CN111048740A - 一种措位极片贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种措位极片贴胶机构，用于为电池极片贴胶带，包括机架、基座、两个左右对称设置的贴胶机构及若干个极片辊，基座沿前后方向滑动于机架上，过渡辊设于机架上，贴胶机构设置于基座上，待贴胶带的极片交错缠绕设置于极片辊之间，贴胶机构将胶带贴合于位于极片辊之间的极片上；贴胶机构包含放料组件、夹胶组件、送胶组件、切胶组件、翻板组件及滚贴胶组件，胶带由放料组件依次传送至夹胶组件、送胶组件、切胶组件、翻板组件及滚贴胶组件。该措位极片贴胶机构通过采用左右对称设置的两个贴胶机构，从而可实现对极片的双面贴胶；且可以适用于不同宽度的胶带，通用性强；针对不同宽度的胶带不需更换极片贴片机的某个部件，节省成本。

Description

一种措位极片贴胶机构

技术领域

本发明涉及贴胶机构的技术领域，特别涉及一种措位极片贴胶机构。

背景技术

正极片、负极片是锂离子电池的重要组成部分，当极片上极耳位置焊接后需要对极片进行双面贴胶，现有技术中大部分的自动极片贴胶机都是单面贴胶。

专利文件CN201910327318.3公开了一种电池极片同步贴胶机构，该电池极片同步贴胶机构能够实现对电池极片的上下两面同步贴胶，提高了工作效率，且整体结构紧凑，占用安装空间较小。但该贴胶机采用真空吸盘结构，真空吸盘机构针对于不同宽度胶纸时需要更换吸盘，通用性不强，成本较高，相比之下贴胶效率低。

为此，我们提出了一种措位极片贴胶机构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种措位极片贴胶机构，具有双面不同位置涂布线同时贴胶、效率高、通用性强、节省成本的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种措位极片贴胶机构，用于为电池极片贴胶带，包括机架、基座、两个左右对称设置的贴胶机构及若干个极片辊，所述基座沿前后方向滑动于所述机架上，所述过渡辊设于所述机架上，所述贴胶机构设置于所述基座上，待贴胶带的所述极片交错缠绕设置于所述极片辊之间，所述贴胶机构将所述胶带贴合于位于所述极片辊之间的所述极片上；所述贴胶机构包含放料组件、夹胶组件、送胶组件、切胶组件、翻板组件及滚贴胶组件，所述胶带由所述放料组件依次传送至所述夹胶组件、所述送胶组件、所述切胶组件、所述翻板组件及所述滚贴胶组件；所述极片辊包含若干个过渡辊及两个滚贴辊，两个所述滚贴辊平行设置，所述过渡辊设于所述基座上且位于两个所述滚贴辊上方或下方，一所述滚贴辊设于所述极片一侧面，对应的所述翻板组件、所述滚贴胶组件位于所述极片另一侧面，两个所述贴胶机构上的所述翻板组件翻转将所述胶带接触于所述极片上，所述滚贴胶组件的按压端将所述胶带按压于所述极片上。

优选的，所述放料组件包含放料盘及胶带辊，所述放料盘沿左右方向枢接于所述基座上，所述胶带辊位于所述放料盘前方，所述胶带通过所述放料盘出料至所述胶带辊上。

优选的，所述夹胶组件包含滑动座、压块、第一直线驱动器，所述滑动座沿前后方向滑动于所述基座上，所述压块位于所述滑动座上方，所述压块沿竖直方向滑动于所述滑动座上，所述第一直线驱动器沿竖直方向设置于所述压块上，所述滑动座连接于所述第一直线驱动器的输出端。

优选的，所述送胶组件包含第一旋转驱动器、第一丝杆及第一螺母，所述第一旋转驱动器沿前后方向设置于所述基座上，所述第一丝杆连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一螺母套设于所述第一丝杆上，所述滑动座连接于所述第一螺母上。

优选的，所述切胶组件包含刀片、第二直线驱动器，所述第二直线驱动器沿竖直方向设置，所述刀片位于所述第二直线驱动器上方，所述刀片刀口朝上并位于所述胶带下方，所述刀片连接于所述第二直线驱动器的输出端。

优选的，所述翻板组件包含固定板、放置板、压板、第三直线驱动器、转动轴、第一连杆及第二连杆，所述固定板、所述放置板均设于所述基座上，所述第三直线驱动器沿竖直方向设于所述基座上，所述第一连杆一端连接于所述第三直线驱动器的输出端并位于上方，所述转动轴沿前后方向枢接于所述固定板上，所述压板固定于所述转动轴上，所述压板转动于所述滚贴辊与所述放置板之间，所述第二连杆一端连接于所述转动轴上，所述第二连杆另一端与所述第一连杆另一端连接，所述放置板固定于所述基座上。

