CN215680454U - 一种可靠性高的开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠性高的开关，包括开关模块，开关模块设有底壳，底壳形成有夹套容置腔，导线夹套设于夹套容置腔之内，底壳形成有导线入口，导线入口与导线夹套连通设置，导线夹套的上部形成有螺孔，开关模块设有夹紧螺钉，夹紧螺钉形成有外螺纹部及钉头部，外螺纹部与螺孔螺接，夹紧螺钉的下端与夹线板部的上面贴靠连接，底壳形成有第一支撑台面及第二支撑台面，夹线板部的一端贴靠第一支撑台面上，夹线板部相对应的另一端形成有挂片部，挂片部形成有挂孔，第二支撑台面上形成有定位凸块，挂片部贴靠在第二支撑台面上，定位凸块与挂孔适配连接。本实用新型的开关的可靠性高，且装配方便。

Description

一种可靠性高的开关

技术领域

本实用新型涉及开关领域，具体涉及一种可靠性高的开关。

背景技术

目前，家居都安装有开关，开关用于控制照明灯具或电器的电源接通及切断，开关内部设有开关模块，开关外部设有开关板，开关模块内设有动触点跷板，开关板能够驱动上述的动触点跷板，使得动触点跷板可以切换接触静触点，从而实现开关切换功能；开关模块还设有导线夹套，导线夹套通过对应的螺钉带动移位而能够将电线夹住在导电片与导线夹套之间，导电片与静触点或公共触点连接，上述的螺钉设有钉头部，在用螺丝刀操作旋动钉头部的时候，为了避免螺丝刀的十字刃口或一字刃口脱离钉头部，电工通常都需要用力沿螺钉的轴线方向将螺丝刀压着钉头部，而现有技术的导电片为单端悬空设置，当螺钉的端部下压导电片时，会使导电片弯曲变形，从而会影响到接线效果，导致开关在往后的使用过程中可能会出现故障，所以现有技术的开关的可靠性不好，有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开关，它的可靠性高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的可靠性高的开关，包括开关模块，所述开关模块设有导线夹套及导电片，所述导电片形成有夹线板部，所述夹线板部设于所述导线夹套内，其中，所述开关模块设有底壳，所述底壳形成有夹套容置腔，所述导线夹套设于所述夹套容置腔之内，所述底壳形成有导线入口，所述导线入口与所述导线夹套连通设置，所述导线夹套的上部形成有螺孔，所述开关模块设有夹紧螺钉，所述夹紧螺钉形成有外螺纹部及钉头部，所述外螺纹部与所述螺孔螺接，所述夹紧螺钉的下端与所述夹线板部的上面贴靠连接，所述底壳形成有第一支撑台面及第二支撑台面，所述夹线板部的一端贴靠所述第一支撑台面上，所述夹线板部相对应的另一端形成有挂片部，所述挂片部形成有挂孔，所述第二支撑台面上形成有定位凸块，所述挂片部贴靠在所述第二支撑台面上，所述定位凸块与所述挂孔适配连接。

优选地，所述开关模块设有盖座，所述盖座盖设在所述底壳上，所述夹紧螺钉在所述外螺纹部与所述钉头部之间形成有凸缘部，所述盖座形成有操作孔，所述操作孔对应形成有限位台阶，所述钉头部设置在所述操作孔内，所述限位台阶与所述凸缘部的上端面贴靠连接。

优选地，所述夹线板部的底面形成有加强筋。

优选地，所述加强筋的数量设为两条，两条所述加强筋之间形成有用于与导线接触的凸台。

优选地，所述夹线板部形成有限位挡块，所述限位挡块与所述导线夹套的端面贴靠连接。

优选地，所述第二支撑台面上形成有定位挡块，所述挂片部设置在两个所述定位挡块之间。

优选地，所述底壳内形成有定位销，所述导电片形成有定位孔，所述定位销与所述定位孔适配连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置底壳形成有第一支撑台面及第二支撑台面，夹线板部的一端贴靠第一支撑台面上，夹线板部相对应的另一端形成有挂片部，挂片部形成有挂孔，第二支撑台面上形成有定位凸块，挂片部贴靠在第二支撑台面上，定位凸块与挂孔适配连接，使得夹线板部的两端都得到了有效支撑，从而提高了本实用新型的开关的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的开关的分解示意图。

