CN216818523U - 集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组 - Google Patents

集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组 Download PDF

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CN216818523U CN202123012428.2U CN202123012428U CN216818523U CN 216818523 U CN216818523 U CN 216818523U CN 202123012428 U CN202123012428 U CN 202123012428U CN 216818523 U CN216818523 U CN 216818523U
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陈凯华
钱磊
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Abstract

本申请公开了一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组,所述集成侧板包括至少两个沿长度方向贯穿的安装通孔和多个相互平行的隔离板,所述隔离板位于所述集成侧板的内侧,所述隔离板的两侧各设有一沿所述集成侧板的厚度贯穿的格栅孔,当所述集成侧板还设有两个电极固定座时,两个所述电极固定座分别位于所述集成侧板的两端。本申请集支撑和线束隔离功能为一体,能够缓解电池软包模组的结构件占重量比重大导致的体积大、成本大的问题。

Description

集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组
技术领域
本申请涉及电池领域,具体涉及一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组。
背景技术
随着电动车行业的发展,如何优化大容量动力电池单元的结构是各大电池厂的一个主要研究课题,因为电池单元中结构件占重量比重大会比较大的影响电池的体积和电池的成本,电池单元的常见的结构包括壳体和设在所述壳体内的多个电池单体,所述壳体包括前端板、后端板、左侧板、右侧板、底板和顶板,并在壳体上设置线束隔离板组件,为了节约空间,仅是将一侧侧板或顶板置换成线束隔离板组件架来替换原来的侧板或顶板,进而壳体还是呈六面体结构,对结构件占重量比重大、占用空间大的问题改观比较小,且端板与底板或顶板或侧板连接多采用螺栓连接,进而无法对软包电池起到束缚,使软包电池易导致线性膨胀,电池单元的性能和寿命也会由于电池凸起的形成而受到负面影响。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请提供一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板及电池软包模组,能够缓解电池软包模组的结构件占重量比重大导致的体积大、成本大的问题。
第一方面,本申请提供了一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,集成侧板包括至少两个沿长度方向贯穿的安装通孔和多个相互平行的隔离板,隔离板位于集成侧板的内侧,隔离板的两侧各设有一沿集成侧板的厚度贯穿的格栅孔。
本申请实施例的技术方案中,集成侧板设置多个安装通孔,通过长螺杆的连接便于使多个集成侧板拉合联合,通过拉合可以使端板对电池单元进行挤压对电池单元的端面提供足够大的束缚力,防止电池单元循环跳水问题,通过隔离板能够将电池单体极耳(tab)隔开,使得电池单体两端的格栅孔各有一个极耳,通过设置格栅孔能够使极耳串联连接,也可将不同的电池单体极耳先贴合并联穿过格栅孔再将并联后的极耳串联连接;使在模组装配时,将长条形电池单体横置后,使用将模组侧板(围框)和线束隔离板集成的组件布置于电池单体输出极侧,本申请起到线束隔离板组件和侧板集成的作用,从而只保留电池单体两侧集成的侧板和线束隔离板,而取消盖板、低板及仅起到侧板功能的其他侧板,使结构紧凑,从宽度和高度方向降低尺寸,使空间小,且通过节约材料降低了成本。
在一些实施例中,集成侧板还具有两个电极固定座,两个电极固定座分别位于集成侧板的两端。电极固定座的设置便于总正/总负电极片的可靠安装。
在一些实施例中,多个隔离板沿集成侧板的长度方向分布,且隔离板与安装通孔的轴线相互垂直。便于使装配后的模组外形规则,提高电池单元的体积占有率,进而提高了模组的容量密度。
