CN220914196U - 一种电池片吸附固定组件及传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池片成串技术领域，具体公开了一种电池片吸附固定组件及传送装置。该电池片吸附固定组件包括支板、覆盖在支板顶面的传送带及位于支板下方并用于形成负压的负压模块；传送带的传送面开设有用于分别卡放电池片底面各焊带的若干个凹槽；凹槽内沿长度方向间隔开设有若干个长条形的吸附孔；支板沿传送带的传送方向设置有具有吸附区及非吸附区，吸附区开设有若干个通孔；通孔能够与移动至其上方的吸附孔上下连通。该电池片吸附固定组件及传送装置能够有效解决贴敷胶带过程中压碎电池片的问题，提高成品率，降低损耗。

Description

一种电池片吸附固定组件及传送装置

技术领域

本实用新型涉及电池片成串技术领域，尤其涉及一种电池片吸附固定组件及传送装置。

背景技术

在电池片串焊工艺中，需要在电池片的正反面都贴上胶带，以将电池片正反面的焊带固定在电池片上。其中，在对电池片一面贴敷胶带后，会先将电池片翻面，再通过传送装置传送至另一贴胶带工位处，以对位于传送装置上的电池片另一面贴覆胶带，然后通过传送装置传送至下一工位。

但是，在电池片翻面后，预先贴附在电池片一面的焊带被压在电池片及传送装置的传送带之间，当对电池片另一面进行压持贴敷胶带时，由于电池片下方的焊带凸起，很容易将电池片压碎，废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种电池片吸附固定组件及传送装置，能够有效解决贴敷胶带过程中压碎电池片的问题，提高成品率，降低损耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池片吸附固定组件，包括支板、覆盖在所述支板顶面的传送带及位于所述支板下方并用于形成负压的负压模块；

所述传送带的传送面开设有用于分别卡放电池片底面各焊带的若干个凹槽；所述凹槽内沿长度方向间隔开设有若干个长条形的吸附孔；

所述支板沿所述传送带的传送方向设置有具有吸附区及非吸附区，所述吸附区开设有若干个通孔；所述通孔能够与移动至其上方的所述吸附孔上下连通。

进一步地，沿电池片输送方向相邻的两个所述通孔之间的距离值小于或等于所述吸附孔的长度值。

进一步地，所述通孔的宽度小于或等于所述吸附孔的宽度。

进一步地，所述通孔为圆形孔。

进一步地，所述吸附孔的长度方向中心面与相应的所述凹槽的长度方向中心面共面；所述吸附孔的宽度大于或等于所述凹槽的宽度。

进一步地，所述非吸附区的面积不小于单个电池片的占用面积。

进一步地，各所述吸附孔呈“V”型或“W”型阵列排布。

一种传送装置，包括上述的电池片吸附固定组件、支架、主动轮、从动轮及驱动组件；所述支板固定在所述支架上，所述主动轮及所述从动轮分设于所述支板的两侧，转动设置于所述支架上，并通过所述传送带传动连接；所述驱动组件驱动所述主动轮转动。

进一步地，所述从动轮沿电池片传送方向的安装位置可调。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的一种电池片吸附固定组件及传送装置，通过传送带上开设的凹槽定位卡放电池片底面的焊带，通过负压模块形成负压环境，通过吸附区中通孔与位于其上方的吸附孔上下连通，从而将电池片牢固吸附在传送带上，有效解决贴敷胶带过程中压碎电池片的问题，提高成品率，降低损耗。

2、本实用新型的一种电池片吸附固定组件及传送装置，电池片通过吸附区后进入非吸附区，在通过吸附区的过程中始终处于被吸附固定在传送带上的状态，在进入非吸附区后，电池片受到的负压吸附力消失，便于取走电池片。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电池片吸附固定组件的结构示意图。

图2是图1中的传送带的局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种传送装置的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种传送装置在省去传送带时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，一种电池片吸附固定组件，包括支板1、覆盖在支板1顶面的传送带2及位于支板1下方并用于形成负压的负压模块3。

具体的，传送带2的传送面开设有用于分别卡放电池片底面各焊带的若干个凹槽21；凹槽21内沿长度方向间隔开设有若干个长条形的吸附孔22。其中，凹槽21的数量与电池片底面焊带的数量相同；凹槽21的截面呈“U”型，宽度与单个焊带的宽度匹配。进一步地，为了便于焊带卡入相应的凹槽21内，可将凹槽21的开口处设计成扩口状。

