CN206918493U - 衬氟管的连接件结构 - Google Patents

Abstract

一种衬氟管的连接件结构，其包括用于匹配套接在管件一端的套接管，所述套接管的管口内壁设有与所述管件一端的外螺纹相啮合的内螺纹，所述管件以及套接管的内壁上均衬设有防腐衬层，所述套接管中对应设有内螺纹的一段同轴的设有一与所述防腐衬层材质相同的内接管，所述内接管的一端外壁与所述套接管内壁上的防腐衬层密封连接，所述内接管的另一端设有一外径逐渐增大的喇叭口，所述内接管上的喇叭口所在一端可相对插入于所述管件中，所述喇叭口的最前端的外径与所述管件的内径之间过盈配合，所述喇叭口可在所述管件的内管孔中呈活塞状相对密封的轴向滑动。

Description

衬氟管的连接件结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道防腐蚀技术领域，特别涉及一种内衬有氟塑的管件的连接件结构。

背景技术

液体的管道传输是日常生活中以及工业生产中都被广泛应用的技术，而为了使传输的过程更加稳定，不会出现管道破裂的问题，一般在户外或者条件相对恶劣的情况下，使用的管道都采用钢铁质，如镀锌钢管等等，为了提高管道的使用寿命以及使管道所能适用的领域更广泛，能够耐得住水对钢管的锈蚀、酸碱对钢管的侵蚀或者一些其它液体对钢质管道的腐蚀，人们对管道内壁衬设氟塑材料，利用钢管的结构强度结合管内氟塑材质对各种液体的耐受性，使内衬氟塑的管道使用寿命长、适用范围广，进而得到广泛应用。

与普通管道相比，衬氟塑的管道在与其它管对接部位的连接处的密封性是很重要的，而现有技术中的管道连接时其仍采用传统的钢管一端绞外螺纹与匹配的双节或三通等等连接件的内螺纹通过螺纹啮合的连接方式，由于管道会因为实际需求裁切长短，并且连接件的内螺纹上也无法内衬氟塑材料，此种方式使得钢管的端部与连接件之间螺纹连接的部位暴露在输送的液体中，容易导致接头部位腐蚀，进而使管道使用寿命缩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬氟管的连接件结构，其所要解决的技术问题在于：传统的内衬氟塑的管道在与连接件对接时，连接端头由于裁切以及绞螺纹的原因不具备氟塑衬料，而且连接件中位于内螺纹部位并不具备氟塑衬料，因此在管件与连接件对接后，位于螺纹连接的部位会直接暴露在传输的液体中，因此形成防腐蚀漏洞，影响管道的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种衬氟管的连接件结构，其包括用于匹配套接在管件一端的套接管，所述套接管的管口内壁设有与所述管件一端的外螺纹相啮合的内螺纹，所述管件以及套接管的内壁上均衬设有防腐衬层，所述套接管中对应设有内螺纹的一段同轴的设有一与所述防腐衬层材质相同的内接管，所述内接管的一端外壁与所述套接管内壁上的防腐衬层密封连接，所述内接管的另一端设有一外径逐渐增大的喇叭口，所述内接管上的喇叭口所在一端可相对插入于所述管件中，所述喇叭口的最前端的外径与所述管件的内径之间过盈配合，所述喇叭口可在所述管件的内管孔中呈活塞状相对密封的轴向滑动。

优选于：所述内接管的外径小于所述管件的内径，所述套接管套接至所述管件一端，所述内接管插入于所述管件中的一段的外管壁上位于所述喇叭口的后方还凸设有一密封挡圈。

优选于：所述内接管与所述套接管内壁上的防腐衬层一体成型。

优选于：所述喇叭口的内口壁与外口壁在所述喇叭口的最前端相交，所述喇叭口的外口壁前端与所述管件的内管壁相对密封的贴合，所述喇叭口的内口壁在所述管件的内管壁至所述内接管的内管壁之间形成一口径逐渐减小的过渡引导段。

优选于：所述管件以及套接管的内壁上防腐衬层均由聚全氟乙丙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用所述内接管上的喇叭口呈活塞状密封的插入于所述管件中，进而使得所述管件与套接管之间的液体输送由所述内接管过渡，液体无法通过所述喇叭口与管件内衬的防腐衬层之间的密封间隙流至所述管件与套接管之间的螺纹连接间隙之间，进而有效的防止管件与套接管上不具备防腐衬层的部位暴露在输送的液体中，保障了管道的使用寿命；

