CN220914415U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。电池模组包括电芯组、隔板、第一端板和第二端板。电芯组的数量设置为多个，且多个电芯组沿第一预设方向排列。隔板设于相邻两个电芯组之间并与电芯组固定连接，第一端板和第二端板分别设于电芯组沿第二预设方向的两侧，且隔板的两端分别连接第一端板和第二端板。其中，沿第二预设方向，第一端板和/或第二端板与电芯组之间设有预设间隙，第一预设方向垂直于第二预设方向。本申请提供的电池模组及电池包，解决了现有电池模组中的固定结构对于不同尺寸电芯的兼容性较差的问题。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池包作为新能源汽车的核心元件，能够为新能源汽车提供前进动力。其中，电池包通常包括箱体、箱盖以及设于箱体内的电池模组等。

电池模组通常包括电芯和用于固定电芯的固定结构，目前，电池模组中固定结构的尺寸是根据电芯尺寸对应设计的，即固定结构能够固定的电芯数量和尺寸是一定的。但该设置导致固定结构大多仅能够固定一种尺寸的电芯，对于其他相近尺寸的电芯的兼容性较差，从而变相提高了电池包的成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电池模组及电池包，以解决现有电池模组中的固定结构对于不同尺寸电芯的兼容性较差的问题。

本申请提供一种电池模组，该电池模组包括电芯组、隔板、第一端板和第二端板，所述电芯组的数量设置为多个，且多个所述电芯组沿第一预设方向排列，所述隔板设于相邻两个所述电芯组之间并与所述电芯组固定连接，所述第一端板和所述第二端板分别设于所述电芯组沿第二预设方向的两侧，且所述隔板的两端分别连接所述第一端板和所述第二端板；其中，沿所述第二预设方向，所述第一端板和/或所述第二端板与所述电芯组之间设有预设间隙，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向。

在其中一个实施例中，所述预设间隙沿所述第二预设方向的宽度为D，5mm≤D≤10mm。

在其中一个实施例中，所述电池模组还包括填充件，所述填充件填充于所述预设间隙。

在其中一个实施例中，所述填充件为胶水或双面胶。

在其中一个实施例中，所述隔板的两端分别凸出于所述第一端板和所述第二端板的表面，且所述隔板对应凸出于所述第一端板和所述第二端板的部分上设有用于固定所述电池模组的腰型孔；所述腰型孔沿着所述第二预设方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第一端板设有第一避让孔，所述第二端板设有第二避让孔，所述隔板的一端通过所述第一避让孔穿设所述第一端板，另一端通过所述第二避让孔穿设所述第二端板。

在其中一个实施例中，所述隔板包括第一连接板、第二连接板以及连接所述第一连接板和所述第二连接板的连接板组；所述第一连接板连接所述第一端板，所述第二连接板连接所述第二端板。

在其中一个实施例中，所述连接板组包括多块第三连接板，多块所述第三连接板沿所述第二预设方向分布并依次固定连接；其中，位于所述第二预设方向两端的两个所述第三连接板分别连接所述第一连接板和所述第二连接板。

在其中一个实施例中，所述第三连接板沿所述第二预设方向的两端、所述第一连接板靠近所述连接板组的一端以及所述第二连接板靠近所述连接板组的一端均设有抵接槽；所述第一连接板和相邻的所述第三连接板之间、相邻两块所述第三连接板之间以及所述第二连接板和相邻的所述第三连接板之间均通过所述抵接槽相互止挡配合并固定连接。

本申请提供一种电池模组，该电池模组包括电芯组、隔板、第一端板和第二端板，所述电芯组的数量设置为多个，且多个所述电芯组沿第一预设方向排列，所述隔板设于相邻两个所述电芯组之间并与所述电芯组固定连接，所述第一端板和所述第二端板分别设于所述电芯组沿第二预设方向的两侧；其中，所述隔板的两端分别凸出于所述第一端板和所述第二端板的表面，且所述隔板对应凸出于所述第一端板和所述第二端板的部分上设有用于固定所述电池模组的腰型孔；所述腰型孔沿着所述第二预设方向延伸。

