CN220914256U - 一种高效率自动粘贴胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，具体的公开了一种高效率自动粘贴胶带机，包括安装板，所述安装板的顶部两侧均安装有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有升降板，升降板的底部滑动安装有固定板，固定板的底部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有底板，底板的底部安装有切割框，切割框的内壁上滑动安装有压块，压块的底端贯穿安装孔并安装有橡胶垫，压块与底板之间安装有弹簧。本实用新型切割框能自动对胶带进行剪切，而压块和橡胶垫能把锁屏剪切的胶带粘贴在相邻的两个电池串的连接处，使电池串的生产效率更高。

Description

一种高效率自动粘贴胶带机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，尤其涉及一种高效率自动粘贴胶带机。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，组件上的电池串会因为传送带运动惯性造成偏移，因此需要对电池串进行固定位置。目前大多采用手工贴胶带固定位置，即操作者将胶带沿着两串电池串间隙横向贴上，胶带在组件上错位粘贴。

现有的光伏组件在进行生产加工时，大多是通过人员手动把胶带粘贴在相邻的两个电池串的连接处，在使用时胶带的粘贴速度较慢，导致电池串的生产效率较低，且在使用时需要工作人员手动对胶带进行裁剪后才能把所裁剪的胶带粘贴在电池串上，无法自动对胶带进行剪裁和粘贴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率自动粘贴胶带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率自动粘贴胶带机，包括安装板，所述安装板的顶部两侧均安装有支撑板，两个支撑板之间滑动安装有升降板，升降板的底部滑动安装有固定板，固定板的底部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有底板，底板的底部安装有切割框，切割框的内壁上滑动安装有压块，压块的底端贯穿安装孔并安装有橡胶垫，压块与底板之间安装有弹簧。

优选的，所述切割框的两端内壁上均开设有限位槽，压块的两端均安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，安装孔的内顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆底端安装在底板的顶部，固定板的两侧均按长度方向开设有导向槽。

优选的，所述升降板的顶部按长度方向开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的底端安装在固定板的顶部，第一电动滑块的两侧均安装有固定块。

优选的，所述固定块远离第一电动滑块的一端开设有固定槽，固定槽的内壁上转动安装有安装轴，安装轴上安装有安装轮，固定块的侧面开设有凹槽，凹槽的内壁上安装有马达，马达的输出轴贯穿至固定槽内，并通过联轴器与安装轴的一端连接。

优选的，两个所述支撑板的相对面均开设有滑槽，升降板的两端均安装有第二电动滑块，第二电动滑块远离升降板的一端滑动安装在滑槽内。

优选的，所述安装板的顶部按长度方向开设有安装槽，安装槽的内部安装有传送带，传送带位于固定板的下方。

优选的，两个所述固定块均位于滑动孔内，且两个安装轮上分别安装有收卷轮和放卷轮，固定板的底端两侧靠近边角的位置均设有弧形倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中切割框和压块下移时，压块下方的橡胶垫先与胶带接触，切割框后对胶带进行切割，当橡胶垫与胶带抵接后，切割框继续下移，直至切割框对胶带切割完毕后停止移动，弹簧通过对压块的弹性推动可使其底部的橡胶垫快速推动所切割的下来的胶带片移动至相邻的两个电池串连接位置，并通过橡胶垫的挤压时胶带片粘附在两个相邻的电池串连接位置，对两个电池串进行粘贴连接，限位块可通过限位槽可对压块的下移距离进行限定。

2、本实用新型中胶带缠绕在固定板上，且胶带位于固定板两侧的导向槽的内部，当胶带在固定板上缠绕移动时，导向槽能对胶带的移动起到较好的位置限定，且在使用时胶带远离粘结胶的一侧与导向槽的内壁抵接，在使用时其中一个安装轮能对胶带卷进行安装，另一个安装轮能对切割后剩余的胶带进行收集，在使用时无需工作人员手动对胶带进行剪裁，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率自动粘贴胶带机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效率自动粘贴胶带机的升降板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率自动粘贴胶带机的固定块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率自动粘贴胶带机的固定板剖视图；

图5为本实用新型提出的一种高效率自动粘贴胶带机的切割框剖视图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、安装槽；4、传送带；5、升降板；6、固定板；7、滑槽；8、滑动孔；9、第一电动滑块；10、导向槽；11、固定块；12、安装轮；13、第二电动滑块；14、安装孔；15、凹槽；16、马达；17、液压缸；18、安装轴；19、固定槽；20、底板；21、压块；22、切割框；23、橡胶垫；24、限位槽；25、限位块；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效率自动粘贴胶带机，包括安装板1，安装板1的顶部两侧均安装有支撑板2，两个支撑板2之间滑动安装有升降板5，升降板5的底部滑动安装有固定板6，固定板6的底部开设有安装孔14，安装孔14内滑动安装有底板20，底板20的底部安装有切割框22，切割框22的内壁上滑动安装有压块21，压块21的底端贯穿安装孔14并安装有橡胶垫23，压块21与底板20之间安装有弹簧26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割框22的两端内壁上均开设有限位槽24，压块21的两端均安装有限位块25，限位块25滑动安装在限位槽24内，安装孔14的内顶部安装有液压缸17，液压缸17的活塞杆底端安装在底板20的顶部，固定板6的两侧均按长度方向开设有导向槽10，液压缸17在使用时可带动切割框22和压块21进行升降移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板5的顶部按长度方向开设有滑动孔8，滑动孔8内滑动安装有第一电动滑块9，第一电动滑块9的底端安装在固定板6的顶部，第一电动滑块9的两侧均安装有固定块11，在使用时第一电动滑块9可带动固定板6在升降板5的底部进行位置移动，方便工作人员对电池串指定位置进行胶带粘贴。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块11远离第一电动滑块9的一端开设有固定槽19，固定槽19的内壁上转动安装有安装轴18，安装轴18上安装有安装轮12，固定块11的侧面开设有凹槽15，凹槽15的内壁上安装有马达16，马达16的输出轴贯穿至固定槽19内，并通过联轴器与安装轴18的一端连接，在使用时马达16可带动安装轮12进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑板2的相对面均开设有滑槽7，升降板5的两端均安装有第二电动滑块13，第二电动滑块13远离升降板5的一端滑动安装在滑槽7内，在使用时工作人员可根据使用情况通过第二电动滑块13对升降板5和固定板6的高度进行调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的顶部按长度方向开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有传送带4，传送带4位于固定板6的下方，在使用时工作人员可把若干个电池串放置在传送带4的顶部，而传送带4便可对若干个电池串进行位置移动和输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块11均位于滑动孔8内，且两个安装轮12上分别安装有收卷轮和放卷轮，固定板6的底端两侧靠近边角的位置均设有弧形倒角，位于固定板6底端的倒角能对缠绕在固定板6上的胶带起到一定的防护，防止在使用时固定板6的底端对胶带的表面造成摩擦，导致胶带表面出现破损。

