CN220911501U - 一种电陶炉编码器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电陶炉编码器安装结构，包括编码器电路板及玻璃面板，编码器电路板上设有编码器，编码器包括编码器本体及转轴，玻璃面板上形成有安装孔，转轴设于安装孔内；还包括定位盘，定位盘的中心形成有螺孔，定位盘的外周形成有台阶部，台阶部包括外圆柱面及下端面，编码器本体与螺孔螺接，外圆柱面与安装孔适配连接，下端面贴靠于玻璃面板的上面。本实用新型的电陶炉编码器固定结构有利于提高电陶炉的耐用性，而且有利于装配过程简单、快捷，能有效地提高生产效率，且方便后续维修拆卸。

Description

一种电陶炉编码器安装结构

技术领域

本实用新型涉及电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉编码器安装结构。

背景技术

目前，电陶炉设有用于调节火力或烹饪时间的旋帽，旋模盖设于编码器的转轴上，编码器焊接在对应的电路板上，电路板设于电陶炉的玻璃面板的下方，而旋帽设置在电陶炉的玻璃面板的上侧以使用户能够操作旋帽，于是编码器的转轴就需要穿过玻璃面板，需要在玻璃面板上开设通孔；但是在日常使用过程中，旋帽难免会受到侧向碰撞或受到过大的轴向力，都可能会导致编码器或者电路板损坏，导致电陶炉的耐用性不好，所以现有技术的电陶炉的编码器安装结构有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电陶炉编码器安装结构，它有利于提高电陶炉的耐用性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的电陶炉编码器安装结构，包括编码器电路板及玻璃面板，所述编码器电路板上设有编码器，所述编码器包括编码器本体及转轴，所述玻璃面板上形成有安装孔，所述转轴设于安装孔内；其中，还包括定位盘，所述定位盘的中心形成有螺孔，所述定位盘的外周形成有台阶部，所述台阶部包括外圆柱面及下端面，所述编码器本体与所述螺孔螺接，所述外圆柱面与所述安装孔适配连接，所述下端面贴靠于所述玻璃面板的上面。

优选地，本实用新型的电陶炉编码器安装结构还包括电源板及电源盒，所述电源板设于所述电源盒内，所述电源盒的内壁上形成有支肋，所述电源盒的上部形成有上扣钩，所述编码器电路板的边缘部贴靠于所述支肋的上端，所述上扣钩扣接于所述编码器电路板的边缘部的上侧，所述电源板设于所述编码器电路板的下方。

优选地，所述电源盒的前外壁上形成有定位条，所述定位条贴靠于所述编码器电路板的前边缘的前侧，所述电源盒的后部上端形成有定位凸块，所述定位凸块贴靠于所述编码器电路板的后边缘的后侧。

优选地，所述电源盒的下部内壁形成有下扣钩，所述电源盒的底部上形成有支片及支柱，所述支片的上端及所述支柱的上端贴靠所述电源板的底面，所述下扣钩扣接于所述电源板的边缘部的上侧。

优选地，本实用新型的电陶炉编码器安装结构还包括电陶炉底壳，所述电陶炉底壳形成有扣片，所述电源盒的底部贴靠于所述电陶炉底壳上，所述电源盒的底部形成有插孔，所述插孔分布于所述电源盒的左右两端，所述扣片向上穿过对应的所述插孔，所述扣片扣接所述插孔的边缘部。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置定位盘的中心形成有螺孔，定位盘的外周形成有台阶部，台阶部包括外圆柱面及下端面，编码器本体与螺孔螺接，外圆柱面与安装孔适配连接，下端面贴靠于玻璃面板的上面，使得定位盘支撑定位编码器，有利于提高电陶炉的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的电陶炉编码器安装结构的剖视结构示意图。

图2为图1的A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的定位盘的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的电陶炉编码器安装结构的分解示意图