2、利用所述内接管的外管壁上位于喇叭口后方凸设的密封挡圈，在所述内接管与所述管件的内管壁之间形成第二道密封结构，并且通过在所述喇叭口与所述密封挡圈之间形成一环状的腔体，通过所述环状的腔体在所述喇叭口的后方形成一密封气垫，能够有效的提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的管件与套接管分解结构剖视示意图。

图2为本实用新型的管件与套接管连接结构剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种衬氟管的连接件结构作更为详细说明。

本实用新型提供一种衬氟管的连接件结构，其包括用于匹配套接在管件1一端的套接管2，所述套接管2的管口内壁设有与所述管件1一端的外螺纹11相啮合的内螺纹21，所述管件1以及套接管2的内壁上均衬设有防腐衬层3，所述套接管2中对应设有内螺纹21的一段同轴的设有一与所述防腐衬层3材质相同的内接管4，所述内接管4的一端外壁与所述套接管2内壁上的防腐衬层3密封连接，所述内接管4的另一端设有一外径逐渐增大的喇叭口5，所述内接管4上喇叭口5所在的一端可相对插入于所述管件1中，所述喇叭口5的最前端的外径与所述管件1的内径之间过盈配合，所述喇叭口5可在所述管件1的内管孔中呈活塞状相对密封的轴向滑动。

本实用新型在具体实施时，将所述套接管2套接至所述管件1上的同时，所述内接管4上的喇叭口5过盈配合的插入所述管件1的内管孔中，形成活塞状的密封结构，借此实现将所述管件1至所述套接管2中输送的液体通过所述内接管4进行过渡引流，管道中输送的液体无法进入所述管件1与内接套管2之间的螺纹连接间隙，有效的保障了管道的整体防腐结构。

所述内接管4的外径小于所述管件1的内径，所述套接管2套接至所述管件1的一端，所述内接管4插入于所述管件1中的一段的外管壁上位于所述喇叭口5的后方还凸设有一密封挡圈41，利用所述密封挡圈41，在所述内接管4与所述管件1的内管壁之间形成第二道密封结构，并且通过在所述喇叭口5与所述密封挡圈41之间形成一环状的腔体42，通过所述环状的腔体42在所述喇叭口5的后方形成一密封气垫，能够有效的提高密封效果。

所述内接管4与所述套接管2内壁上的防腐衬层3一体成型。

所述喇叭口5的外口壁51与内口壁52在所述喇叭口5的最前端相交，所述喇叭口5的外口壁51前端与所述管件1的内管壁相对密封的贴合，所述喇叭口5的内口壁52在所述管件1的内管壁至所述内接管4的内管壁之间形成一口径逐渐减小的过渡引导段，利用所述喇叭口5的内口壁52的倾斜引导结构实现顺畅引流，防止液体对所述喇叭口5的前端施加的压力过大造成泄漏而导致密封功能丧失。

所述管件1以及套接管2的内壁上防腐衬层3均由聚全氟乙丙烯制成，进而所述内接管4也由聚全氟乙丙烯制成。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种衬氟管的连接件结构，其包括用于匹配套接在管件一端的套接管，所述套接管的管口内壁设有与所述管件一端的外螺纹相啮合的内螺纹，所述管件以及套接管的内壁上均衬设有防腐衬层，其特征在于：所述套接管中对应设有内螺纹的一段同轴的设有一与所述防腐衬层材质相同的内接管，所述内接管的一端外壁与所述套接管内壁上的防腐衬层密封连接，所述内接管的另一端设有一外径逐渐增大的喇叭口，所述内接管上的喇叭口所在一端可相对插入于所述管件中，所述喇叭口的最前端的外径与所述管件的内径之间过盈配合，所述喇叭口可在所述管件的内管孔中呈活塞状相对密封的轴向滑动。

2.如权利要求1所述的衬氟管的连接件结构，其特征在于：所述内接管的外径小于所述管件的内径，所述套接管套接至所述管件一端，所述内接管插入于所述管件中的一段的外管壁上位于所述喇叭口的后方还凸设有一密封挡圈。

3.如权利要求2所述的衬氟管的连接件结构，其特征在于：所述内接管与所述套接管内壁上的防腐衬层一体成型。

4.如权利要求3所述的衬氟管的连接件结构，其特征在于：所述喇叭口的内口壁与外口壁在所述喇叭口的最前端相交，所述喇叭口的外口壁前端与所述管件的内管壁相对密封的贴合，所述喇叭口的内口壁在所述管件的内管壁至所述内接管的内管壁之间形成一口径逐渐减小的过渡引导段。

5.如权利要求4所述的衬氟管的连接件结构，其特征在于：所述管件以及套接管的内壁上防腐衬层均由聚全氟乙丙烯制成。