在一些实施例中,集成侧板还包括板体,板体的外侧设有两个呈上下分布的凸台,安装通孔位于对应的凸台内,格栅孔位于板体上。凸台的设置以保证集成侧板与箱体或模组之间的电气间隙需求。
在一些实施例中,凸台的两端与板体的两端面齐平,且凸台和板体的同一端与对应的端挡板贴合相连。凸台与板体长度相同且两端连接有两个端挡板,能够增大集成侧板的强度,且使集成侧板的重量轻。
在一些实施例中,板体的外侧具有多个汇流部件卡爪组件,汇流部件卡爪组件与隔离板一一对应。为了使汇流部件安装可靠,进而使电池单元性能可靠。
在一些实施例中,汇流部件卡爪组件由至少两个弹性卡臂组成。汇流部件安装可靠且使用的弹性卡臂数量尽量少,不为集成侧板增加不必要的结构使重量增大。
在一些实施例中,电极固定座上具有供安装电极片的连接孔,且电极固定座位于集成侧板的顶部。连接孔的设置方便电极片的拆装,电极固定座位于顶部使电极片方便安装或更换。
在一些实施例中,电极固定座上可拆卸地连接有用于保护电极片的保护盖。避免外部因素对电极片造成损伤使电极片接触不良影响电池单元的使用。
在一些实施例中,板体、凸台、端挡板、隔离板和电极固定座一体制成。使集成侧板减少连接结构和连接点,结构稳定且结构美观。
第二方面,本申请提供了一种电池软包模组,包括至少两片端板,相邻的两片端板之间设置有两片如上述的集成侧板,端板上具有多个配合孔,对应的长螺杆穿过同轴的所有安装通孔和配合孔后两端各连接一锁紧螺母,夹装在相邻两片端板之间的电池单元位于对应的两片集成侧板之间,电池单元的多个极耳分别穿过对应的格栅孔并通过汇流部件串联连接。
本申请实施例的技术方案中,两片端板满足电池单体电极端子焊接及线束装配的高压隔离防护,长螺杆与锁紧螺母配合连接满足端板之间电池单元的抗膨胀要求,集成侧板具有线束隔离板组件功能,进而可以取消盖板、低板及仅起到侧板功能的其他侧板,减少了零部件的同时也减少了侧板布置空间的需求,降低了模组结构件的高度,释放了电池单体的高度,使结构紧凑,降低了成本,且采用长螺杆与安装通孔和配合孔的配合连接能够实现多个电池单元串联使用,使电池软包模组的装配成本低,并提高软包模组成组效率和能量密度,集成侧板的支撑作用起到抗压缩作用,避免多个电池软包模组堆叠时电池单元受到挤压。
在一些实施例中,汇流部件包括一端连接在一起的第一片体和第二片体,第一片体与第二片体之间留有对应极耳穿过的间隙,且相邻两个极耳均与第一片体连接。使汇流部件安装及极耳与汇流部件连接互不干涉。
在一些实施例中,第一片体上具有一直角卡口和一卡槽,汇流部件卡爪组件的三个弹性卡臂分别与直角卡口、卡槽和第二片体弹性卡合连接。通过三爪固定使汇流部件安装可靠、稳定。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中:
图1为本申请一些实施例的集成侧板的分解结构示意图;
图2为本申请一些实施例的集成侧板的局部结构示意图;
图3为本申请一些实施例的集成侧板的侧视示意图;
图4为本申请一些实施例的集成侧板的电极片的结构示意图;
图5为本申请一些实施例的电池软包模组的一种结构示意图;
图6为本申请一些实施例的电池软包模组的又一种结构示意图;
图7为本申请一些实施例的电池软包模组的分解结构示意图;
图8为本申请的图6的A处结构放大示意图;
图9为本申请一些实施例的电池软包模组的汇流部件的结构示意图。
附图标记说明:
集成侧板1;
板体11、凸台12、格栅孔13、隔离板14、汇流部件卡爪组件15、减重凹槽16、安装通孔17、电极固定座18、连接孔19、电极片卡爪组件110、保护盖111、电极片112、U形卡件1121、延伸片1122、柔性电路板固定孔113、端挡板114;
端板2;
电池单元3;
电池单体31、极耳32;
长螺杆4;
锁紧螺母5;
垫板6;
汇流部件7;
第一片体71、第二片体72、直角卡口73、卡槽74。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请中,电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等,本申请实施例对此并不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如,本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液,电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层,正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面,未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体,未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