CN220910727U - 一种螺纹连接的管间连接组件和连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹连接的管间连接组件和连接结构。该连接组件包括专利文献CN 113738966 A所公开的连接件、被连接管体以及密封圈。其中密封圈包括一体成型的端封体和内套体。内套体设有与连接件密封环锥形凸台相匹配的内斜面。当密封圈被装在管体末端时，端封体能够包覆管体端口端面，内套体能够紧贴于管体内壁。当密封圈被装在管体末端，管体与连接件螺纹连接时，密封圈被收容于密封环腔内，与密封环配合实现密封。当管体和连接件螺纹拧紧时，端封体压持密封环，形成端面密封，内套体和锥形凸台之间形成斜面密封，从而构筑端面密封和斜面密封的双密封结构，保证密封效果。

Description

一种螺纹连接的管间连接组件和连接结构

技术领域

本实用新型涉及管间对接结构。

背景技术

近年来，城市自来水管网改造中，内衬不锈钢复合管是自来水管道改造的首选。内衬不锈钢复合管通过在铁管或锌管内壁设置一层很薄的不锈钢层，从而避免管内自来水对管体的锈蚀。然而，这种内衬不锈钢复合管在对接时，管内的自来水很容易通过这种不锈钢复合管的断口切面接触外层的铁管或锌管造成管口的腐蚀。而且由于内衬不锈钢层与外层的铁管或锌管的材质不同而存在的电位差导致这种管口切面的腐蚀速度远远大于简单的铁管和锌管直接接触自来水。为此现有技术采取了诸多手段保护这种管口切面的密封问题。比如专利文献CN 113738966 A通过在管端设置包覆管口切面的管端套以保护管口不被管内流体接触。

现有技术下，管间连接一般存在两种连接方式：第一种是通过卡箍的连接，第二种是通过螺纹连接。第一种连接方式可以参照前述专利文献CN 113738966 A。对于螺纹连接方式，专利文献CN 104864200 A公开了一种内衬不锈钢复合管件。该复合管件作为不锈钢管或内衬不锈钢复合钢管之间的连接件，包括外层钢管、内衬不锈钢层，以及设置在两端的密封体，密封体包覆于不锈钢管。对接后，通过密封体的密封，隔绝管内流体与外层钢管的接触，从而避免外层非不锈钢的钢管受管内流体腐蚀。相比于其他的连接方式，该复合管件可以通过螺纹连接。但专利文献CN 104864200 A未具体公开该复合管件与内衬不锈钢复合钢管之间如何连接。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：专利文献CN 104864200 A所公开的连接件实现内衬不锈钢复合钢管管口断面的密封连接。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

根据本实用新型的一种螺纹连接的管间连接组件，包括被连接的管体、连接件和密封圈；连接件包括外层管件和内衬不锈钢层；内衬不锈钢层设置于外层管件的内壁，并且轴向长度小于外层管件使得外层管件相对于内衬不锈钢层在管体轴向上向外凸出的凸出部，并且外层管件在凸出部设置有内螺纹；内衬不锈钢层在末端的外侧设置有密封环；密封环设有朝向管口的锥形凸台，使得锥形凸台与外层管件之间形成密封环腔；管体的末端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，使得管体能够通过内螺纹与外螺纹的配合实现管体和连接件之间的螺纹连接；密封圈包括一体成型的端封体和内套体；内套体设有与锥形凸台相匹配的内斜面；当密封圈被装在管体末端时，端封体能够包覆管体端口端面，内套体能够紧贴于管体内壁；当密封圈被装在管体末端，管体与连接件螺纹连接时，密封圈被收容于密封环腔内，与密封环配合实现密封。

进一步，根据本实用新型的管间连接组件，锥形凸台朝向管口的末端超出内衬不锈钢层。

进一步，根据本实用新型的管间连接组件，锥形凸台朝向管口的末端超出内衬不锈钢层的部分形成包覆内衬不锈钢层端面的端面部。

进一步，根据本实用新型的管间连接组件，内套体的内斜面和锥形凸台的圆锥面之间具有过盈配合的结构。

进一步，根据本实用新型的管间连接组件，内套体设有能够与管体过盈配合的外斜面。

根据本实用新型的一种螺纹连接的管间连接结构，包括被连接的管体、连接件和密封圈；连接件包括外层管件和内衬不锈钢层；内衬不锈钢层设置于外层管件的内壁，并且轴向长度小于外层管件使得外层管件相对于内衬不锈钢层在管体轴向上向外凸出的凸出部，并且外层管件在凸出部设置有内螺纹；内衬不锈钢层在末端的外侧设置有密封环；密封环设有朝向管口的锥形凸台，使得锥形凸台与外层管件之间形成密封环腔；管体的末端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，使得管体通过内螺纹与外螺纹的配合实现管体和连接件之间的螺纹连接；密封圈，被收容于密封环腔内，包括一体成型的端封体和内套体；端封体包覆管体端口端面，并紧贴密封环；内套体的外表面紧贴管体内壁，内表面紧贴锥形凸台的圆锥面。