本实施例中，吸附孔22的长度方向中心面与相应的凹槽21的长度方向中心面共面。其中，吸附孔22的宽度大于或等于凹槽21的宽度；当吸附孔22的宽度大于凹槽21的宽度时，可实现电池片及焊带共同受到负压吸附作用力。

如图1所示，支板1沿传送带2的传送方向设置有具有吸附区11及非吸附区12。其中，吸附区11开设有若干个通孔13，通孔13能够与移动至其上方的吸附孔22上下连通。非吸附区12无通孔13，且非吸附区12的面积不小于单个电池片的占用面积。

进一步地，沿电池片输送方向相邻的两个通孔13之间的距离值小于或等于吸附孔22的长度值，以促使吸附孔22在随传送带2移动过程中与至少一个通孔13连通，进而使传送带2上的电池片在通过吸附区11的过程中始终处于被吸附固定的状态。

优选的，通孔13的宽度小于或等于吸附孔22的宽度。本实施例中，通孔13为圆形孔。

本实施例中，各吸附孔22呈“V”型或“W”型阵列排布，以确保电池片各个方位均有被负压吸附的区域，防止移动过程中的电池片局部没有被吸附固定。

本实施例中，负压模块3优选为一组负压风扇。

本实用新型还提供了一种传送装置，如图3和4所示，包括上述的电池片吸附固定组件、支架4、主动轮5、从动轮6及驱动组件7。其中，支板1固定在支架4上；主动轮5及从动轮6分设于支板1的两侧，转动设置于支架4上，并通过传送带2传动连接；驱动组件7驱动主动轮5转动。本实施例中，驱动组件7包括马达及减速机。

进一步地，从动轮6沿电池片传送方向的安装位置可调，以调整传送带2的张进度。本实施例中，支架4上开设有两个长条形的调节孔41，从动轮6的两个安装端分别滑动设置于相应的调节孔41内，并通过锁紧螺丝锁紧。

本实用新型的一种电池片吸附固定组件及传送装置，使用时，将待传送的电池片放置在传送带2上，电池片底面各焊带定位卡入相应的凹槽内，而电池片底面与传送带2的传送面接触；由于吸附区11中通孔13与位于其上方的吸附孔22上下连通，因此，在负压模块3的作用下，电池片被牢固地吸附固定在传送带2上；在驱动组件7的驱动下，电池片随传送带2通过吸附区11进入非吸附区12；电池片在穿过吸附区11的过程中始终处于被吸附固定的状态，在此过程中可完成对电池片顶面焊带进行贴胶作业；当电池片进入非吸附区12后，由于非吸附区12未设置通孔13，因此电池片受到的负压吸附力消失，可便于取走电池片。该电池片吸附固定组件及传送装置有效解决了贴敷胶带过程中压碎电池片的问题，提高成品率，降低损耗。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池片吸附固定组件，其特征在于，包括支板(1)、覆盖在所述支板(1)顶面的传送带(2)及位于所述支板(1)下方并用于形成负压的负压模块(3)；

所述传送带(2)的传送面开设有用于分别卡放电池片底面各焊带的若干个凹槽(21)；所述凹槽(21)内沿长度方向间隔开设有若干个长条形的吸附孔(22)；

所述支板(1)沿所述传送带(2)的传送方向设置有具有吸附区(11)及非吸附区(12)，所述吸附区(11)开设有若干个通孔(13)；所述通孔(13)能够与移动至其上方的所述吸附孔(22)上下连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，沿电池片输送方向相邻的两个所述通孔(13)之间的距离值小于或等于所述吸附孔(22)的长度值。

3.根据权利要求2所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，所述通孔(13)的宽度小于或等于所述吸附孔(22)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，所述通孔(13)为圆形孔。

5.根据权利要求1所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，所述吸附孔(22)的长度方向中心面与相应的所述凹槽(21)的长度方向中心面共面；所述吸附孔(22)的宽度大于或等于所述凹槽(21)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，所述非吸附区(12)的面积不小于单个电池片的占用面积。

7.根据权利要求1所述的一种电池片吸附固定组件，其特征在于，各所述吸附孔(22)呈“V”型或“W”型阵列排布。

8.一种传送装置，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的电池片吸附固定组件、支架(4)、主动轮(5)、从动轮(6)及驱动组件(7)；所述支板(1)固定在所述支架(4)上，所述主动轮(5)及所述从动轮(6)分设于所述支板(1)的两侧，转动设置于所述支架(4)上，并通过所述传送带(2)传动连接；所述驱动组件(7)驱动所述主动轮(5)转动。

9.根据权利要求8所述的一种传送装置，其特征在于，所述从动轮(6)沿电池片传送方向的安装位置可调。