例,正极集流体的材料可以为铝,正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层,负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面,未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体,未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜,负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断,正极极耳的数量为多个且层叠在一起,负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene,聚丙烯)或PE(polyethylene,聚乙烯)等。此外,电极组件可以是卷绕式结构,也可以是叠片式结构,本申请实施例并不限于此。
为了满足不同的使用电力需求,电池可以包括多个电池单体,其中,多个电池单体之间可以串联或并联或混联,混联是指串联和并联的混合。
目前,从市场形势的发展来看,动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统,而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具,以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大,其市场的需求量也在不断地扩增。为了驱动交通运输工具需要更高的电压。因此,为了实现交通运输工具的高电压电池系统、将单个单元组成模块并且串联接通,用于达到驱动所需的电压水平,由于电池单体结构脆弱,承受挤压或碰撞时会产生变形损坏或影响工作功能,且电池单体长时间使用重复充放电会导致线性膨胀,膨胀不仅会需要更大的结构空间,且电池单元的性能和寿命也会由于电池鼓起的形成而受到负面影响,并且不方便使多个高电压电池组合使用,为了便于使多个高电压电池组合使用,通常在电池单元外侧设置壳体或框架来对高电压电池进行保护,常见的壳体包括前端板、后端板、左侧板、右侧板、底板和顶板,为了使高电压电池的多个电池单体串联连接,还需要在壳体外增加专门的线束隔离板,线束隔离板与顶板或侧板重合,不仅会增大高电压电池单元的体积,还会增大高电压电池单元的重量进而提高了成本,为了节约空间,将六面体外壳结构进行改进,即将一侧侧板或顶板置换成线束隔离板组件支架,再在线束隔离板组件支架上安装线束隔离板组件,由于线束隔离板组件支架是塑料支架,因而仅能将一侧的侧板进行更换,塑料材质的强度无法起到抵抗膨胀力的作用,因而还需要其他非线束隔离板组件的盖板/侧板提供,进而使壳体还需要呈六面体结构,为了使六面体结构稳定,通常端板与底板或顶板或侧板连接多采用螺栓连接,由于壳体呈刚性使结构无法调整,因而尺寸无法调整,要么无法对软包电池起到束缚,使软包电池易导致线性膨胀,这将会需要更大的结构空间,电池单元的性能和寿命也会由于电池凸起的形成而受到负面影响,要么对软包电池的束缚力过大会造成软包电池损伤,当多个模组需要组合使用时,首先将多个模组分别装配完成,在壳体上加工螺栓孔,利用螺栓与螺栓孔的连接来连接两个相邻的模组,使组合使用的装配过程麻烦,进而影响装配效率。
为了解决电池软包模组的结构件占重量比重大导致的体积大、成本大的问题,使侧板集成有支撑和线束隔离功能,为了解决装配复杂且对电池单元束缚力不稳定的问题,通过长螺杆拉合两个端板对电池单元进行夹持,通过调整两个端板的距离能够调整保护外壳施加在电池单元上的束缚力,避免电池单元循环跳水,进而也就节省了顶板和底板,降低电池单元的高度和解决了结构件占重量比重大的问题,长螺杆依次穿过所有的集成侧板和端板能够实现多个电池单元串联使用,使电池模块装配简单。
本申请实施例公开的集成侧板不限用于车辆、船舶或飞行器等电池软包模组中。通过使侧板集成有线束隔离功能,集成侧板不仅能够起到支撑作用实现对电池单元进行保护,还能够在电池单元由多个电池单体叠加使用的同时也能够方便进行串联可靠的连接,不需要在配置额外线束隔离板。
本申请实施例提供一种电池软包模组,可以为但不限于电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中,航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
参考图1-图4,图1为本申请一些实施例的集成侧板1的分解结构示意图;图2为本申请一些实施例的集成侧板1的局部结构示意图;图3为本申请一些实施例的集成侧板1的侧视示意图;图4为本申请一些实施例的集成侧板1的电极片112的结构示意图。
