CN220911920U - 一种光伏电池的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光伏电池的烘干装置，属于光伏电池制造技术领域。包括烘箱主体和风干组件，所述风干组件连接在所述烘箱主体内部，所述风干组件，用于烘干所述烘箱主体内的待烘干电池硅片；所述烘箱主体包括传动组件、多组感应组件和驱动组件。通过在烘箱主体的上部和下部均连接风干组件，可对进入烘箱主体内部的待烘干电池硅片进行全方位烘干，避免烘干度不足的情况；在烘箱主体内部安装多组感应组件，多组感应组件可为待烘干电池硅片提供多个传动位置进行烘干，烘箱主体内部的传动组件上能够同时传动多组待烘干电池硅片并且同时进行烘干，既提高了烘干效率，又保证了烘干时长。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，尤其涉及一种光伏电池的烘干装置。
背景技术
随着光伏技术水平的飞速进步和发展，晶硅光伏电池的转换效率逐年提高，当前的光伏工业界，单晶硅光伏电池的转换效率已经达到22％以上，同时，开发高效电池的项目受到了越来越多的重视，尤其是硅基异质结(HJT)太阳电池。因其制造流程短、制备工艺温度低，同时具备高转化效率、高开路电压、低温度系数、无光致衰减(LID)、无电致衰减(PID)、适合使用薄型硅片制作可弯曲的电池组件、发电量多等优势，HJT成为一个可以和其他能源技术相竞争的最具潜力的重要研究方向之一。
现有的异质结光伏电池制备过程包括：制绒清洗、非晶硅沉积、TCO沉积和丝网印刷电极。制绒清洗采用制绒化学槽清洗，主要流程为：上料机→preclean(预清洗，去掉表面脏污、有机物)→水洗→SDE(去损伤层)→水洗→TEX(制绒，形成绒面)→水洗→SC1清洗(去除表面颗粒物)→水洗→CP清洗(圆化处理)→水洗→SC2清洗(去除金属离子)→水洗→DHF清洗(去除氧化层，形成疏水表面)→水洗→慢提拉→烘箱(脱水干燥)→下料机。
在制绒化学槽清洗后需通过烘箱快速对湿润电池硅片与承载电池硅片的花篮进行干燥、烘干，以此保证电池硅片表面洁净度并不留下水、药液的痕迹，保证电池硅片在后续制膜过程后有更好的光电转换效率。然后现有烘干装置的烘干温度为50.7℃，烘干时间为6分钟，现有烘干装置的整体烘干时间过长，并且还存在烘干度不足的问题，电池硅片在烘干装置中不能较好的进行干燥，导致不良率上升。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对电池硅片进行全方位烘干的烘干装置。本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种光伏电池的烘干装置，包括烘箱主体和风干组件，所述风干组件连接在所述烘箱主体内部，所述风干组件，用于烘干所述烘箱主体内的待烘干电池硅片；所述烘箱主体包括传动组件、多组感应组件和驱动组件，所述传动组件安装在所述烘箱主体的内部，多组所述感应组件均安装在所述烘箱主体内部；所述传动组件用于传送所述待烘干电池硅片，所述感应组件用于感应所述待烘干电池硅片是否到达所述传动组件的预设烘干位置，每个所述感应组件对应一个所述预设烘干位置；所述待烘干电池硅片通过所述传动组件在所述烘箱主体内部传送，所述待烘干电池硅片之间的距离和所述预设烘干位置之间的距离相等。
可选地，所述传动组件包括两根皮带、两根传动轴和四个皮带轮，四个所述皮带轮均固定在所述烘箱主体的内部，两根皮带分别套设在四个所述皮带轮的外周，两根所述传动轴的两端分别连接四个所述皮带轮。
可选地，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述传动组件连接，所述驱动组件连接在所述烘箱主体的外部；所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机安装在所述烘箱主体的外部，所述驱动轴的一端与所述电机的输出端连接，所述驱动轴的另一端与其中一根所述传动轴连接。
可选地，还包括两根固定杆，两根所述固定杆分别固定在所述烘箱主体内部的第一侧表面和第二侧表面，两根所述固定杆的分布方向与所述传动组件的传动方向一致，多组所述感应组件分别安装在两根所述固定杆上。
可选地，一个所述感应组件包括两个子感应器，两个所述子感应器分别相对的固定在两根所述固定杆上。
可选地，还包括两个过滤器，两个所述过滤器分别安装在所述烘箱主体的顶部和底部，所述风干组件均与两个所述过滤器连接。
可选地，所述风干组件包括多根风管和风机，多根所述风管的一端分别连接在两个所述过滤器上，多根所述风管的另一端均与所述风机连接。
可选地，还包括支撑平台，所述支撑平台的顶端连接在位于所述烘箱主体下部的所述过滤器的底部，所述支撑平台的底部固定在平面上。
可选地，所述烘箱主体相对的两个内侧面上均开设通孔，并在两个所述通孔上均设置横向转动的旋转门。
可选地，所述子感应器为对射感应器。
上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。