优选的，所述滚贴胶组件包含基板、滑块、第四直线驱动器及压轮，所述基板、所述第四直线驱动器与水平方向设置有一倾斜角度并固定于所述基板上，所述滑块滑动于所述基板上，所述滑块连接于所述第四直线驱动器的输出端，所述压轮以前后方向为转动轴枢接于所述滑块下端；当将胶带贴合于所述极片上时，所述压轮与所述滚贴辊贴合。

优选的，所述的措位极片贴胶机构还包括感应纠偏组件，所述感应纠偏组件包含感应光纤、第二旋转驱动器、第二丝杆及第二螺母，所述感应光纤沿左右方向设置，所述感应光纤对准所述极片边缘，所述感应光纤连接于所述第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器沿前后方向设置于所述机架上，所述第二丝杆连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第二螺母套设于所述第二丝杆上，所述基座固定于所述第二螺母上。

优选的，所述过渡辊为三个，所述过渡辊包含第一辊、第二辊及第三辊，所述第一辊、所述第二辊位于所述滚贴辊上方，所述第三辊位于所述辊贴辊下方，所述第二辊的左切面与所述第三辊的右切面重合。

优选的，所述滚贴辊包含左辊及右辊，所述左辊与所述右辊设有一设定距离的间隔，缠绕的所述极片由上至下从所述间隔穿过。

现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的措位极片贴胶机构，通过采用左右对称设置的两个贴胶机构，从而可实现对极片的双面贴胶；采用夹胶组件、送胶组件、翻板组件及滚贴胶组件等相互配合，实现对胶带的输送，可以适用于不同宽度的胶带，通用性强；且针对不同宽度的胶带不需更换极片贴片机的某个部件，节省成本。

附图说明

图1为本发明实施例的措位极片贴胶机构的主视图。

图2为本发明实施例的措位极片贴胶机构的立体图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

图1-图2为本发明实施例的措位极片贴胶机构100的不同视觉图，图中X轴代表前后方向，图中Y轴代表左右方向，图中Z轴代表竖直方向。下面结合图1-图2对本实施例的措位极片贴胶机构100的结构进行详细描述：

请参阅图1-图2，本实施例的措位极片贴胶机构100用于为电池极片贴胶带，主要用于当极片正反面的涂布线不位于同一位置，正反两面的涂布线有一措位距离，通过采用左右对称设置的两个贴胶机构，从而可实现对措位极片的双面贴胶。该措位极片贴胶机构100包括机架10、基座20、两个左右对称设置的贴胶机构30及若干个极片辊40。其中，极片辊40用于传送待贴胶带的极片200。具体的，基座20沿前后方向滑动于机架10上，过渡辊41设于机架10上，贴胶机构30设置于基座20上，待贴胶带的极片200交错缠绕设置于极片辊40之间，贴胶机构30将胶带贴合于位于极片辊40之间的极片200上。

再者，本实施例的贴胶机构30包含放料组件31、夹胶组件32、送胶组件33、切胶组件34、翻板组件35及滚贴胶组件36，胶带由放料组件31依次传送至夹胶组件32、送胶组件33、切胶组件34、翻板组件35及滚贴胶组件36。

再者，极片辊40包含若干个过渡辊41及两个滚贴辊42，两个滚贴辊42平行设置，过渡辊41设于基座20上且位于两个滚贴辊42上方或下方，一滚贴辊42设于极片200一侧面，对应的翻板组件35、滚贴胶组件36位于极片200另一侧面，两个贴胶机构30上的翻板组件35翻转将胶带接触于极片200上，滚贴胶组件36的按压端将胶带按压于极片200上。通过贴胶机构30用于将胶带切断输送至极片200处并将胶带贴合于极片200上。优选的，过渡辊41为三个，过渡辊41包含第一辊411、第二辊412及第三辊413，第一辊411、第二辊412位于滚贴辊42上方，第三辊413位于辊贴辊下方，第二辊412的左切面与第三辊413的右切面重合。辊贴辊包含左辊421及右辊422，左辊421与右辊422设有一设定距离的间隔，缠绕的极片200由上至下从间隔穿过。