图2为本实用新型的开关模块的立体结构示意图。

图3为本实用新型的开关模块的分解示意图。

图4为移去了盖座及动触点跷板的本实用新型的开关模块的立体结构示意图。

图5为依据图4的俯视分解示意图。

图6为依据图4的仰视分解示意图。

图7为本实用新型的开关模块的局部剖视结构示意图。

图8为本实用新型的导电片的仰视立体结构示意图。

图9为本实用新型的底壳的俯视立体结构示意图。

图10为本实用新型的盖座的仰视立体结构示意图。

图11为本实用新型的夹紧螺钉的立体结构示意图。

标号说明：1-底壳；10-夹套容置腔；101-导线入口；11-凸扣块；12-定位凸块；131-第一支撑台面；132-第二支撑台面；14-定位挡块；15-定位销；2-盖座；21-扣耳；2101-扣孔；22-操作孔；2201-限位台阶；3-导线夹套；31-螺孔；4-夹紧螺钉；41-外螺纹部；42-钉头部；43-凸缘部；5-导电片；50-夹线板部；51-挂片部；5101-挂孔；52-限位挡块；53-加强筋；54-凸台；55-定位孔；56-静触点安装孔；6-静触点；97-底座；98-中盒；99-开关板；90-开关模块；901-动触点跷板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的可靠性高的开关，如图1所示，包括开关模块90，如图2至图6所示，开关模块90设有导线夹套3及导电片5，导线夹套3及导电片5的材料都可以为铜，如图8所示，导电片5形成有夹线板部50，如图3及图7所示，夹线板部50设于导线夹套3内；如图1所示，本实用新型的开关还包括底座97、中盒98及开关板99，开关模块90安装在底座97上，开关模块90设于中盒98之内，开关板99的中部与中盒98铰接，开关板99驱动连接开关模块90的动触点跷板901，动触点跷板901的两端分别设有用于与对应的静触点6接触或分离的动触点，动触点跷板901的中部与公共触点接触，通过按拨开关板99而带动上述的动触点跷板901摆动切换开关动作；以上描述为现有技术，亦非本实用新型的重点，故不作详述。

如图2至图7所示，开关模块90设有底壳1，如图9所示，底壳1形成有夹套容置腔10，如图3和图5所示，导线夹套3设于夹套容置腔10之内，如图9所示，底壳1形成有导线入口101，导线入口101与导线夹套3连通设置，具体是导线入口101切穿围成夹套容置腔10的壁体设置，于是导线可以从导线入口101穿入到导线夹套3之内；如图5所示，导线夹套3的上部形成有螺孔31；如图2所示，开关模块90设有夹紧螺钉4，如图11所示，夹紧螺钉4形成有外螺纹部41及钉头部42，如图3和图7所示，外螺纹部41与螺孔31螺接，在图7的视觉方向下，夹紧螺钉4的下端与夹线板部50的上面贴靠连接，如图9所示，底壳1形成有第一支撑台面131及第二支撑台面132，第一支撑台面131及第二支撑台面132具体可以是对应的围成夹套容置腔10的壁体的上端面；如图3至图9所示，夹线板部50的一端贴靠第一支撑台面131上，夹线板部50相对应的另一端形成有挂片部51，挂片部51形成有挂孔5101，第二支撑台面132上形成有定位凸块12，挂片部51贴靠在第二支撑台面132上，定位凸块12与挂孔5101适配连接；如图8所示，举例地说，导电片5可以形成有静触点安装孔56，如图3所示，静触点6安装在静触点安装孔56内。

导线的端部从导线入口101插入到导线夹套3之内，并且导线的端部位于夹线板部50的下侧，如图7所示，当旋动夹紧螺钉4的时候，由于夹线板部50支撑夹紧螺钉4而且夹紧螺钉4与导线夹套3螺接，于是导线夹套3能够被夹紧螺钉4带动而上移，夹线板部50保持静止，导线的端部就会被导线夹套3的内底部压在夹线板部50的底面，从而完成可靠接线。在电工用螺丝刀用力向下压着钉头部42同时旋动螺丝刀的过程中，在图7的视觉方向下，由于挂片部51通过第二支撑台面132支撑，而且夹线板部50的右端通过第一支撑台面131支撑，于是使得夹线板部50的左右两端都得到了有效支撑，与现有技术相比，本实用新型的夹线板部50不容易出现弯曲变形现象，避免开关在往后的使用过程中出现故障，所以本实用新型的开关的可靠性高。另外由于设置定位凸块12与挂孔5101适配连接，于是假设当夹线板部50被夹紧螺钉4的下端顶弯时，定位凸块12还能拉着夹线板部50的左端部，避免夹线板部50的下陷变形进一步增大，从而进一步加强了夹线板部50的稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，开关模块90设有盖座2，盖座2盖设在底壳1上，具体地说，盖座2的两侧形成有扣耳21，扣耳21上形成有扣孔2101，如图9所示，底壳1的外壁形成有凸扣块11，如图2所示，凸扣块11与对应的扣孔2101扣接；如图11所示，夹紧螺钉4在外螺纹部41与钉头部42之间形成有凸缘部43，如图10所示，盖座2形成有操作孔22，操作孔22对应形成有限位台阶2201，换句话说，限位台阶2201为环形台阶，如图3和图7所示，钉头部42设置在操作孔22内，限位台阶2201与凸缘部43的上端面贴靠连接，于是螺丝刀的端部可以穿过操作孔22而与钉头部42上的十字槽或一字槽接触，从而可以操作旋动夹紧螺钉4，通过设置钉头部42置于操作孔22内，于是钉头部42受到操作孔22的定位作用，钉头部42能够在操作孔22内灵活转动，通过设置限位台阶2201与凸缘部43的上端面贴靠连接，且由于夹紧螺钉4的下端通过夹线板部50限位，于是夹紧螺钉4在轴线方向上不会出现松动现象，而由于夹紧螺钉4与导线夹套3螺接，于是导线夹套3在上下方向上也不会出现松动现象，以便于接线。