借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：
通过在烘箱主体的上部和下部均连接风干组件，可对进入烘箱主体内部的待烘干电池硅片进行全方位烘干，避免烘干度不足的情况；在烘箱主体内部安装多组感应组件，当待烘干电池硅片进入烘箱主体内部的传动组件上，第一组感应组件感应到待烘干电池硅片的位置，使得待烘干电池硅片在第一个传动位置上停留进行烘干，随后传动组件启动，将待烘干电池硅片传动至下一个位置，第二组感应组件感应到待烘干电池硅片的位置后，待烘干电池硅片在第二个传动位置上停留，同时第二组待烘干电池硅片停留在第一个传动位置上进行烘干，烘箱主体内部的传动组件上可同时传动多组待烘干电池硅片，既提高了烘干效率，又保证了烘干时长。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型中的烘箱主体内部结构正视图；
图3为本实用新型中的烘箱主体内部结构俯视图。
附图标号说明：
1、烘箱主体；11、传动组件；111、皮带；112、传动轴；12、感应组件；121、子感应器；13、驱动组件；131、电机；2、风管；3、固定杆；4、过滤器；5、支撑平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种光伏电池的烘干装置，包括烘箱主体1和风干组件，所述风干组件连接在所述烘箱主体1内部，所述风干组件，用于烘干所述烘箱主体1内的待烘干电池硅片；所述烘箱主体1包括传动组件11、多组感应组件12和驱动组件13，所述传动组件11安装在所述烘箱主体1的内部，多组所述感应组件12均安装在所述烘箱主体1内部；所述传动组件11用于传送所述待烘干电池硅片，所述感应组件12用于感应所述待烘干电池硅片是否到达所述传动组件11的预设烘干位置，每个所述感应组件12对应一个所述预设烘干位置；所述待烘干电池硅片通过所述传动组件11在所述烘箱主体1内部传送，所述待烘干电池硅片之间的距离和所述预设烘干位置之间的距离相等。
具体地，本实用新型中的感应组件12为两组。
通过在烘箱主体1的上部和下部均连接风干组件，可对进入烘箱主体1内部的待烘干电池硅片进行全方位烘干，避免烘干度不足的情况；在烘箱主体1内部安装多组感应组件12，当待烘干电池硅片进入烘箱主体1内部的传动组件11上，第一组感应组件12感应到待烘干电池硅片的位置，使得待烘干电池硅片在第一个传动位置上停留进行烘干，随后传动组件11启动，将待烘干电池硅片传动至下一个位置，第二组感应组件12感应到待烘干电池硅片的位置后，待烘干电池硅片在第二个传动位置上停留，同时第二组待烘干电池硅片停留在第一个传动位置上进行烘干，烘箱主体1内部的传动组件11上可同时传动多组待烘干电池硅片，既提高了烘干效率，又保证了烘干时长。
具体地实施方式中，待烘干电池硅片通过花篮承载，传动组件11通过运输花篮，将待烘干的电池硅片传送至烘箱主体1内部进行烘干；设置两组感应组件12，当第一组花篮通过传动组件11传送至烘箱主体1内部，第一组花篮传送至第一个传送位置时，第一组感应组件12感应到第一组花篮的位置，使传动组件11停止，第一组花篮上承载的待烘干电池硅片在烘箱主体1内部的第一个传动位置上进行烘干，烘干结束后，传动组件11启动，第一组花篮传送至第二个传动位置，同时第二组花篮进入烘箱主体1内的第一个传动位置，第二组感应组件12感应到第一组花篮的位置，第一组感应组件12感应到第二组花篮的位置，传动组件11停止，两组花篮同时在烘箱主体1内进行烘干。
可选地，所述传动组件11包括两根皮带111、两根传动轴112和四个皮带轮，四个所述皮带轮均固定在所述烘箱主体1的内部，两根皮带111分别套设在四个所述皮带轮的外周，两根所述传动轴112的两端分别连接四个所述皮带轮。
可选地，还包括驱动组件13，所述驱动组件13与所述传动组件11连接，所述驱动组件13连接在所述烘箱主体1的外部；所述驱动组件13包括电机131和驱动轴，所述电机131安装在所述烘箱主体1的外部，所述驱动轴的一端与所述电机131的输出端连接，所述驱动轴的另一端与其中一根所述传动轴112连接。
具体地实施方式中，花篮放置在两根皮带111上，电机131启动，带动驱动轴转动，驱动轴带动其中一根传动轴112转动，以此带动另一根传动轴112进行转动，从而驱动两根皮带111进行传动，进行花篮的传送。
可选地，还包括两根固定杆3，两根所述固定杆3分别固定在所述烘箱主体1内部的第一侧表面和第二侧表面，两根所述固定杆3的分布方向与所述传动组件11的传动方向一致，多组所述感应组件12分别安装在两根所述固定杆3上。
固定杆3用于固定多组感应组件12。
可选地，一个所述感应组件12包括两个子感应器121，两个所述子感应器121分别相对的固定在两根所述固定杆3上。
两个子感应器121的位置相对，可及时检测待烘干电池硅片位置。
可选地，还包括两个过滤器4，两个所述过滤器4分别安装在所述烘箱主体1的顶部和底部，所述风干组件均与两个所述过滤器4连接。
可选地，所述风干组件包括多根风管2和风机，多根所述风管2的一端分别连接在两个所述过滤器4上，多根所述风管2的另一端均与所述风机连接。