本申请还提供一种电池包，该电池包包括以上任意一个实施例所述的电池模组。

与现有技术相比，本申请提供的电池模组及电池包，通过在第一端板和/或第二端板与电芯组之间设置间隙，隔板、第一端板和第二端板等固定组件对于不同尺寸公差的电芯均具有较好的兼容性，如此，有效防止了电芯组实际装配过程中与第一端板或第二端板产生干涉，从而能够极大提高电芯组的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的电池模组的结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的电池模组的爆炸图；

图3为本申请提供的一实施例的电池模组的正视图；

图4为本申请提供的一实施例的隔板的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、电池模组；10、电芯组；11、预设间隙；12、电芯；20、隔板；201、腰型孔；202、抵接槽；21、第一连接板；22、第二连接板；23、连接板组；231、第三连接板；24、连接件；25、第一凸台；26、第二凸台；27、主体部；30、第一端板；31、第一避让孔；40、第二端板；41、第二避让孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电池包作为新能源汽车的核心元件，能够为新能源汽车提供前进动力。其中，电池包通常包括箱体、箱盖以及设于箱体内的电池模组等。

电池模组通常包括电芯和用于固定电芯的固定结构，目前，电池模组中固定结构的尺寸是根据电芯尺寸对应设计的，即固定结构能够固定的电芯数量和尺寸是一定的。但该设置导致固定结构大多仅能够固定一种尺寸的电芯，对于其他相近尺寸的电芯的兼容性较差，从而变相提高了电池包的成本。

请参阅图1，为解决现有电池模组中的固定结构对于不同尺寸电芯的兼容性较差的问题，本申请提供一种电池模组100。

请参阅图1和图2，电池模组100包括电芯组10和固定组件，电芯组10的数量设置为多个，且多个电芯组10沿第一预设方向排列，其中，每一电芯组10均包括多个沿第二预设方向排布的电芯12，且多个电芯12之间通过自身的窄面堆叠设置。

进一步地，固定组件包括隔板20、第一端板30和第二端板40，隔板20设于相邻两个电芯组10之间并与电芯组10固定连接，且电芯组10中的每一个电芯12均通过自身的宽面与隔板20连接。第一端板30和第二端板40分别设于电芯组10沿第二预设方向的两侧，且隔板20的两端分别连接第一端板30和第二端板40。也即，电芯组10通过隔板20、第一端板30和第二端板40等固定组件实现在电池包箱体上的固定。其中，第一预设方向垂直于第二预设方向。

需要说明的是，第一预设方向为电芯组10的堆叠方向，也即电池模组100的宽度方向。第二预设方向为电芯12的堆叠方向，也即电池模组100的长度方向。

在一实施例中，沿第二预设方向，第一端板30与电芯组10之间设有预设间隙11。通过在第一端板30和电芯组10之间设置间隙，为具有不同尺寸公差的电芯12的安装提供了一定的余量，从而便于电芯组10的安装。

在另一实施例中，沿第二预设方向，第二端板40与电芯组10之间设有预设间隙11。通过在第二端板40和电芯组10之间设置间隙，为具有不同尺寸公差的电芯12的安装提供了一定的余量，从而便于电芯组10的安装。

在又一实施例中，沿第二预设方向，第一端板30和第二端板40与电芯组10之间均设有预设间隙11。通过在第一端板30、第二端板40和电芯组10之间设置间隙，为具有不同尺寸公差的电芯12的安装提供了一定的余量，从而便于电芯组10的安装。

综上，本申请通过在第一端板30和/或第二端板40与电芯组10之间设置间隙，隔板20、第一端板30和第二端板40等固定组件对于不同尺寸公差的电芯12均具有较好的兼容性，如此，有效防止了电芯组10实际装配过程中与第一端板30或第二端板40产生干涉，从而能够极大提高电芯组10的装配效率。

