CN220910552U - 低阻力倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种低阻力倒流防止器，出口阀瓣长度方向一端的外周壁与阀出口端的内周壁形成密封，出口阀瓣长度方向另一端与桶底对位，第二阀杆穿过桶底与进口阀瓣的封闭端抵持；本实用新型提供的低阻力倒流防止器，进口阀瓣两端分别为对应阀进口端的封闭端和传入桶开口的开口端，出口阀瓣长度方向的两端分别与阀出口端的内周壁和中间桶的桶底对位，桶底上设置有导流孔，节地节材、安装灵活、外形小、自重轻、结构长度短。排水器分别感应阀进口端与阀出口端的压力；当低阻力倒流防止器通水时，排水器自动关闭；当低阻力倒流防止器为双密封状态时，排水器自动开启，将工作腔内的介质排空，形成空气隔断。

Description

低阻力倒流防止器

技术领域

本实用新型涉及阀结构领域，特别涉及一种低阻力倒流防止器。

背景技术

低阻力倒流防止器是由两个隔开相互独立的进、出水止回阀和流体安全控制的泄水阀组成，是一种严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控制组合装置，它的功能是在任何工况下防止管道中的介质倒流，达到避免倒流污染的目的。低阻力倒流防止器是由二个相互独立的弹簧助闭弹性密封止回阀和中间减压腔内一个独立的水力差动式泄水阀构成。泄水阀的压力腔与上游供水压力相连，三个内部阀门除共用阀体外，无机械上的联系(亦即不会同时发生共同的相关的机械故障，并保证各自操作)。

虽然低阻力倒流防止器的总体概念结构的一致性较高，然而仍然存在各种不同设计结构的低阻力倒流防止器，具体设置要点在于密封效果的增强、防污染效果的提升、结构简化、结构可靠度提升等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种低阻力倒流防止器，旨在解决现有低阻力倒流防止器的结构存在优化空间而运行过程不够简洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低阻力倒流防止器，包括：

阀体，内部为工作腔，且长度方向的两端分别为阀进口端和阀出口端；

中间桶，固定于所述工作腔内，所述中间桶长度方向的两端分别为对应所述阀进口端的桶开口和对应所述阀出口端的桶底，所述桶底上设置有导流孔；

进口阀瓣组件，包括进口阀瓣和第一阀杆，所述第一阀杆固定连接到所述阀进口端，所述进口阀瓣长度方向的两端分别为对应所述阀进口端的封闭端和传入所述桶开口的开口端，所述进口阀瓣的封闭端与所述第一阀杆形成套接而可在所述中间桶的长度方向上滑动，所述进口阀瓣的封闭端与所述桶底之间设置有第一复位弹簧；

出口阀瓣组件，包括呈现通柱状的出口阀瓣和固定于所述出口阀瓣中部的第二阀杆，所述出口阀瓣长度方向一端的外周壁与所述阀出口端的内周壁形成密封，所述出口阀瓣长度方向另一端与所述桶底对位，所述第二阀杆穿过所述桶底与所述进口阀瓣的封闭端抵持，所述桶底与所述第二阀杆之间设置有第二复位弹簧；

排水器，包括控制端以及排水端，控制端分别连通到所述阀体的阀进口端和阀出口端。

进一步地，所述第二阀杆近所述进口阀瓣的一端为缓冲头。

进一步地，所述缓冲头为聚氨酯材质，所述第二阀杆与所述缓冲头之间的连接方式为卡接、粘接或螺纹连接。

进一步地，所述第二复位弹簧设置于所述桶底与所述第二阀杆的所述缓冲头之间。

进一步地，所述第二阀杆上并行连接有清洁杆，所述清洁杆的设置位置对应导流孔。

进一步地，所述清洁杆的外直径为所述导流孔的内直径的0.5至0.8倍。

进一步地，所述导流孔的数量为多个，且在所述桶底上周向间隔设。

进一步地，所述导流孔的数量为四个，且在所述桶底上周向均匀间隔设。

进一步地，所述出口阀瓣为聚四氟乙烯材质。

进一步地，所述第二阀杆为聚四氟乙烯材质，且与所述出口阀瓣为一体结构。

本实用新型提供的低阻力倒流防止器，中间桶固定于工作腔内且两端分别为桶开口和桶底，进口阀瓣两端分别为对应阀进口端的封闭端和传入桶开口的开口端，所述进口阀瓣的封闭端与所述第一阀杆形成套接而可在所述中间桶的长度方向上滑动，出口阀瓣长度方向的两端分别与所述阀出口端的内周壁和中间桶的桶底对位，桶底上设置有导流孔，节地节材、安装灵活、外形小、自重轻、结构长度短。排水器分别感应阀进口端与阀出口端的压力；当低阻力倒流防止器通水时，排水器自动关闭；当低阻力倒流防止器为双密封状态时，排水器自动开启，将工作腔内的介质排空，形成空气隔断。