进一步地，如图8所示，夹线板部50的底面形成有加强筋53，加强筋53可以通过现有技术的冲压工艺制作，加强筋53的延伸方向具体为沿从第一支撑台面131至第二支撑台面132的方向，通过设置加强筋53，有利于增加夹线板部50的刚性。

进一步地，如图8所示，加强筋53的数量设为两条，两条加强筋53之间形成有用于与导线接触的凸台54，如图7所示，当导线的端部插入在导线夹套3之内，并且导线的端部位于夹线板部50的下侧，导线夹套3夹紧导线的端部的时候，凸台54能够接触导线，而且凸台54对导线的压强较大，从而保证导线与导电片5可靠接触。

进一步地，如图8所示，夹线板部50形成有限位挡块52，如图3所示，限位挡块52与导线夹套3的端面贴靠连接，如图5所示，在装配过程中，需要先将挂片部51及夹线板部50穿入到导线夹套3之内，于是当限位挡块52与导线夹套3的端面接触时，导电片5在上述的插入方向上就被限位了，便于导电片5与导线夹套3相对定位，以方便装配，再将夹紧螺钉4与导线夹套3螺接装配，然后将导线夹套3向下插入到夹套容置腔10之内，最后盖上盖座2。

进一步地，如图9所示，第二支撑台面132上形成有定位挡块14，如图3所示，挂片部51设置在两个定位挡块14之间，于是有利于挂片部51可靠定位。

进一步地，如图9所示，底壳1内形成有定位销15，如图8所示，导电片5形成有定位孔55，如图3所示，定位销15与定位孔55适配连接，在装配过程中，当将导线夹套3向下插入到夹套容置腔10之内时，定位销15相对插入到定位孔55内，结合定位凸块12对挂片部51的定位作用，使得导电片5可靠定位，有利于提高本实用新型的开关可靠性。如图8所示，举例地说，定位孔55可以为靠近静触点安装孔56设置，有利于使静触点6的位置稳定。在图3所举例展示的开关模块90中，共设有三个导电片5，其中两个导电片5分别与对应的静触点6安装连接，一个导电片5与上述的公共触点连成一体，与上述的公共触点连成一体的导电片5也可以取消设置上述的定位孔55。

Claims (7)

1.一种可靠性高的开关,包括开关模块（90），所述开关模块（90）设有导线夹套（3）及导电片（5），所述导电片（5）形成有夹线板部（50），所述夹线板部（50）设于所述导线夹套（3）内，其特征在于：所述开关模块（90）设有底壳（1），所述底壳（1）形成有夹套容置腔（10），所述导线夹套（3）设于所述夹套容置腔（10）之内，所述底壳（1）形成有导线入口（101），所述导线入口（101）与所述导线夹套（3）连通设置，所述导线夹套（3）的上部形成有螺孔（31），所述开关模块（90）设有夹紧螺钉（4），所述夹紧螺钉（4）形成有外螺纹部（41）及钉头部（42），所述外螺纹部（41）与所述螺孔（31）螺接，所述夹紧螺钉（4）的下端与所述夹线板部（50）的上面贴靠连接，所述底壳（1）形成有第一支撑台面（131）及第二支撑台面（132），所述夹线板部（50）的一端贴靠所述第一支撑台面（131）上，所述夹线板部（50）相对应的另一端形成有挂片部（51），所述挂片部（51）形成有挂孔（5101），所述第二支撑台面（132）上形成有定位凸块（12），所述挂片部（51）贴靠在所述第二支撑台面（132）上，所述定位凸块（12）与所述挂孔（5101）适配连接。

2.根据权利要求1所述可靠性高的开关，其特征在于：所述开关模块（90）设有盖座（2），所述盖座（2）盖设在所述底壳（1）上，所述夹紧螺钉（4）在所述外螺纹部（41）与所述钉头部（42）之间形成有凸缘部（43），所述盖座（2）形成有操作孔（22），所述操作孔（22）对应形成有限位台阶（2201），所述钉头部（42）设置在所述操作孔（22）内，所述限位台阶（2201）与所述凸缘部（43）的上端面贴靠连接。

3.根据权利要求1所述可靠性高的开关，其特征在于：所述夹线板部（50）的底面形成有加强筋（53）。

4.根据权利要求3所述可靠性高的开关，其特征在于：所述加强筋（53）的数量设为两条，两条所述加强筋（53）之间形成有用于与导线接触的凸台（54）。

5.根据权利要求1所述可靠性高的开关，其特征在于：所述夹线板部（50）形成有限位挡块（52），所述限位挡块（52）与所述导线夹套（3）的端面贴靠连接。

6.根据权利要求5所述可靠性高的开关，其特征在于：所述第二支撑台面（132）上形成有定位挡块（14），所述挂片部（51）设置在两个所述定位挡块（14）之间。

7.根据权利要求6所述可靠性高的开关，其特征在于：所述底壳（1）内形成有定位销（15），所述导电片（5）形成有定位孔（55），所述定位销（15）与所述定位孔（55）适配连接。

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