具体地，本实用新型中的风管2数量为六根，分别连接在两个过滤器4上。
在烘箱主体1的顶部和底部均连接风管2，可确保烘箱主体1内的待烘干电池硅片能够得到全方位的烘干，提高烘干效率；过滤器4内设置有过滤棉，可对风机吹出的风中的杂质进行过滤，防止杂质污染电池硅片，并且过滤器4还具有柔化风机吹出的风的作用，避免风机吹出的风将电池硅片吹裂，一定程度上降低了电池硅片的不良率。
可选地，还包括支撑平台5，所述支撑平台5的顶端连接在位于所述烘箱主体1下部的所述过滤器4的底部，所述支撑平台5的底部固定在平面上。
支撑平台5用于为烘箱主体1提供支撑，并且固定烘箱主体1。
可选地，所述烘箱主体1相对的两个内侧面上均开设通孔，并在两个所述通孔上均设置横向转动的旋转门。
具体地实施方式中，两个旋转门开设在烘箱主体1的第三侧面和第四侧面，分别为传动待烘干电池硅片的进口和出口。
可选地，所述子感应器121为对射感应器。对射感应器反应灵敏，可及时检测待烘干电池硅片的位置，并且传递信号至驱动组件13，使传动组件11停止。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，包括：
烘箱主体(1)和风干组件，所述风干组件连接在所述烘箱主体(1)内部，所述风干组件，用于烘干所述烘箱主体(1)内的待烘干电池硅片；
所述烘箱主体(1)包括传动组件(11)、多组感应组件(12)和驱动组件(13)，所述传动组件(11)安装在所述烘箱主体(1)的内部，多组所述感应组件(12)均安装在所述烘箱主体(1)内部；
所述传动组件(11)用于传送所述待烘干电池硅片，所述感应组件(12)用于感应所述待烘干电池硅片是否到达所述传动组件(11)的预设烘干位置，每个所述感应组件(12)对应一个所述预设烘干位置；
所述待烘干电池硅片通过所述传动组件(11)在所述烘箱主体(1)内部传送，所述待烘干电池硅片之间的距离和所述预设烘干位置之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，所述传动组件(11)包括：两根皮带(111)、两根传动轴(112)和四个皮带轮，四个所述皮带轮均固定在所述烘箱主体(1)的内部，两根皮带(111)分别套设在四个所述皮带轮的外周，两根所述传动轴(112)的两端分别连接四个所述皮带轮。
3.根据权利要求2所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，还包括：驱动组件(13)，所述驱动组件(13)与所述传动组件(11)连接，所述驱动组件(13)连接在所述烘箱主体(1)的外部；
所述驱动组件(13)包括电机(131)和驱动轴，所述电机(131)安装在所述烘箱主体(1)的外部，所述驱动轴的一端与所述电机(131)的输出端连接，所述驱动轴的另一端与其中一根所述传动轴(112)连接。
4.根据权利要求2所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，还包括：两根固定杆(3)，两根所述固定杆(3)分别固定在所述烘箱主体(1)内部的第一侧表面和第二侧表面，两根所述固定杆(3)的分布方向与所述传动组件(11)的传动方向一致，多组所述感应组件(12)分别安装在两根所述固定杆(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，一个所述感应组件(12)包括两个子感应器(121)，两个所述子感应器(121)分别相对的固定在两根所述固定杆(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，还包括：两个过滤器(4)，两个所述过滤器(4)分别安装在所述烘箱主体(1)的顶部和底部，所述风干组件均与两个所述过滤器(4)连接。
7.根据权利要求6所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，所述风干组件包括多根风管(2)和风机，多根所述风管(2)的一端分别连接在两个所述过滤器(4)上，多根所述风管(2)的另一端均与所述风机连接。
8.根据权利要求6所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，还包括：支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的顶端连接在位于所述烘箱主体(1)下部的所述过滤器(4)的底部，所述支撑平台(5)的底部固定在平面上。
9.根据权利要求4所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，所述烘箱主体(1)相对的两个内侧面上均开设通孔，并在两个所述通孔上均设置横向转动的旋转门。
10.根据权利要求5所述的一种光伏电池的烘干装置，其特征在于，所述子感应器(121)为对射感应器。
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