本申请提供了一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板1,集成侧板1包括至少两个沿长度方向贯穿的安装通孔17和多个相互平行的隔离板14,隔离板14位于集成侧板1的内侧,隔离板14的两侧各设有一沿集成侧板1的厚度贯穿的格栅孔13。
集成侧板1采用能够起到支撑功能的绝缘硬质材料或外表面设有保护层的硬质材料制成,当多个集成侧板1沿竖直方向堆叠放置时不会被压垮或压弯产生结构变形,便于对放置在两个集成侧板1之间的电池单元3起到必要的保护作用;安装通孔17贯穿集成侧板1的两端面,且安装通孔17不会与格栅孔13连通;为了使电池单元3到集成侧板1之间的间隙均匀,集成侧板1呈扁平状,且集成侧板1的形状可以根据电池单元3的端面具体形状和尺寸大小来确定,隔离板14呈薄板状,隔离板14的厚度以不易弯曲变形为标准,隔离板14的沿集成侧板1的厚度方向延伸的方向定义为隔离板14的宽度,隔离板14的宽度以电池软包模组安装完成后不会与电池单元3抵触为标准,格栅孔13为条形呈,且格栅孔13的宽度略大于电池单元3的极耳32的厚度,便于使极耳32穿过,格栅孔13的长度大于或等于极耳32的宽度,避免极耳32穿过时被挤压变形。
安装通孔17的设置,便于利用长螺杆4将多个集成侧板1依次串联连接;隔离板14的设置便于使相邻的两个极耳32隔开的,因为极耳32带电,且极耳32柔软,装配过程如果有磕碰会造成极耳32接触造成短路;格栅孔13的设置可以使极耳32的连接在电池软包模组的外侧进行连接,使后期的检查和维护便于进行。
可选地,电池软包模组还可以包括其他结构,在此不再一一赘述。例如,该电池还可以包括汇流部件,汇流部件用于实现多个电池单体之间的电连接,例如并联或串联或混联。具体地,汇流部件可通过连接电池单体的电极端子实现电池单体之间的电连接。进一步地,汇流部件可通过焊接固定于电池单体的电极端子。多个电池单体的电能可进一步通过导电机构穿过箱体而引出。
根据一些实施例,可选地,集成侧板1上还具有两个电极固定座18,两个电极固定座18分别位于集成侧板1的两端。
电极固定座18位于集成侧板1的顶面上,且电极固定座18呈矩形凸台状,且电极固定座18上具有供容置电极片112的下沉槽。由于电池单元3会有总正或总负输出极,为了能够使电源输出,通过会在电池软包模组设置输出连接端,与输出连接端连接的电极片112与总正或总负输出电连接,本申请将输出端设置在集成侧板1上,便于与其他带供电组件电连接,即在集成侧板1上设置两个电极固定座18。
根据一些实施例,可选地,多个隔离板14沿集成侧板1的长度方向分布,且隔离板14与安装通孔17的轴线相互垂直。
隔离板14与安装通孔17呈十字分布,相邻两个隔离板14之间的距离略大于或等于电池单体31的厚度,相邻两个隔离板14之间的距离依赖于相邻两个电池单体31之间的连接结构。多个隔离板14如此分布便于使装配后的模组外形规则,提高电池单元3的体积占有率,进而提高了模组的容量密度。
根据一些实施例,可选地,集成侧板1还包括板体11,板体11的外侧设有两个呈上下分布的凸台12,安装通孔17位于对应的凸台12内,格栅孔13位于板体11上。
位于上部的凸台12的顶面与板体11的顶面齐平,位于下部的凸台12的底面与板体11的底面齐平,安装通孔17位于对应的凸台12内使长螺杆4在安装时不占用集成侧板1的额外空间,增加空间利用率,且避免长螺杆4与电极接触造成短路问题,起到电气间隙隔离效果。
参考图1和图3,图1为本申请一些实施例的集成侧板1的分解结构示意图;图3为本申请一些实施例的集成侧板1的侧视示意图。
根据一些实施例,可选地,凸台12的两端与板体11的两端面齐平,且凸台12和板体11的同一端与对应的端挡板114贴合相连。
凸台12的外侧上设有多个沿集成侧板1的长度方向分布的多个柔性电路板固定孔113,板体11的外侧上设有多个减重凹槽16,减重凹槽16与隔离板14位置对应,为了减轻集成侧板1的重量。
安装通孔17贯穿端挡板114,端挡板114的顶面和底面分别与板体11的顶面和底面齐平,端挡板114的外侧面凸出凸台12的外侧面,避免与柔性电路板固定孔113连接的柔性电路板凸出集成侧板1而与安装箱碰撞磨损,柔性电路板和汇流部件7的电压采样连接。可选地,汇流部件用于实现多个电池单体之间的电连接,例如并联或串联或混联。具体地,汇流部件可通过连接电池单体的电极端子实现电池单体之间的电连接。
根据一些实施例,可选地,板体11的外侧具有多个汇流部件卡爪组件15,汇流部件卡爪组件15与隔离板14一一对应。
汇流部件卡爪组件15用于使汇流部件7安装可靠,减重凹槽16位于汇流部件卡爪组件15的夹持口内。利用汇流部件7对减重凹槽16进行遮盖,使外形美观的同时避免减重凹槽16堆积灰尘而影响电池软包模组的功能。