下面对贴胶机构30的各个部件的结构进行详细描述：

其中，本实施例的放料组件31包含放料盘311及胶带辊312，放料盘311沿左右方向枢接于基座20上，胶带辊312位于放料盘311前方，胶带通过放料盘311出料至胶带辊312上。则，将胶带卷套设于放料盘311上，并通过胶带辊312传送至夹胶组件32处。

进一步的，本实施例的夹胶组件32包含滑动座321、压块322、第一直线驱动器323，滑动座321沿前后方向滑动于基座20上，压块322位于滑动座321上方，压块322沿竖直方向滑动于滑动座321上，第一直线驱动器323沿竖直方向设置于压块322上，滑动座321连接于第一直线驱动器323的输出端。当胶带送至滑动座321、压块322之间，第一直线驱动器323驱使压块322向下压住滑动座321上胶带，只需压住胶带一侧。

进一步的，本实施例的送胶组件33包含第一旋转驱动器331、第一丝杆332及第一螺母333，第一旋转驱动器331沿前后方向设置于基座20上，第一丝杆332连接于第一旋转驱动器331的输出端，第一螺母333套设于第一丝杆332上，滑动座321连接于第一螺母333上。则，当胶带被固定后，第一旋转驱动器331驱使第一螺母333带动滑动座321向前移动。

进一步的，本实施例的切胶组件34包含刀片341、第二直线驱动器(图中未示)，第二直线驱动器沿竖直方向设置，刀片341位于第二直线驱动器上方，刀片341刀口朝上并位于所述胶带下方，刀片341连接于第二直线驱动器的输出端。当胶带随滑动座321移动一定距离后，第二直线驱动器驱使刀片341向上移动并切断胶带后端。

进一步的，本实施例的翻板组件35包含固定板351、放置板352、压板353、第三直线驱动器354、转动轴355、第一连杆356、第二连杆357，固定板351、放置板352均设于基座20上，第三直线驱动器354沿竖直方向设于基座20上，第一连杆356一端连接于第三直线驱动器354的输出端并位于上方，转动轴355沿前后方向枢接于固定板351上，压板353固定于转动轴355上，压板353转动于滚贴辊42与放置板352之间，第二连杆357一端连接于转动轴355上，第二连杆357另一端与第一连杆356另一端连接，放置板352固定于基座20上。当胶带位于放置板352上并且后端切断后，第三直线驱动器354驱使第一连杆356向下移动，第一连杆356带动第二连杆357转动，第二连杆357带动压板353转动，压板353压住胶带未被压块322压住的另一侧。优选的，压板353靠近放置板352一侧上涂有胶水，此时，压块322向上移动放开胶带，将胶带粘到压板353上；进一步的，压板353转动至滚贴辊42一侧，胶带接触于极片200表面。

进一步的，本实施例的滚贴胶组件36包含基板361、滑块362、第四直线驱动器363及压轮364，基板361、第四直线驱动器363与水平方向设置有一倾斜角度并固定于基板361上，滑块362滑动于基板361上，滑块362连接于第四直线驱动器363的输出端，压轮364以前后方向为转动轴355枢接于滑块362下端；当将胶带贴合于极片200上时，压轮364与滚贴辊42贴合。则，第四直线驱动器363驱使滑块362向下移动，带动压轮364向下压住胶带，从而将胶带粘贴于极片200上。

请继续参阅图1-图2，本实施例的措位极片贴胶机构100还包括感应纠偏组件50，当极片200在传输过程中发生偏移时，通过感应纠偏组件50带动基座20滑动于机架10上，从而使得极片200边缘始终在相同位置，提高贴胶的质量。

本实施例的感应纠偏组件50包含感应光纤51、第二旋转驱动器52、第二丝杆(图中未示)及第二螺母(图中未示)，感应光纤51沿左右方向设置，感应光纤51对准极片200边缘，感应光纤51连接于第二旋转驱动器52，第二旋转驱动器52沿前后方向设置于机架10上，第二丝杆连接于第二旋转驱动器52的输出端，第二螺母套设于第二丝杆上，基座20固定于第二螺母上。则，当感应光纤51未感应到极片200边缘时，感应光纤51感应信息控制第二旋转驱动器52转动，第二旋转驱动器52转动带动第二螺母沿第二丝杆的方向移动，调整基座20前后移动，改变基座20相对于机架10的位置，从而保持极片200边缘始终在相同位置，避免胶带粘贴位置发生偏移，提高产品质量。