附图说明

图1是本实用新型一实施例低阻力倒流防止器的四分之一剖视图；

图2是本实用新型一实施例低阻力倒流防止器中中间桶的示意图；

图3是本实用新型一实施例低阻力倒流防止器中进口阀瓣组件与出口阀瓣组件的示意图；

图4是本实用新型一实施例低阻力倒流防止器的纵向剖视图(封闭状态)；

图5是本实用新型一实施例低阻力倒流防止器的纵向剖视图(导通状态)。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1至5，本实用新型一实施例中，一种低阻力倒流防止器，包括：

阀体100，内部为工作腔110，且长度方向的两端分别为阀进口端120和阀出口端130；

中间桶200，固定于所述工作腔110内，所述中间桶200长度方向的两端分别为对应所述阀进口端120的桶开口210和对应所述阀出口端130的桶底220，所述桶底220上设置有导流孔221；

进口阀瓣组件300，包括进口阀瓣310和第一阀杆320，所述第一阀杆320固定连接到所述阀进口端120，所述进口阀瓣310长度方向的两端分别为对应所述阀进口端120的封闭端和传入所述桶开口210的开口端，所述进口阀瓣310的封闭端与所述第一阀杆320形成套接而可在所述中间桶200的长度方向上滑动，所述进口阀瓣310的封闭端与所述桶底220之间设置有第一复位弹簧330；

出口阀瓣组件400，包括呈现通柱状的出口阀瓣410和固定于所述出口阀瓣410中部的第二阀杆420，所述出口阀瓣410长度方向一端的外周壁与所述阀出口端130的内周壁形成密封，所述出口阀瓣410长度方向另一端与所述桶底220对位，所述第二阀杆420穿过所述桶底220与所述进口阀瓣310的封闭端抵持，所述桶底220与所述第二阀杆420之间设置有第二复位弹簧430；

排水器500，包括控制端以及排水端，控制端分别连通到所述阀体100的阀进口端120和阀出口端130。

在本实施例中，阀体100为主结构体，其内部为工作腔110，相关各零件大多设置于工作腔110中。阀体100长度方向的两端分别为阀进口端120和阀出口端130，阀进口端120接入进水管道，阀出口端130接入出水管道。

中间桶200固定于工作腔110内。中间桶200与阀体100的连接方式是多样的，可以是一体结构或者是焊接等后续的连接结构。中间桶200长度方向的两端分别为对应阀进口端120的桶开口210和对应阀出口端130的桶底220，桶底220上设置有导流孔221。中间桶200的桶开口210也对应进口阀瓣310，中间桶200的桶底220也对应出口阀瓣组件400。

进口阀瓣组件300包括进口阀瓣310和第一阀杆320，第一阀杆320固定连接到阀进口端120。例如在阀进口端120的轴心位置处，设置一个固定座，第一阀杆320通过螺纹连接等方式与固定座连接。进口阀瓣310长度方向的两端分别为对应阀进口端120的封闭端和传入桶开口210的开口端。进口阀瓣310与桶开口210配合位置处形成密封；当进口阀瓣310与阀进口端120结合时形成密封。进口阀瓣310的封闭端向开放的一端凹陷形成有引导腔，引导腔与第一阀杆320形成套接，而进口阀瓣310可在中间桶200的长度方向上滑动，进口阀瓣310的封闭端与桶底220之间设置有第一复位弹簧330。第一复位弹簧330的作用将进口阀瓣310压向阀进口端120。

出口阀瓣组件400包括呈现通柱状的出口阀瓣410和固定于出口阀瓣410中部的第二阀杆420。出口阀瓣410长度方向一端的外周壁与阀出口端130的内周壁形成密封；出口阀瓣410长度方向另一端与桶底220对位，当两者抵靠时形成密封。第二阀杆420穿过桶底220与进口阀瓣310的封闭端抵持。桶底220与第二阀杆420之间设置有第二复位弹簧430。第二复位弹簧430将出口阀瓣410压向中间桶200的桶底220。

进口阀瓣310与阀进口端120的配合位置处、进口阀瓣310与中间桶200的桶开口210配合位置处以及出口阀瓣410的外周壁与所述阀出口端130的配合位置处均可以是设置相应的密封圈结构，从而实现流体密封效果。