图5为本实用新型的编码器电路板、编码器及电源盒组合的俯视立体结构示意图。

图6为本实用新型的电源盒的前俯视立体结构示意图。

图7为本实用新型的电源盒的后俯视立体结构示意图。

图8为本实用新型的编码器电路板、电源板、旋帽、编码器及电源盒组合的左视方向的剖视结构示意图。

图9为本实用新型的于电陶炉底壳的扣片的位置的正视方向的剖视局部结构示意图。

图10为本实用新型的电陶炉底壳于电源盒安装组合的俯视立体结构示意图。

标号说明：编码器电路板1；编码器11；编码器本体111；转轴112；电源板2；电源盒3；支肋301；上扣钩302；定位条303；下扣钩304；支片305；支柱306；插孔307；托板308；定位凸块309；玻璃面板4；安装孔401；定位盘5；螺孔501；台阶部51；外圆柱面511；下端面512；电陶炉底壳6；扣片601；旋帽7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的电陶炉编码器安装结构，如图1和图4所示，包括编码器电路板1及玻璃面板4，编码器电路板1上设有编码器11，编码器11包括编码器本体111及转轴112，编码器本体111的引脚焊接在编码器电路板1上，旋帽7同轴地安装在转轴112的上端，玻璃面板4上形成有安装孔401，如图2所示，转轴112设于安装孔401内，转轴112最好是与安装孔401同轴线设置。如图1至图3所示，本实用新型的电陶炉编码器安装结构还包括定位盘5，定位盘5的中心形成有螺孔501，定位盘5的外周形成有台阶部51，台阶部51包括外圆柱面511及下端面512，编码器本体111与螺孔501螺接，螺孔501与转轴112为同轴线设置，外圆柱面511与安装孔401适配连接，下端面512贴靠于玻璃面板4的上面；于是在转轴112的半径方向上，转轴112通过外圆柱面511与安装孔401的配合而定位，从而当转轴112受到径向碰撞时，安装孔401支撑外圆柱面511，避免转轴112所受冲击力传递至编码器本体111，避免转轴112与编码器本体111的连接结构损坏，也避免编码器本体111的引脚与编码器电路板1脱焊，而当转轴112受到从上至下的冲击力时，由于编码器本体111与螺孔501螺接，并且下端面512贴靠于玻璃面板4的上面，使得编码器11实际是通过安装孔401的边缘部支撑定位，于是安装孔401的边缘部支撑上述的从上至下的冲击力，避免编码器电路板1被撞坏（折裂），通过上述设置，在日常使用电陶炉的过程中，避免因为操作烹饪器具失误碰撞旋帽7而导致电陶炉的功能失效，所以有利于提高电陶炉的耐用性。当电陶炉工作时，玻璃面板4的温度较高，所以玻璃面板4在日常使用中难免会出现热胀冷缩现象，通过设置定位盘5，避免玻璃面板4的安装孔401直接接触定位编码器11，从而避免编码器11相对撑裂安装孔401，定位盘5可以采用聚苯硫醚(PPS)或者耐高温尼龙等塑料制作，使得定位盘5具有一定的弹性变形能力，既满足支撑编码器11，又避免导致安装孔401的边缘破损。

进一步地，如图1至图8所示，本实用新型的编码器安装结构还包括电源板2及电源盒3，电源板2设于电源盒3内，如图6所示，电源盒3的内壁上形成有支肋301，电源盒3的上部形成有上扣钩302，如图5所示，编码器电路板1的边缘部贴靠于支肋301的上端，上扣钩302扣接于编码器电路板1的边缘部的上侧，于是编码器电路板1的边缘部被夹于上扣钩302与支肋301的上端之间，上扣钩302的上侧形成有导向倒角。如图1和图4所示，电源板2设于编码器电路板1的下方。在将编码器电路板1安装到电源盒3的过程中，只需要将编码器电路板1竖直向下压，编码器电路板1的边缘部挤开上扣钩302，当编码器电路板1的边缘部向下越过上扣钩302时，上扣钩302弹性复位扣在编码器电路板1的边缘部的上侧，上述编码器电路板1的安装过程仅需简单直接的装配动作，所以有利于装配过程简单、快捷，能有效地提高生产效率，且方便后续维修拆卸编码器电路板1。进一步地，如图5和图6所示，电源盒3的上部还形成有托板308，托板308支撑编码器电路板1的后中部。

进一步地，如图6和图7所示，电源盒3的前外壁上形成有定位条303，如图5所示，定位条303贴靠于编码器电路板1的前边缘的前侧，如图6和图7所示，电源盒3的后部上端形成有定位凸块309，如图5所示，定位凸块309贴靠于编码器电路板1的后边缘的后侧，于是避免编码器电路板1相对电源盒3前后移位。