根据一些实施例,可选地,汇流部件卡爪组件15由至少两个弹性卡臂组成。
当汇流部件卡爪组件15由两个弹性卡臂组成时,两个弹性卡臂相对设置,且汇流部件7上设有与弹性卡臂配合的避让槽,弹性卡臂的扣合避免汇流部件7沿前后晃动,避让槽的设置避免汇流部件7沿左右上下跳动。
当汇流部件卡爪组件15由三个弹性卡臂组成时,三个弹性卡臂分别作用在汇流部件7的不同侧面上,使汇流部件7能够可靠的与板体11贴合,三个弹性卡臂的位置分布能够阻止汇流部件7沿左右上下跳动即可。实现汇流部件7的可靠安装,汇流部件卡爪组件15限制了汇流部件7的晃动,进而避免汇流部件7移动与极耳32产生拉扯使极耳32与汇流部件7脱离,进而使电池单元3性能可靠。
根据一些实施例,可选地,电极固定座18上具有供安装电极片112的连接孔19,且电极固定座18位于集成侧板1的顶部。
电极固定座18的外侧面设有电极片卡爪组件110,电极片卡爪组件110由两个相对的弹性卡扣组成。
连接孔19位于电极固定座18的顶部,一螺栓穿过电极片112与连接孔19连接实现电极片112的安装,电极片112卡合连接在电极片卡爪组件110的弹性夹持口内。电极片112通过螺栓和电极片卡爪组件110双重固定,使电极片112固定可靠,进而使电池软包模组的功能稳定。
根据一些实施例,可选地,电极片112包括U形卡件1121和连接在U形卡件1121的一侧的延伸片1122,U形卡件1121与电极固定座18连接后电极固定座18位于U形卡件1121的U形口内,延伸片1122与板体11的外侧面贴合,电池单元3的总输出极耳32折弯后能够与延伸片1122贴合焊接连接。
根据一些实施例,可选地,电极固定座18上可拆卸地连接有用于保护电极片112的保护盖111。
保护盖111的两侧均具有卡口,电极固定座18的两侧均设有与卡口卡合连接的卡齿。使保护盖111方便拆卸,保护盖111罩设在电极片112上能够避免外力的撞击造成电极片112的损坏。
根据一些实施例,可选地,板体11、凸台12、端挡板114、隔离板14和电极固定座18一体制成。
隔离板14的高度大于板体11的高度,避免堆叠的模块紧密接触而不易散热。
参考图5-图9,图5为本申请一些实施例的电池软包模组的一种结构示意图;图6为本申请一些实施例的电池软包模组的又一种结构示意图;图7为本申请一些实施例的电池软包模组的分解结构示意图;图8为本申请的图6的A处结构放大示意图;图9为本申请一些实施例的电池软包模组的汇流部件7的结构示意图。
根据本申请的一些实施例,本申请还提供了一种电池软包模组,包括至少两片端板2,相邻的两片端板2之间设置有两片如上述的集成侧板1,端板2上具有多个配合孔,对应的长螺杆4穿过同轴的所有安装通孔17和配合孔后两端各连接一锁紧螺母5,夹装在相邻两片端板2之间的电池单元3位于对应的两片集成侧板1之间,电池单元3的多个极耳32分别穿过对应的格栅孔13并通过汇流部件7串联连接。
参考图5,图5为本申请一些实施例的电池软包模组的一种结构示意图。
根据一些实施例,可选地,电池软包模组包括两片端板2和两片集成侧板1,安装时,长螺杆4先穿过一个端板2、再穿过一个集成侧板1、再穿过一个端板2,长螺杆4的两端伸出端各连接一锁紧螺母5,直至所有长螺杆4安装完成,实现一个电池单元3的安装。
参考图6,图6为本申请一些实施例的电池软包模组的又一种结构示意图。
根据一些实施例,可选地,电池软包模组包括三片端板2和四片集成侧板1,安装时,长螺杆4先穿过一个端板2、再穿过一个集成侧板1、再穿过一个端板2,再穿过另一个集成侧板1,最后再穿过一个端板2,长螺杆4的两端伸出端各连接一锁紧螺母5,直至所有长螺杆4安装完成,实现两个电池单元3的安装。
采用本申请的安装结构,在有限的结构空间内,在集成侧板1的加强区域内部增加安装通孔17,通过使用长螺杆4穿过安装通孔17和配合孔并与一对锁紧螺母5配合使用,将两端的端板2进行连接,端板2即满足电池单体31电极端子焊接及线束装配的高压隔离防护,也满足端板2之间电池单元3的抗膨胀要求,取消了侧板的单独布置,减少了零部件的同时也减少了侧板布置空间的需求,降低了电池软包模组的高度,释放了电池单元3的高度,提高了电池软包模组的容量密度。端板2和集成侧板1均是一个完整的构件,可以根据需要随意组合使用。
集成侧板1的设计还能够限定电池软包模组的最小长度,避免长螺杆4锁附时,使电池软包模组长度过短压伤电池单体31或造成尺寸不良。
需要时,可以在端板2和集成侧板1之间设置垫板6来调整两个端板2之间的距离。
根据一些实施例,可选地,汇流部件7包括一端连接在一起的第一片体71和第二片体72,第一片体71与第二片体72之间留有对应极耳32穿过的间隙,且相邻两个极耳32均与第一片体71连接。
减重凹槽16被折盖在对应第一片体71的后侧,采用上述结构能够确保汇流部件7可靠安装的同时不影响极耳32的安装。
