CN220908451U - 一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜，包括左侧模板、右侧模板、立杆和回顶支撑，回顶支撑水平设置于左侧模板与右侧模板之间，立杆竖向设置，立杆通过扣件与回顶支撑固定连接，左侧模板和右侧模板在回顶支撑的抵顶作用下，分别顶紧深坑两内侧的预制混凝土空芯条板砖。应用本实用新型的胎膜，在施工局部深坑部位时，预制混凝土空芯条板砖铺设简单、易操作，能够做到拼装快，人工花费少；不仅节约了人工成本支出，同时还提高了预制混凝土空芯条板砖铺设效率，有效缩短了工序工期，降低施工成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜。
背景技术
地下室基础施工时，承台、地梁、电梯井等部位均需做侧面模板，由于这些局部深坑部位不易操作，常采用砖砌体代替常规木模板施工，而采用常规砖砌体施工时土方开挖回填量大、砖及砂浆价格较高、花费人工较多、砌体砌筑时间较长，人工投入量大、需待砌体凝结达到强度后方可进入下道工序，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜，其可以解决现有技术中采用常规砖砌体作为板砖模板时所存在的人工及材料成本较高，且影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难的问题。
本实用新型是这样实现的，一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜，包括左侧模板、右侧模板、立杆和回顶支撑，所述回顶支撑水平设置于所述左侧模板与所述右侧模板之间，所述立杆竖向设置，所述立杆通过扣件与所述回顶支撑固定连接，所述左侧模板和所述右侧模板在所述回顶支撑的抵顶作用下，分别顶紧深坑两内侧的预制混凝土空芯条板砖。
进一步的，沿所述回顶支撑的长度方向，固定有多根间隔分布的所述立杆。
进一步的，所述立杆为钢管立杆。
进一步的，所述左侧模板与所述右侧模板均为方木。
进一步的，所述回顶支撑的两端分别固定有加固板。
进一步的，所述回顶支撑的底端固定有木垫板。
进一步的，所述回顶支撑的两端均设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括螺纹套筒和螺杆，所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆能拧入所述螺纹套筒不同的深度。
进一步的，当所述预制混凝土空芯条板砖为双层或多层时，于所述立杆的高度方向间隔设置有两排或多排所述回顶支撑。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
应用本实用新型的胎膜，在施工局部深坑部位时，预制混凝土空芯条板砖铺设简单、易操作，能够做到拼装快，人工花费少；不仅节约了人工成本支出，同时还提高了预制混凝土空芯条板砖铺设效率，有效缩短了工序工期，降低施工成本，提高了经济效益。胎膜两侧的模板对预制混凝土空芯条板砖的覆盖可以有效地防止混凝土的开裂和水分的渗透，预制混凝土空芯条板砖砌筑完成后即可做防水。
附图说明
图1是承台高度<600mn时，应用本实用新型实施例提供的胎膜铺设预制混凝土空芯条板砖的示意图；
图2是是承台高度>600mn时，应用本实用新型实施例提供的胎膜铺设预制混凝土空芯条板砖的示意图。
图中附图标记：
左侧模板1、右侧模板2、立杆3、回顶支撑4、螺纹套筒41、螺杆42、扣件5、预制混凝土空芯条板砖6、加固板7、木垫板8。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图1，示出了本实施例提供的一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜，包括左侧模板1、右侧模板2、立杆3和回顶支撑4。回顶支撑4水平设置于左侧模板1与右侧模板2之间，立杆3竖向设置，立杆3通过扣件5与回顶支撑4固定连接，左侧模板1和右侧模板2在回顶支撑4的抵顶作用下，分别顶紧深坑两内侧的预制混凝土空芯条板砖6。
具体的，沿回顶支撑4的长度方向，固定有多根间隔分布的立杆3，于本实施例中，立杆3为钢管立杆；左侧模板1与右侧模板2均为方木。
为了增加回顶支撑4与两侧模板的接触面积，提高稳定性，回顶支撑4的两端分别固定有加固板7。
立杆3的底端固定有木垫板8。
进一步的，回顶支撑4的两端均设置有宽度调节组件，宽度调节组件包括螺纹套筒41和螺杆42，螺杆42与螺纹套筒41螺纹连接，通过将螺杆42拧入螺纹套筒41不同的深度，可以调节回顶支撑4的整体长度，以便适应不同宽度的深坑或不同厚度的预制混凝土空芯条板砖6。
请参看图2，当预制混凝土空芯条板砖6为双层或多层时，于立杆3的高度方向间隔设置有两排或多排回顶支撑4。
根据所需的项目要求，可采用不同规格大小厚度预制混凝土空芯条板6，本实施例的预制混凝土空芯条板砖胎膜的施工方法分为湿作业法或干作业法，其中，湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带即可，干作业法是采用零配件、板与板进行连接采用钢筋砼套管连接，角形连接件，或u形卡连接件等，并能够适应不同的设计要求和施工现场条件。
当承台高度<600mn时，承台侧模一次性制作成型，当承台高度>600mn时，则采用上下二块承台侧模组装方式。
当标高不一致时，预制混凝土空芯条板砖6应从低处逐步向上安装，安装时拉线保持平直和通顺。
预制混凝土空芯条板砖6拼装采用横向安装，短板处采用手提切割机切割成型，板下口和接头处铺设水泥砂浆；预制板上下拼装时应错缝。
对于两层叠加的承台侧模，在第一块承台侧模就位以后，再拼装上一层承台侧模，上下层之间通过水泥砂浆砌筑连接，并两侧外加一层防裂带(网格布)。
胎模与垫层接触处灰缝厚度宜为10mm，胎模与胎模之间的灰缝宜为5mm。
应用本施例的胎膜，在施工局部深坑部位时，预制混凝土空芯条板砖6铺设简单、易操作，能够做到拼装快，人工花费少；不仅节约了人工成本支出，同时还提高了预制混凝土空芯条板砖6铺设效率，有效缩短了工序工期，降低施工成本，提高了经济效益。
胎膜两侧的模板对预制混凝土空芯条板砖6的覆盖可以有效地防止混凝土的开裂和水分的渗透，预制混凝土空芯条板砖6砌筑完成后即可做防水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制混凝土空芯条板砖的胎膜，其特征在于，包括左侧模板、右侧模板、立杆和回顶支撑，所述回顶支撑水平设置于所述左侧模板与所述右侧模板之间，所述立杆竖向设置，所述立杆通过扣件与所述回顶支撑固定连接，所述左侧模板和所述右侧模板在所述回顶支撑的抵顶作用下，分别顶紧深坑两内侧的预制混凝土空芯条板砖。
2.如权利要求1所述的胎膜，其特征在于，沿所述回顶支撑的长度方向，固定有多根间隔分布的所述立杆。
3.如权利要求1所述的胎膜，其特征在于，所述立杆为钢管立杆。
4.如权利要求1所述的胎膜，其特征在于，所述左侧模板与所述右侧模板均为方木。
5.如权利要求1所述的胎膜，其特征在于，所述回顶支撑的两端分别固定有加固板。
6.如权利要求1所述的胎膜，其特征在于，所述回顶支撑的底端固定有木垫板。
7.如权利要求1至6中任一项所述的胎膜，其特征在于，所述回顶支撑的两端均设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括螺纹套筒和螺杆，所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆能拧入所述螺纹套筒不同的深度。
8.如权利要求1至6中任一项所述的胎膜，其特征在于，当所述预制混凝土空芯条板砖为双层或多层时，于所述立杆的高度方向间隔设置有两排或多排所述回顶支撑。
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