CN217095217U - 储液器旋压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储液器旋压装置，属于机加工设备技术领域。其主要针对现有设备中上料限位结构的驱动设备过多的问题，提出如下技术方案，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装架与固定座，固定座的顶端设置有料槽板，所述安装架的侧壁上设置有装载板，装载板的底部内壁上设置有气缸，气缸的输出端安装有齿条，齿条的上方设有齿轮，齿轮上安装有转轴，转轴的两端均固定连接有圆盘，圆盘上滑动连接有回形板，回形板的底端焊接有固定杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中对于需要逐一上料的储液器间隔操作时以单一的气缸取代现有技术中所采用的多个气缸，从而不仅实现了对储液器的上料操作，且降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及储液器旋压装置。
背景技术
储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是储存空调制冷剂的存储结构。目前，储液器的旋压生产过程中对于排列在设备料槽中的罐体需要进行逐一的上料加工，而现有的上料限位采用的是多个气缸的设置，而这样的多气缸设置方式不仅增加设备的成本，且操作不便。
因此，如何对机加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种储液器旋压装置。
本实用新型的技术方案：储液器旋压装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有安装架与固定座，固定座的顶端设置有料槽板，所述安装架的侧壁上设置有装载板，装载板的底部内壁上设置有气缸，气缸的输出端安装有齿条，齿条的上方设有齿轮，齿轮上安装有转轴，转轴的两端均固定连接有圆盘，圆盘上滑动连接有回形板，回形板的底端焊接有固定杆，正面所述固定杆的底端安装有挡板二，挡板二的顶部设置有伸缩杆一，背面所述固定杆的底端安装有挡板一，挡板一的顶部设置有伸缩杆二。
优选的，所述固定座位于安装架的右侧，所述装载板通过螺钉连接于安装架的右侧壳壁上，且装载板位于所述料槽板的上方。
优选的，所述料槽板的内部滑动连接有调节板，调节板的右侧壳壁上转动连接有丝杆，丝杆的右端穿过料槽板的右侧壳壁。
优选的，所述丝杆包括有两个，且两个所述丝杆之间呈前后对称分布于调节板上。
优选的，所述转轴的正面一端穿过装载板的正面壳壁，且装载板的正面外壁上焊接有支板，所述伸缩杆一的顶端固定连接于支板上。
优选的，所述伸缩杆二的顶端固定连接于装载板的底部外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过各种结构的组合使得本装置在使用的过程中对于需要逐一上料的储液器间隔操作时以单一的气缸取代现有技术中所采用的多个气缸，从而不仅实现了对储液器的上料操作，且降低了设备成本。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
附图标记：1、机架；2、安装架；3、固定座；4、料槽板；5、调节板；6、丝杆；7、装载板；8、气缸；9、齿条；10、齿轮；11、圆盘；12、回形板；13、固定杆；14、挡板一；15、挡板二；16、伸缩杆一；17、伸缩杆二。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的储液器旋压装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有安装架2与固定座3，固定座3的顶端设置有料槽板4，安装架2的侧壁上设置有装载板7，装载板7的底部内壁上设置有气缸8，气缸8的输出端安装有齿条9，齿条9的上方设有齿轮10，齿轮10上安装有转轴，转轴的两端均固定连接有圆盘11，圆盘11上滑动连接有回形板12，回形板12的底端焊接有固定杆13，正面固定杆13的底端安装有挡板二15，挡板二15的顶部设置有伸缩杆一16，背面固定杆13的底端安装有挡板一14，挡板一14的顶部设置有伸缩杆二17。
基于实施例一的储液器旋压装置工作原理是:当设备进行运行时，启动气缸8，启动8带动齿条9进行运动，齿条9与齿轮10之间啮合传动，进而带动转轴进行旋转，转轴的运动使得圆盘11进行运动，圆盘11的活动使得回形板12进行移动，从而通过固定杆13 带动挡板一14或挡板二15进行运动，挡板一14随着转轴的运动进行下移，那么挡板二15同步进行上移，当挡板一14接触到料槽板4 的底部内壁上，挡板二15上移的高度超出料槽板4中罐体的高度，从而料槽板4上位于挡板一14与挡板二15之间的罐体滚出料槽板4 进入到下一个工序中，当罐体滚出后，启动气缸8反向运动，进而实现挡板一14进行上移，而挡板二15进行下移，从而通过挡板二15 对料槽板4中的罐体进行封堵，避免其掉落，且挡板一14运动时通过伸缩杆二17进行支撑与导向，而挡板二15进行运动时通过伸缩杆一16进行支撑导向。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的储液器旋压装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座3位于安装架2的右侧，装载板7通过螺钉连接于安装架2的右侧壳壁上，且装载板7位于料槽板4的上方，料槽板4的内部滑动连接有调节板5，调节板5的右侧壳壁上转动连接有丝杆6，丝杆6的右端穿过料槽板4的右侧壳壁，丝杆6包括有两个，且两个丝杆6之间呈前后对称分布于调节板5上。
本实施例中，料槽板4的右侧外壁上活动连接有螺纹帽，丝杆6 的右端穿过螺纹帽。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型提出的储液器旋压装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：转轴的正面一端穿过装载板7的正面壳壁，且装载板7的正面外壁上焊接有支板，伸缩杆一16的顶端固定连接于支板上，伸缩杆二17的顶端固定连接于装载板7的底部外壁上。
本实施例中，装载板7动底部壳壁上开设有通槽，背面的圆盘 11穿过通槽，伸缩杆一16与伸缩杆二17均为多节式伸缩杆结构。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.储液器旋压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有安装架(2)与固定座(3)，固定座(3)的顶端设置有料槽板(4)，所述安装架(2)的侧壁上设置有装载板(7)，装载板(7)的底部内壁上设置有气缸(8)，气缸(8)的输出端安装有齿条(9)，齿条(9)的上方设有齿轮(10)，齿轮(10)上安装有转轴，转轴的两端均固定连接有圆盘(11)，圆盘(11)上滑动连接有回形板(12)，回形板(12)的底端焊接有固定杆(13)，正面所述固定杆(13)的底端安装有挡板二(15)，挡板二(15)的顶部设置有伸缩杆一(16)，背面所述固定杆(13)的底端安装有挡板一(14)，挡板一(14)的顶部设置有伸缩杆二(17)。
2.根据权利要求1所述的储液器旋压装置，其特征在于：所述固定座(3)位于安装架(2)的右侧，所述装载板(7)通过螺钉连接于安装架(2)的右侧壳壁上，且装载板(7)位于所述料槽板(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的储液器旋压装置，其特征在于：所述料槽板(4)的内部滑动连接有调节板(5)，调节板(5)的右侧壳壁上转动连接有丝杆(6)，丝杆(6)的右端穿过料槽板(4)的右侧壳壁。
4.根据权利要求3所述的储液器旋压装置，其特征在于：所述丝杆(6)包括有两个，且两个所述丝杆(6)之间呈前后对称分布于调节板(5)上。
5.根据权利要求1所述的储液器旋压装置，其特征在于：所述转轴的正面一端穿过装载板(7)的正面壳壁，且装载板(7)的正面外壁上焊接有支板，所述伸缩杆一(16)的顶端固定连接于支板上。
6.根据权利要求1所述的储液器旋压装置，其特征在于：所述伸缩杆二(17)的顶端固定连接于装载板(7)的底部外壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123456092.9U CN217095217U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 储液器旋压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123456092.9U patent/CN217095217U/zh active Active
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