现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种措位极片贴胶机构100，通过采用左右对称设置的两个贴胶机构30，从而可实现对极片200的双面贴胶；采用夹胶组件32、送胶组件33、翻板组件35及滚贴胶组件36等相互配合，实现对胶带的输送，可以适用于不同宽度的胶带，通用性强；且针对不同宽度的胶带不需更换极片200贴片机的某个部件，节省成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种措位极片贴胶机构，用于为电池极片贴胶带，其特征在于，包括机架、基座、两个左右对称设置的贴胶机构及若干个极片辊，所述基座沿前后方向滑动于所述机架上，所述过渡辊设于所述机架上，所述贴胶机构设置于所述基座上，待贴胶带的所述极片交错缠绕设置于所述极片辊之间，所述贴胶机构将所述胶带贴合于位于所述极片辊之间的所述极片上；所述贴胶机构包含放料组件、夹胶组件、送胶组件、切胶组件、翻板组件及滚贴胶组件，所述胶带由所述放料组件依次传送至所述夹胶组件、所述送胶组件、所述切胶组件、所述翻板组件及所述滚贴胶组件；所述极片辊包含若干个过渡辊及两个滚贴辊，两个所述滚贴辊平行设置，所述过渡辊设于所述基座上且位于两个所述滚贴辊上方或下方，一所述滚贴辊设于所述极片一侧面，对应的所述翻板组件、所述滚贴胶组件位于所述极片另一侧面，两个所述贴胶机构上的所述翻板组件翻转将所述胶带接触于所述极片上，所述滚贴胶组件的按压端将所述胶带按压于所述极片上。

2.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述放料组件包含放料盘及胶带辊，所述放料盘沿左右方向枢接于所述基座上，所述胶带辊位于所述放料盘前方，所述胶带通过所述放料盘出料至所述胶带辊上。

3.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述夹胶组件包含滑动座、压块、第一直线驱动器，所述滑动座沿前后方向滑动于所述基座上，所述压块位于所述滑动座上方，所述压块沿竖直方向滑动于所述滑动座上，所述第一直线驱动器沿竖直方向设置于所述压块上，所述滑动座连接于所述第一直线驱动器的输出端。

4.根据权利要求3所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述送胶组件包含第一旋转驱动器、第一丝杆及第一螺母，所述第一旋转驱动器沿前后方向设置于所述基座上，所述第一丝杆连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一螺母套设于所述第一丝杆上，所述滑动座连接于所述第一螺母上。

5.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述切胶组件包含刀片、第二直线驱动器，所述第二直线驱动器沿竖直方向设置，所述刀片位于所述第二直线驱动器上方，所述刀片刀口朝上并位于所述胶带下方，所述刀片连接于所述第二直线驱动器的输出端。

6.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述翻板组件包含固定板、放置板、压板、第三直线驱动器、转动轴、第一连杆及第二连杆，所述固定板、所述放置板均设于所述基座上，所述第三直线驱动器沿竖直方向设于所述基座上，所述第一连杆一端连接于所述第三直线驱动器的输出端并位于上方，所述转动轴沿前后方向枢接于所述固定板上，所述压板固定于所述转动轴上，所述压板转动于所述滚贴辊与所述放置板之间，所述第二连杆一端连接于所述转动轴上，所述第二连杆另一端与所述第一连杆另一端连接，所述放置板固定于所述基座上。

7.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述滚贴胶组件包含基板、滑块、第四直线驱动器及压轮，所述基板、所述第四直线驱动器与水平方向设置有一倾斜角度并固定于所述基板上，所述滑块滑动于所述基板上，所述滑块连接于所述第四直线驱动器的输出端，所述压轮以前后方向为转动轴枢接于所述滑块下端；当将胶带贴合于所述极片上时，所述压轮与所述滚贴辊贴合。

8.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，还包括感应纠偏组件，所述感应纠偏组件包含感应光纤、第二旋转驱动器、第二丝杆及第二螺母，所述感应光纤沿左右方向设置，所述感应光纤对准所述极片边缘，所述感应光纤连接于所述第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器沿前后方向设置于所述机架上，所述第二丝杆连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第二螺母套设于所述第二丝杆上，所述基座固定于所述第二螺母上。

9.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述过渡辊为三个，所述过渡辊包含第一辊、第二辊及第三辊，所述第一辊、所述第二辊位于所述滚贴辊上方，所述第三辊位于所述辊贴辊下方，所述第二辊的左切面与所述第三辊的右切面重合。

10.根据权利要求1所述的措位极片贴胶机构，其特征在于，所述滚贴辊包含左辊及右辊，所述左辊与所述右辊设有一设定距离的间隔，缠绕的所述极片由上至下从所述间隔穿过。

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