成本。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种升降式蒸粉机，其特征在于：包括底座(1)、蒸箱(2)和，所述底座(1)与蒸箱(2)之间设有升降机构，用于蒸箱(2)的升降；所述蒸箱(2)上设有蒸汽入口(5)，蒸箱(2)内设有多孔的蒸隔板(8)；还包括下料装置和控制箱，下料装置和升降机构与控制箱连接，升降机构为普通的举升机。

2.根据权利要求1所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)的一侧开口(3)，开口(3)处活动连接有挡板(4)，蒸箱(2)上设有控制挡板(4)开合的驱动机构；所述下料装置包括推板(6)和驱动推板(6)来回滑动的推拉机构，推板(6)滑动连接在蒸箱(2)上，用于将蒸箱(2)内的物体从开口(3)推出，推拉机构固定在蒸箱(2)上；所述驱动机构和推拉机构均与控制箱连接。

3.根据权利要求2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)的开口(3)处设有导轨(17)，导轨(17)为平行的两根，两根导轨(17)分别连接在开口(3)的两侧；所述挡板(4)的两侧分别与两根导轨(17)滑动连接；所述驱动机构包括第一气缸(7)，第一气缸(7)固定在蒸箱(2)开口(3)的一侧，第一气缸(7)的活塞杆与推板(6)的一侧连接。

4.根据权利要求1或2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸隔板(8)与蒸箱(2)形成蒸汽腔(9)，所述蒸汽入口(5)位于蒸隔板(8)的下方与蒸汽腔(9)连通。

5.根据权利要求4所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸隔板(8)向上凸起呈弧形板。

6.根据权利要求5所述的升降式蒸粉机，其特征在于：蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)长度方向的一侧或蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)的底部，当蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)的底部时，蒸箱(2)的底部设有至少两个蒸汽入口(5)，且蒸汽入口(5)处具有设置蒸汽喷头(18)，蒸汽喷头(18)的顶部密封，且蒸汽喷头(18)的侧壁上周向设有均布的蒸汽喷口(19)。

7.根据权利要求2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述推拉机构包括第三气缸(15)，第三气缸(15)固定在蒸箱(2)远离开口(3)的一侧，且第三气缸(15)的活塞杆与推板(6)连接。

8.根据权利要求4所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)上设有排水阀(16)，排水阀(16)与蒸汽腔(9)连通。