排水器500包括控制端以及排水端，控制端分别联通到阀体100的阀进口端120和阀出口端130。排水器500无动力，通过阀体100的阀进口端120和阀出口端130之间的压力差异进行工作。

在工作的过程中，低阻力倒流防止器在无负压供水系统发生虹吸回流和背压回流的时候，能有效防止阀出口端水质较差的介质倒流到水质较好的阀进口端，避免了对生活饮用水的水质污染，确保生活供水的安全。进口阀瓣组件300出口阀瓣组件400关闭密封力均来自阀进口端120与阀出口端130的压力差，在关闭后，均有自密封的功能，都能确保工作腔110内的压力为零，形成空气隔断。有效地降低水头损失，在流速v＝2m/s时，水头损失不大于3m；外形尺寸较小，可以水平或垂直安装，基本上达到了理想倒流防止器的要求。节地节材、安装灵活、外形小、自重轻、结构长度短。排水器500分别感应阀进口端120与阀出口端130的压力；当低阻力倒流防止器通水时，排水器500自动关闭；当低阻力倒流防止器为双密封状态时，排水器500自动开启，将工作腔110内的介质排空，形成空气隔断，排水器500一直保持全开状态，并维持最大的排水排污能力，一旦发生泄漏，所渗漏的介质可以直接流出阀体100，所以排水器500可以设计得相对较小。

综上，中间桶200固定于工作腔110内且两端分别为桶开口210和桶底220，进口阀瓣310两端分别为对应阀进口端120的封闭端和传入桶开口210的开口端，所述进口阀瓣310的封闭端与所述第一阀杆320形成套接而可在所述中间桶200的长度方向上滑动，出口阀瓣410长度方向的两端分别与所述阀出口端130的内周壁和中间桶200的桶底220对位，桶底220上设置有导流孔221，节地节材、安装灵活、外形小、自重轻、结构长度短。排水器500分别感应阀进口端120与阀出口端130的压力；当低阻力倒流防止器通水时，排水器500自动关闭；当低阻力倒流防止器为双密封状态时，排水器500自动开启，将工作腔110内的介质排空，形成空气隔断。

参照图2至5，在一个实施例中，所述第二阀杆420近所述进口阀瓣310的一端为缓冲头421。

在本实施例中，通过缓冲头421的作用实现保护第二阀杆420和进口阀瓣310的作用，缓冲头421的材质选择可以是多样的具有优选为耐候性较佳的高分子材料，如聚四氟乙烯或聚氨酯等。第二阀杆420与缓冲头421之间的连接方式是多样的，可以是粘接、卡接或者套接等。

在一个实施例中，所述缓冲头421为聚氨酯材质，所述第二阀杆420与所述缓冲头421之间的连接方式为卡接、粘接或螺纹连接。

在本实施例中，聚氨酯材料具有耐候性以及力学性能(柔性与强度适中)较为优越，在此作为缓冲头421材质选择，从能具有较为优越的功效。

在一个实施例中，所述第二复位弹簧430设置于所述桶底220与所述第二阀杆420的所述缓冲头421之间。

在本实施例中，利用缓冲头421作为第二复位弹簧430一侧的抵持基础，从而避免了在第二阀杆420主体的对应位置上设置固定结构的需要，从而降低了第二阀杆420的结构复杂度和加工难度。

参照图2至5，在一个实施例中，所述第二阀杆420上并行连接有清洁杆422，所述清洁杆422的设置位置对应导流孔221。

在本实施例中，通过在第二阀杆420上设置清洁杆422，那么出口阀瓣组件400在运动的过程中，第二阀杆420的运动自然会带动清洁杆422运动而对导流孔221完成清洁功用，从而保持导流孔221的导通。具体可以在第二阀杆420上设置一个固定环，以上的清洁杆422固定连接于固定环上。

在一个实施例中，所述清洁杆422的外直径为所述导流孔221的内直径的0.5至0.8倍。

在本实施例中，通过将清洁杆422的直径降低为导流孔221的内直径的0.5至0.8倍，从而清洁杆422的外周壁与导流孔221的内周壁形成间隙配合，此时，保障清洁杆422对导流孔221进行顺畅清洁的同时，两者之间发生意外碰撞的可能性降低。

参照图2至5，在一个实施例中，所述导流孔221的数量为多个，且在所述桶底220上周向间隔设。

在本实施例中，通过导流孔221的数量增加，使得中间桶200内流体介质的排出过程较为顺畅，特别在低阻力倒流防止器偏离了一定正反安装方向的时，以上多个导流孔221的设置有利的；相应多个导流孔221的设置，对于堵塞的情况的发生是冗余设计，提供了一定的安全保障。