在一实施例中，如图3所示，预设间隙11沿第二预设方向的宽度为D，5mm≤D≤10mm。

通过合理设置预设间隙11的大小，能够提高电芯12的安装性能。当D＞10mm时，电池模组100沿第二预设方向的长度过大，占据了更多的电池包内空间，从而会影响其余零部件的安装。当D＜5mm时，电池模组100内预留的间隙值过小，存在无法满足较大尺寸变化电芯12安装的风险，降低了对电芯12的兼容性。

其中，预设间隙11沿第二预设方向的宽度可以设置为6mm、7mm、8mm或9mm等，在此不一一列举。

在一实施例中，电池模组100还包括填充件(图未示)，填充件填充于预设间隙11。当电芯组10固定安装于隔板20后，利用填充件将预留的间隙填充，能够提高第一端板30、第二端板40和电芯组10的受力稳定性，从而大大增加了电池模组100的安全性。

进一步地，在一实施例中，填充件为胶水或双面胶。如此，既能够起到填充间隙的作用，还能够实现第一端板30、第二端板40和电芯组10之间的粘接固定，进一步提高连接强度。并且，无需另设连接方式进行连接，从而有效提高电芯组10的装配效率。

在一实施例中，如图1和图3所示，隔板20的两端分别凸出于第一端板30和第二端板40的表面，且隔板20对应凸出于第一端板30和第二端板40的部分上设有用于固定电池模组100的腰型孔201，腰型孔201沿着第二预设方向延伸。

可以理解的是，腰型孔201具有较大的调整范围，因此，通过设置腰型孔201，第一端板30和第二端板40沿第二预设方向具有一定的调整量，使得隔板20在适配不同尺寸公差电芯12的同时，也不会对自身在电池包箱体内的固定产生影响。

进一步地，在一实施例中，如图2所示，第一端板30设有第一避让孔31，第二端板40设有第二避让孔41，隔板20的一端通过第一避让孔31穿设第一端板30，另一端通过第二避让孔41穿设第二端板40。如此，便于第一端板30、第二端板40和隔板20的连接。

具体地，隔板20包括第一凸台25、第二凸台26以及连接第一凸台25和第二凸台26的主体部27，沿电池模组100的高度方向，第一凸台25和第二凸台26的高度小于主体部27的高度，且腰型孔201设于第一凸台25和第二凸台26。进一步地，第一凸台25插置于第一避让孔31，以使主体部27沿第二预设方向与第一端板30限位卡接配合，其中，第一端板30可在第一凸台25的长度范围内进行位置调整，以提高对不同尺寸的电芯12的兼容性。同样的，第二凸台26插置于第二避让孔41，以使主体部27沿第二预设方向与第二端板40限位卡接配合，其中，第二端板40可在第二凸台26的长度范围内进行位置调整。

进一步地，在一实施例中，第一凸台25、第二凸台26和主体部27为一体成型结构，从而提高隔板20的整体结构强度。

在一实施例中，如图4所示，隔板20包括第一连接板21、第二连接板22以及连接第一连接板21和第二连接板22的连接板组23。其中，第一连接板21连接第一端板30，第二连接板22连接第二端板40。

如此，隔板20的结构简单，易于加工。并且，第一连接板21、第二连接板22和连接板组23的尺寸更易控制，从而能够更好地适配不同电芯组10的长度。

进一步地，在一实施例中，连接板组23包括多块第三连接板231，多块第三连接板231沿第二预设方向分布并依次固定连接。其中，位于第二预设方向两端的两个第三连接板231分别连接第一连接板21和第二连接板22。

也即，第三连接板231为通用板，可利用同一模具加工成型，提高第三连接板231的成型效率。并且，可根据电芯组10中电芯12的数量变化，相应增减第三连接板231的数量，从而进一步提高对电芯12的兼容性。

在一实施例中，第三连接板231沿第二预设方向的两端、第一连接板21靠近连接板组23的一端以及第二连接板22靠近连接板组23的一端均设有抵接槽202。第一连接板21和相邻的第三连接板231之间、相邻两块第三连接板231之间以及第二连接板22和相邻的第三连接板231之间均通过抵接槽202相互止挡配合并固定连接。