进一步，根据本实用新型的管间连接结构，锥形凸台朝向管口的末端超出内衬不锈钢层。

进一步，根据本实用新型的管间连接结构，锥形凸台朝向管口的末端超出内衬不锈钢层的部分形成包覆内衬不锈钢层端面的端面部。

进一步，根据本实用新型的管间连接结构，内套体通过内斜面和锥形凸台的圆锥面的过盈配合而使得内套体内表面紧贴锥形凸台的圆锥面。

进一步，根据本实用新型的管间连接结构，内套体设有能够与管体过盈配合的外斜面，并通过外斜面和管体内壁的过盈配合而使得内套体外表面紧贴管体内壁。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型的密封圈包括端封体和内套体，管体和连接件螺纹拧紧时，端封体压持密封环，形成端面密封，内套体和锥形凸台之间形成斜面密封，从而构筑端面密封和斜面密封的双密封结构，保证密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例管体和连接件之间的连接结构剖面示意图。

图2是本实用新型实施例管间连接结构的组件拆分示意图。

图3是本实用新型实施例密封圈被装在管体末端即将实现密封的状态图。

图4是本实用新型实施例密封圈和管体的配合示意图。

图5是本实用新型实施例连接件连接两根被连接的管体后的整体结构示意图。

上述各图中，1是管体，11是复合管金属外层，12是不锈钢内衬层，13是外螺纹；

2是连接件，21是外层管件，22是内衬不锈钢层，23是凸出部，231是内螺纹，24是密封环，241是锥形凸台，242是圆锥面，243是端面部，25是密封环腔，29是固定体；

3是密封圈，31是端封体，32是内套体，33是内斜面，34是外斜面。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图5示例了一种通过螺纹连接方式将两根的连接结构，包括两根被连接的管体1以及用于辅助连接两根管体1的连接件2。管体1和连接件2之间通过螺纹连接方式连接，其连接结构的内部如图1所示。该连接结构由管体1、连接件2和密封圈3组装连接而成。管体1、连接件2和密封圈3是三个各自独立部件，组成本实用新型所指的管间连接组件。

参照图2和图3，连接件2包括外层管件21和内衬不锈钢层22。外层管件21和内衬不锈钢层22均为管状体。内衬不锈钢层22通过固定体29设置于外层管件21的内壁，并且轴向长度小于外层管件21使得外层管件21相对于内衬不锈钢层22在管体轴向上向外凸出的凸出部23。凸出部23的轴向长度D1，优选2~5cm。外层管件21在凸出部23设置有内螺纹231。内衬不锈钢层22在末端的外侧设置有密封环24。更为具体来说，密封环24固定在外层管件21和内衬不锈钢层22之间，并与固定体29相连。密封环24设有朝向管口的锥形凸台241，使得锥形凸台241外层的圆锥面242和外层管件21之间形成密封环腔25。密封环腔25轴向深度D2优选为4~8mm。锥形凸台241朝向管口的末端超出内衬不锈钢层22。锥形凸台241超出内衬不锈钢层22的长度D3优选为1mm。本实施例中，密封环24由软弹性的材料以热熔注入后通过模具定型后形成。在实际成型过程中，锥形凸台241超出内衬不锈钢层22的部分通常覆盖内衬不锈钢层22管端端面儿形成包覆内衬不锈钢层22端面的端面部243。有关本实施例的连接体2即为专利文献CN 104864200 A所公开的一种内衬不锈钢复合管件，有关该连接体更为详细结构可以参照专利文献CN 104864200 A。

本实施例的管体1采用的是内衬不锈钢复合管，包括复合管金属外层11和不锈钢内衬层12。不锈钢内衬层12紧贴于复合管金属外层11的内壁。本领域技术人员理解，这里的管体1也可以其他比如整体为不锈钢的管体，或者也可以是内衬为其他比如聚四氟乙烯的管体。管体1的末端设置有与内螺纹231相配合的外螺纹13。通过内螺纹231与外螺纹13的配合，使得管体1能够与连接件2实现螺纹连接。

密封圈3包括一体成型的端封体31和内套体32。内套体32设有与锥形凸台241相匹配的内斜面33。连接安装时，密封圈3首先被装在管体1末端，此时，端封体31包覆管体1端口端面，内套体32紧贴于管体1内壁。然后将管体1和连接件2拧合，当管体1和连接件2拧紧时，密封圈3被收容于密封环腔25内，端封体31顶在密封环24上，并连接内螺纹231，形成端面密封；内套体32的内斜面33紧贴锥形凸台241的圆锥面242，并压持锥形凸台241，形成斜面密封，从而构成端面密封和斜面密封的双密封。

为实现内套体32和锥形凸台241之间斜面密封良好的密封效果，本实施例中，内套体32的内斜面33和锥形凸台241的圆锥面242之间具有过盈配合的结构。具体而言，锥形凸台241圆锥面242直径最大部分与内套体32的内斜面33内径最大部分相同，参照图3示例所示的对照线D，但内斜面33与轴向之间的夹角A2大于圆锥面242与轴向之间的夹角A1，两者之间具有角度差A3，即A3=A2-A1。角度差A3优选为3°~10°。由此，根据专利文献CN104864200 A所指示的圆锥面242与轴向之间的夹角A1为10°~45°的情况下，内斜面33与轴向之间的夹角A2优选为13°~55°。由此，当内套体32和锥形凸台241实现斜面密封时，内套体32和圆锥面242之间能够具有足够的压持力，并且圆锥面242对内套体32的压持反作用使得内套体32压持管体1的内壁。