参照图2至5，在一个实施例中，所述导流孔221的数量为多个，且在所述桶底220上周向间隔设。

在本实施例中，导流孔221的数量为四个，以上数量加上均匀环设的特性，使得低阻力倒流防止器的使用朝向较为自由。

在一个实施例中，所述出口阀瓣410为聚四氟乙烯材质。

在本实施例中，利用聚四氟乙烯的自润滑作用实现出口阀瓣410在阀出口端130位置处的密封效果。

在一个实施例中，所述第二阀杆420为聚四氟乙烯材质，且与所述出口阀瓣410为一体结构。

在前述实施例中，为了密封的考虑将出口阀瓣410设置为了聚四氟乙烯材质，那么相应的将第二阀杆420同样设置为聚四氟乙烯材质，此时两者能形成一体成型结构，大幅度降低了加工以及安装的难度。

综上所述，本实用新型提供的低阻力倒流防止器，中间桶200固定于工作腔110内且两端分别为桶开口210和桶底220，进口阀瓣310两端分别为对应阀进口端120的封闭端和传入桶开口210的开口端，所述进口阀瓣310的封闭端与所述第一阀杆320形成套接而可在所述中间桶200的长度方向上滑动，出口阀瓣410长度方向的两端分别与所述阀出口端130的内周壁和中间桶200的桶底220对位，桶底220上设置有导流孔221，节地节材、安装灵活、外形小、自重轻、结构长度短。排水器500分别感应阀进口端120与阀出口端130的压力；当低阻力倒流防止器通水时，排水器500自动关闭；当低阻力倒流防止器为双密封状态时，排水器500自动开启，将工作腔110内的介质排空，形成空气隔断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低阻力倒流防止器，其特征在于，包括：

阀体(100)，内部为工作腔(110)，且长度方向的两端分别为阀进口端(120)和阀出口端(130)；

中间桶(200)，固定于所述工作腔(110)内，所述中间桶(200)长度方向的两端分别为对应所述阀进口端(120)的桶开口(210)和对应所述阀出口端(130)的桶底(220)，所述桶底(220)上设置有导流孔(221)；

进口阀瓣组件(300)，包括进口阀瓣(310)和第一阀杆(320)，所述第一阀杆(320)固定连接到所述阀进口端(120)，所述进口阀瓣(310)长度方向的两端分别为对应所述阀进口端(120)的封闭端和传入所述桶开口(210)的开口端，所述进口阀瓣(310)的封闭端与所述第一阀杆(320)形成套接而可在所述中间桶(200)的长度方向上滑动，所述进口阀瓣(310)的封闭端与所述桶底(220)之间设置有第一复位弹簧(330)；

出口阀瓣组件(400)，包括呈现通柱状的出口阀瓣(410)和固定于所述出口阀瓣(410)中部的第二阀杆(420)，所述出口阀瓣(410)长度方向一端的外周壁与所述阀出口端(130)的内周壁形成密封，所述出口阀瓣(410)长度方向另一端与所述桶底(220)对位，所述第二阀杆(420)穿过所述桶底(220)与所述进口阀瓣(310)的封闭端抵持，所述桶底(220)与所述第二阀杆(420)之间设置有第二复位弹簧(430)；

排水器(500)，包括控制端以及排水端，控制端分别连通到所述阀体(100)的阀进口端(120)和阀出口端(130)。

2.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述第二阀杆(420)近所述进口阀瓣(310)的一端为缓冲头(421)。

3.根据权利要求2所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述缓冲头(421)为聚氨酯材质，所述第二阀杆(420)与所述缓冲头(421)之间的连接方式为卡接、粘接或螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述第二复位弹簧(430)设置于所述桶底(220)与所述第二阀杆(420)的所述缓冲头(421)之间。

5.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述第二阀杆(420)上并行连接有清洁杆(422)，所述清洁杆(422)的设置位置对应导流孔(221)。

6.根据权利要求5所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述清洁杆(422)的外直径为所述导流孔(221)的内直径的0.5至0.8倍。

7.根据权利要求5所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述导流孔(221)的数量为多个，且在所述桶底(220)上周向间隔设。

8.根据权利要求7所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述导流孔(221)的数量为四个，且在所述桶底(220)上周向均匀间隔设。

9.根据权利要求1所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述出口阀瓣(410)为聚四氟乙烯材质。

10.根据权利要求9所述的低阻力倒流防止器，其特征在于，所述第二阀杆(420)为聚四氟乙烯材质，且与所述出口阀瓣(410)为一体结构。