如此，不仅能够实现第一连接板21和第三连接板231、相邻的第三连接板231以及第三连接板231和第二连接板22之间的固定连接，并且，三者间通过抵接槽202还能够实现沿第二预设方向上的限位，连接更为稳定。

在其他实施例中，第一连接板21和第三连接板231、相邻的第三连接板231以及第三连接板231和第二连接板22之间也可通过抵接槽202实现位置的微调，从而能够控制隔板20沿第二预设方向的长度，以进一步提高对电芯12的兼容性。

进一步地，隔板20还包括连接件24，连接件24夹设于相邻两个抵接槽202之间，用于连接对应的第一连接板21、第二连接板22和第三连接板231。

具体地，连接件24可设置为胶水或双面胶，连接较为简单。当然，在其他实施例中，也可通过螺接或铆接等方式进行连接。

本申请还提供一种电池包，该电池包包括以上任意一个实施例所述的电池模组100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组(10)、隔板(20)、第一端板(30)和第二端板(40)，所述电芯组(10)的数量设置为多个，且多个所述电芯组(10)沿第一预设方向排列，所述隔板(20)设于相邻两个所述电芯组(10)之间并与所述电芯组(10)固定连接，所述第一端板(30)和所述第二端板(40)分别设于所述电芯组(10)沿第二预设方向的两侧，且所述隔板(20)的两端分别连接所述第一端板(30)和所述第二端板(40)；

其中，沿所述第二预设方向，所述第一端板(30)和/或所述第二端板(40)与所述电芯组(10)之间设有预设间隙(11)，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述预设间隙(11)沿所述第二预设方向的宽度为D，5mm≤D≤10mm。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括填充件，所述填充件填充于所述预设间隙(11)。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述填充件为胶水或双面胶。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板(20)的两端分别凸出于所述第一端板(30)和所述第二端板(40)的表面，且所述隔板(20)对应凸出于所述第一端板(30)和所述第二端板(40)的部分上设有用于固定所述电池模组的腰型孔(201)；

所述腰型孔(201)沿着所述第二预设方向延伸。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一端板(30)设有第一避让孔(31)，所述第二端板(40)设有第二避让孔(41)，所述隔板(20)的一端通过所述第一避让孔(31)穿设所述第一端板(30)，另一端通过所述第二避让孔(41)穿设所述第二端板(40)。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述隔板(20)包括第一连接板(21)、第二连接板(22)以及连接所述第一连接板(21)和所述第二连接板(22)的连接板组(23)；

所述第一连接板(21)连接所述第一端板(30)，所述第二连接板(22)连接所述第二端板(40)。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述连接板组(23)包括多块第三连接板(231)，多块所述第三连接板(231)沿所述第二预设方向分布并依次固定连接；

其中，位于所述第二预设方向两端的两个所述第三连接板(231)分别连接所述第一连接板(21)和所述第二连接板(22)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第三连接板(231)沿所述第二预设方向的两端、所述第一连接板(21)靠近所述连接板组(23)的一端以及所述第二连接板(22)靠近所述连接板组(23)的一端均设有抵接槽(202)；

所述第一连接板(21)和相邻的所述第三连接板(231)之间、相邻两块所述第三连接板(231)之间以及所述第二连接板(22)和相邻的所述第三连接板(231)之间均通过所述抵接槽(202)相互止挡配合并固定连接。

10.一种电池模组，其特征在于，包括电芯组(10)、隔板(20)、第一端板(30)和第二端板(40)，所述电芯组(10)的数量设置为多个，且多个所述电芯组(10)沿第一预设方向排列，所述隔板(20)设于相邻两个所述电芯组(10)之间并与所述电芯组(10)固定连接，所述第一端板(30)和所述第二端板(40)分别设于所述电芯组(10)沿第二预设方向的两侧；

其中，所述隔板(20)的两端分别凸出于所述第一端板(30)和所述第二端板(40)的表面，且所述隔板(20)对应凸出于所述第一端板(30)和所述第二端板(40)的部分上设有用于固定所述电池模组的腰型孔(201)；

所述腰型孔(201)沿着所述第二预设方向延伸。

11.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1或权利要求10中任意一项所述的电池模组。