此外，进一步地，为使得密封圈3便于被装在管体1末端，并且使得将管体1和连接件2拧合时避免密封圈3的脱落，密封圈3和管体1之间具有过盈配合结构。具体来说，参照图4，内套体32设有能够与管体1过盈配合的外斜面34。外斜面34的直径最大部分稍大于管体1的内径，两者之间具有半径差D4。半径差D4优选0.3~0.5mm。另一方面外斜面34与轴向之间夹角A4一般小于前述角度差A3，具体来说，A4优选1°~5°。

Claims (10)

1.一种螺纹连接的管间连接组件，其特征在于，包括被连接的管体(1)、连接件(2)和密封圈(3)；连接件(2)包括外层管件(21)和内衬不锈钢层(22)；内衬不锈钢层(22)设置于外层管件(21)的内壁，并且轴向长度小于外层管件(21)使得外层管件(21)相对于内衬不锈钢层(22)在管件轴向上向外凸出的凸出部(23)，并且外层管件(21)在凸出部(23)设置有内螺纹(231)；内衬不锈钢层(22)在末端的外侧设置有密封环(24)；密封环(24)设有朝向管口的锥形凸台(241)，使得锥形凸台(241)与外层管件(21)之间形成密封环腔(25)；管体(1)的末端设置有与内螺纹(231)相配合的外螺纹(13)，使得管体(1)能够通过外螺纹(13)与内螺纹(231)的配合实现管体(1)和连接件(2)之间的螺纹连接；密封圈(3)包括一体成型的端封体(31)和内套体(32)；内套体(32)设有与锥形凸台(241)相匹配的内斜面(33)；当密封圈(3)被装在管体(1)末端时，端封体(31)能够包覆管体(1)端口端面，内套体(32)能够紧贴于管体(1)内壁；当密封圈(3)被装在管体(1)末端，管体(1)与连接件(2)螺纹连接时，密封圈(3)被收容于密封环腔(25)内，与密封环(24)配合实现密封。

2.如权利要求1所述的管间连接组件，其特征在于，锥形凸台(241)朝向管口的末端超出内衬不锈钢层(22)。

3.如权利要求2所述的管间连接组件，其特征在于，锥形凸台(241)朝向管口的末端超出内衬不锈钢层(22)的部分形成包覆内衬不锈钢层(22)端面的端面部(243)。

4.如权利要求1所述的管间连接组件，其特征在于，内套体(32)的内斜面(33)和锥形凸台(241)的圆锥面(242)之间具有过盈配合的结构。

5.如权利要求1所述的管间连接组件，其特征在于，内套体(32)设有能够与管体(1)过盈配合的外斜面(34)。

6.一种螺纹连接的管间连接结构，其特征在于，包括被连接的管体(1)、连接件(2)和密封圈(3)；连接件(2)包括外层管件(21)和内衬不锈钢层(22)；内衬不锈钢层(22)设置于外层管件(21)的内壁，并且轴向长度小于外层管件(21)使得外层管件(21)相对于内衬不锈钢层(22)在管体轴向上向外凸出的凸出部(23)，并且外层管件(21)在凸出部(23)设置有内螺纹(231)；内衬不锈钢层(22)在末端的外侧设置有密封环(24)；密封环(24)设有朝向管口的锥形凸台(241)，使得锥形凸台(241)与外层管件(21)之间形成密封环腔(25)；管体(1)的末端设置有与内螺纹(231)相配合的外螺纹(13)，使得管体(1)通过内螺纹(231)与外螺纹(13)的配合实现管件(1)和连接件(2)之间的螺纹连接；密封圈(3)，被收容于密封环腔(25)内，包括一体成型的端封体(31)和内套体(32)；端封体(31)包覆管体(1)端口端面，并紧贴密封环(24)；内套体(32)的外表面紧贴管体(1)内壁，内表面紧贴锥形凸台(241)的圆锥面。

7.如权利要求6所述的管间连接结构，其特征在于，锥形凸台(241)朝向管口的末端超出内衬不锈钢层(22)。

8.如权利要求7所述的管间连接结构，其特征在于，锥形凸台(241)朝向管口的末端超出内衬不锈钢层(22)的部分形成包覆内衬不锈钢层(22)端面的端面部(243)。

9.如权利要求6所述的管间连接结构，其特征在于，内套体(32)通过内斜面(33)和锥形凸台(241)的圆锥面(242)的过盈配合而使得内套体(32)内表面紧贴锥形凸台(241)的圆锥面。

10.如权利要求6所述的管间连接结构，其特征在于，内套体(32)设有能够与管体(1)过盈配合的外斜面(34)，并通过外斜面(34)和管体(1)内壁的过盈配合而使得内套体(32)外表面紧贴管体(1)内壁。