进一步地，如图6和图7所示，电源盒3的下部内壁形成有下扣钩304，电源盒3的底部上形成有支片305及支柱306，如图8所示，支片305的上端及支柱306的上端贴靠电源板2的底面，下扣钩304扣接于电源板2的边缘部的上侧，下扣钩304的上侧形成有导向斜坡，在装配电源板2时，将电源板2从电源盒3的上端开口放入到电源盒3内，然后下压电源板2的边缘部，以挤开下扣钩304，期间，上述的导向斜坡对电源板2的边缘起到引导作用，当电源板2的边缘部向下越过下扣钩304，下扣钩304弹性复位，下扣钩304就扣在电源板2的边缘部的上侧，避免电源板2相对电源盒3上下移位，上述电源板2的装配结构避免需要使用螺钉，有利于电源板2装配方便快捷；之后再装配编码器电路板1。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型的编码器安装结构还包括电陶炉底壳6，电陶炉底壳6为钣金件，如图9和图10所示，电陶炉底壳6形成有扣片601，先在电陶炉底壳6上切割出长方形的三边，再向上折弯（上述的长方形）形成扣片601，换句话说，扣片601与电陶炉底壳6为一体化设置，避免扣片601与电陶炉底壳6的连接部位容易断裂，电源盒3的底部贴靠于电陶炉底壳6上，如图6和图9所示，电源盒3的底部形成有插孔307，插孔307分布于电源盒3的左右两端，如图9和图10所示，扣片601向上穿过对应的插孔307，扣片601扣接插孔307的边缘部（需要注意的是，图9和图10都没有画出扣片601扣接插孔307的边缘部的形态）。具体地，在装配电源盒3的过程中，先将电源盒3向下放置到电陶炉底壳6，使得竖立的扣片601相对插入到对应的插孔307内，于是在水平方向上，扣片601与插孔307相互定位，此时电源盒3的底部贴靠于电陶炉底壳6，然后用手推弯扣片601，便可以使扣片601扣接插孔307的边缘部，使得电源盒3在上下方向上定位，上述装配过程简单快捷，避免用到螺钉。

综上所述，本实用新型的电陶炉编码器安装结构有利于装配过程简单、快捷，能有效地提高生产效率，且方便后续维修拆卸。

Claims (5)

1.一种电陶炉编码器安装结构，包括编码器电路板（1）及玻璃面板（4），所述编码器电路板（1）上设有编码器（11），所述编码器（11）包括编码器本体（111）及转轴（112），所述玻璃面板（4）上形成有安装孔（401），所述转轴（112）设于安装孔（401）内，其特征在于：还包括定位盘（5），所述定位盘（5）的中心形成有螺孔（501），所述定位盘（5）的外周形成有台阶部（51），所述台阶部（51）包括外圆柱面（511）及下端面（512），所述编码器本体（111）与所述螺孔（501）螺接，所述外圆柱面（511）与所述安装孔（401）适配连接，所述下端面（512）贴靠于所述玻璃面板（4）的上面。

2.根据权利要求1所述电陶炉编码器安装结构，其特征在于：还包括电源板（2）及电源盒（3），所述电源板（2）设于所述电源盒（3）内，所述电源盒（3）的内壁上形成有支肋（301），所述电源盒（3）的上部形成有上扣钩（302），所述编码器电路板（1）的边缘部贴靠于所述支肋（301）的上端，所述上扣钩（302）扣接于所述编码器电路板（1）的边缘部的上侧，所述电源板（2）设于所述编码器电路板（1）的下方。

3.根据权利要求2所述电陶炉编码器安装结构，其特征在于：所述电源盒（3）的前外壁上形成有定位条（303），所述定位条（303）贴靠于所述编码器电路板（1）的前边缘的前侧，所述电源盒（3）的后部上端形成有定位凸块（309），所述定位凸块（309）贴靠于所述编码器电路板（1）的后边缘的后侧。

4.根据权利要求2所述电陶炉编码器安装结构，其特征在于：所述电源盒（3）的下部内壁形成有下扣钩（304），所述电源盒（3）的底部上形成有支片（305）及支柱（306），所述支片（305）的上端及所述支柱（306）的上端贴靠所述电源板（2）的底面，所述下扣钩（304）扣接于所述电源板（2）的边缘部的上侧。

5.根据权利要求2所述电陶炉编码器安装结构，其特征在于：还包括电陶炉底壳（6），所述电陶炉底壳（6）形成有扣片（601），所述电源盒（3）的底部贴靠于所述电陶炉底壳（6）上，所述电源盒（3）的底部形成有插孔（307），所述插孔（307）分布于所述电源盒（3）的左右两端，所述扣片（601）向上穿过对应的所述插孔（307），所述扣片（601）扣接所述插孔（307）的边缘部。