本实用新型在使用时，工作人员把胶带卷安装在其中一个安装轮12上，并把其上的胶带一端缠绕在固定板6上，且胶带远离胶带卷的一端缠绕在另一个安装轮12上，在使用时胶带位于固定板6两侧的导向槽10的内部，当胶带在固定板6上缠绕移动时，导向槽10能对胶带的移动起到较好的位置限定，且在使用时胶带远离粘结胶的一侧与导向槽10的内壁抵接。工作人员把若干个电池串依次放置在传送带4的顶部，在使用时传送带4便可带动若干个电池串在其上进行输送移动。

在使用时工作人员可启动远离胶带卷的固定块11上的马达16，使马达16通过安装轴18带动其上的安装轮12拉动胶带向远离胶带卷的方向进行拉动，并使胶带在固定板6上缠绕移动，当传送带4上相邻的两个电池串的连接位置移动至固定板6的下方后，工作人员可通过第二电动滑块13带动升降板5进行下移。工作人员启动固定板6底部安装孔14内部的液压缸17，液压缸17的活塞杆推动底板20在安装孔14的内部进行下移，而当底板20下移时便可带动其底部的切割框22进行下移，使切割框22的底端对位于固定板6底部的胶带进行下压切割。

在使用时位于底板20底部的弹簧26可推动压块21在切割框22的内部进行移动，使压块21的底端通过弹簧26的弹性推动移动至切割框22的下方，所以在使用时位于压块21下方的橡胶垫23先与胶带接触，切割框22后对胶带进行切割。当橡胶垫23与胶带抵接后，切割框22继续下移，直至切割框22对胶带切割完毕后停止移动。当胶带切割完毕后，弹簧26通过对压块21的弹性推动可使其底部的橡胶垫23快速推动所切割的下来的胶带片移动至相邻的两个电池串连接位置，并通过橡胶垫23的挤压时胶带片粘附在两个相邻的电池串连接位置，对两个电池串进行粘贴连接，而在使用时切割框22始终位于电池串的上方，并不与与电池串的表面进行接触，而限位块25可通过限位槽24可对压块21的下移距离进行限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率自动粘贴胶带机，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部两侧均安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间滑动安装有升降板(5)，升降板(5)的底部滑动安装有固定板(6)，固定板(6)的底部开设有安装孔(14)，安装孔(14)内滑动安装有底板(20)，底板(20)的底部安装有切割框(22)，切割框(22)的内壁上滑动安装有压块(21)，压块(21)的底端贯穿安装孔(14)并安装有橡胶垫(23)，压块(21)与底板(20)之间安装有弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，所述切割框(22)的两端内壁上均开设有限位槽(24)，压块(21)的两端均安装有限位块(25)，限位块(25)滑动安装在限位槽(24)内，安装孔(14)的内顶部安装有液压缸(17)，液压缸(17)的活塞杆底端安装在底板(20)的顶部，固定板(6)的两侧均按长度方向开设有导向槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，所述升降板(5)的顶部按长度方向开设有滑动孔(8)，滑动孔(8)内滑动安装有第一电动滑块(9)，第一电动滑块(9)的底端安装在固定板(6)的顶部，第一电动滑块(9)的两侧均安装有固定块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，所述固定块(11)远离第一电动滑块(9)的一端开设有固定槽(19)，固定槽(19)的内壁上转动安装有安装轴(18)，安装轴(18)上安装有安装轮(12)，固定块(11)的侧面开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内壁上安装有马达(16)，马达(16)的输出轴贯穿至固定槽(19)内，并通过联轴器与安装轴(18)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，两个所述支撑板(2)的相对面均开设有滑槽(7)，升降板(5)的两端均安装有第二电动滑块(13)，第二电动滑块(13)远离升降板(5)的一端滑动安装在滑槽(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，所述安装板(1)的顶部按长度方向开设有安装槽(3)，安装槽(3)的内部安装有传送带(4)，传送带(4)位于固定板(6)的下方。

7.根据权利要求4所述的一种高效率自动粘贴胶带机，其特征在于，两个所述固定块(11)均位于滑动孔(8)内，且两个安装轮(12)上分别安装有收卷轮和放卷轮，固定板(6)的底端两侧靠近边角的位置均设有弧形倒角。