根据一些实施例,可选地,极耳32折弯后压紧在对应汇流部件7上并连接。
极耳32折弯后压紧在对应汇流部件7的外侧面并焊接固定和连接,使安装方便。
根据一些实施例,可选地,第一片体71上具有一直角卡口73和一卡槽74,汇流部件卡爪组件15的三个弹性卡臂分别与直角卡口73、卡槽74和第二片体72弹性卡合连接。
直角卡口73的位置靠近上部的凸台12,卡槽74的位置靠近下部的凸台12,第二片体72的远离第一片体71的一侧与对应的弹性卡臂卡合连接。
根据一些实施例,可选地,电池单元3由多个刀片状电池单体31通过双面胶沿所述集成侧板1的长度延伸方向粘合制成,电池单体31具有两个极耳32。采用刀片状电池单体31使电池单元3集成度高。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述集成侧板(1)包括至少两个沿长度方向贯穿的安装通孔(17)和多个相互平行的隔离板(14),所述隔离板(14)位于所述集成侧板(1)的内侧,所述隔离板(14)的两侧各设有一沿所述集成侧板(1)的厚度贯穿的格栅孔(13)。
2.根据权利要求1所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述集成侧板(1)还具有两个电极固定座(18),两个所述电极固定座(18)分别位于所述集成侧板(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,多个所述隔离板(14)沿所述集成侧板(1)的长度方向分布,且所述隔离板(14)与所述安装通孔(17)的轴线相互垂直。
4.根据权利要求2所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述集成侧板(1)还包括板体(11),所述板体(11)的外侧设有两个呈上下分布的凸台(12),所述安装通孔(17)位于对应的所述凸台(12)内,所述格栅孔(13)位于所述板体(11)上。
5.根据权利要求4所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述凸台(12)的两端与所述板体(11)的两端面齐平,且所述凸台(12)和所述板体(11)的同一端与对应的端挡板(114)贴合相连。
6.根据权利要求4所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述板体(11)的外侧具有多个汇流部件卡爪组件(15),所述汇流部件卡爪组件(15)与所述隔离板(14)一一对应。
7.根据权利要求6所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述汇流部件卡爪组件(15)由至少两个弹性卡臂组成。
8.根据权利要求2所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述电极固定座(18)上具有供安装电极片(112)的连接孔(19),且所述电极固定座(18)位于所述集成侧板(1)的顶部。
9.根据权利要求8所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述电极固定座(18)上可拆卸地连接有用于保护所述电极片(112)的保护盖(111)。
10.根据权利要求5所述的集侧板和线束隔离功能一体的集成侧板,其特征在于,所述板体(11)、所述凸台(12)、所述端挡板(114)、所述隔离板(14)和所述电极固定座(18)一体制成。
11.一种电池软包模组,其特征在于,包括至少两片端板(2),相邻的两片端板(2)之间设置有两片根据权利要求1-8中任一项所述的集成侧板(1),所述端板(2)上具有多个配合孔,对应的长螺杆(4)穿过同轴的所有安装通孔(17)和配合孔后两端各连接一锁紧螺母(5),夹装在相邻两片端板(2)之间的电池单元(3)位于对应的两片集成侧板(1)之间,所述电池单元(3)的多个极耳(32)分别穿过对应的所述格栅孔(13)并通过汇流部件(7)连接。
12.根据权利要求11所述的电池软包模组,其特征在于,所述汇流部件(7)包括一端连接在一起的第一片体(71)和第二片体(72),所述第一片体(71)与所述第二片体(72)之间留有对应极耳(32)穿过的间隙,且相邻两个极耳(32)均与所述第一片体(71)连接。
13.根据权利要求12所述的电池软包模组,其特征在于,所述第一片体(71)上具有一直角卡口(73)和一卡槽(74),所述汇流部件卡爪组件(15)的三个弹性卡臂分别与所述直角卡口(73)、卡槽(74)和所述第二片体(72)弹性卡合连接。
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