CN211898497U - 大体积混凝土承台支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大体积混凝土承台支模结构，包括若干竖向的灌浆成桩，所有灌浆成桩的上表面与地面平齐，地面上置有钢筋笼以便现浇施工后与灌浆成桩固连，钢筋笼的侧面设有木模板，木模板的外侧设有若干横向间隔设置的竖向背楞，所有竖向背楞远离钢筋笼的一侧设有若干竖向间隔设置横向背楞；钢筋笼的侧面上设有若干贯穿木模板的丝杆以用于对应连接竖向背楞和横向背楞，丝杆的内端与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连以减少丝杆的长度，丝杆的外端通过卡扣连接对应的竖向背楞或横向背楞。本支模结构直接使用较短的丝杆在对应侧穿设使用，外端连接背楞，而内端就近与钢筋笼的钢筋焊接固连，施工更简单，支模结构也很可靠，还节约了材料，降低成本。

Description

大体积混凝土承台支模结构

技术领域

本实用新型属于固定建筑物的基础技术领域，具体涉及一种大体积混凝土承台支模结构。

背景技术

现代建筑工程中，现浇施工的支模、模板搭建技术成熟，很好地保证了现浇作业施工的钢筋混凝土的成型。但是目前的支模技术在一些大工程的现浇砌体上的沿用，还存在一些施工困难、原材料浪费、成本较高的问题。现有技术中的CN104988941A公开的大型承台类基础吊支模，也是针对大工程的一种实例，但适用性有限，在普通的大体积混凝土承台支模施工中，还可以进一步优化改进。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大体积混凝土承台支模结构，避免大体积混凝土承台支模施工不便、浪费原材料的问题，取得施工方便、结构可靠的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

大体积混凝土承台支模结构，包括若干竖向的灌浆成桩，所有灌浆成桩的上表面与地面平齐，地面上置有钢筋笼以便现浇施工后与灌浆成桩固连，钢筋笼的侧面设有木模板，木模板的外侧设有若干横向间隔设置的竖向背楞，所有竖向背楞远离钢筋笼的一侧设有若干竖向间隔设置横向背楞；钢筋笼的侧面上设有若干贯穿木模板的丝杆以用于对应连接竖向背楞和横向背楞，丝杆的内端与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连以减少丝杆的长度，丝杆的外端通过卡扣连接对应的竖向背楞或横向背楞。

进一步完善上述技术方案，丝杆的内端与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连的搭接长度大于丝杆直径的十倍，在搭接长度内双面满焊。

进一步地，所述竖向背楞和横向背楞均为双钢管，丝杆的外端通过山形卡扣连接对应的竖向背楞或横向背楞。

进一步地，所述灌浆成桩的上表面预留有若干竖直向上延伸的预留桩基钢筋，所述预留桩基钢筋穿过钢筋笼且上端折弯，预留桩基钢筋上端折弯的钢筋段与钢筋笼的上表面的钢筋固连。

进一步地，所述钢筋笼和地面之间还铺设有钢筋网片，所述预留桩基钢筋穿过钢筋网片。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的大体积混凝土承台支模结构，不采用常规的对拉丝杆，因为承台本身体积较大，使用对穿两侧木模板的对拉丝杆，穿设困难，不便于施工，中间段的对拉丝杆对原材料的消耗也比较大；本支模结构直接使用较短的丝杆，就在对应侧穿设使用，外端还是用于连接对应的背楞，而内端就近与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连，达到同样的支撑木模板的效果，施工更简单，结构也很可靠，还节约了材料，降低成本。

2、本实用新型的大体积混凝土承台支模结构，通过预留桩基钢筋与钢筋笼的连接以及钢筋网片的铺设，可以进一步保证现浇之后，承台的结构强度。

附图说明

图1为具体实施例的大体积混凝土承台支模结构的示意图（俯视）；

图2为具体实施例的大体积混凝土承台支模结构的侧视图（断面）；

图3为图2的左部局部放大图；

图4为图3中A部局部放大图；

图5为图1中B部局部放大图；

其中，灌浆成桩1，预留桩基钢筋11，钢筋笼2，木模板21，竖向背楞22，横向背楞23，丝杆24，搭接段241，卡扣25，钢筋网片3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-5，具体实施例的大体积混凝土承台支模结构，大体积混凝土承台支模结构，包括若干竖向的灌浆成桩1，所有灌浆成桩1的上表面与地面平齐，地面上置有矩形的钢筋笼2以便现浇施工后与灌浆成桩1固连，钢筋笼2的各个侧面均围设有平行的木模板21，木模板21的外侧设有若干横向间隔设置的竖向背楞22，所有竖向背楞22远离钢筋笼2的一侧设有若干竖向间隔设置横向背楞23；钢筋笼2的侧面上设有若干贯穿木模板21的丝杆24以用于对应连接竖向背楞22和横向背楞23，丝杆24的内端与钢筋笼2对应侧的钢筋焊接固连以减少丝杆24的长度，丝杆24的外端通过卡扣25连接对应的竖向背楞22或横向背楞23。

实施例的大体积混凝土承台支模结构，不采用常规的对拉丝杆（也称对拉螺栓），因为承台本身体积较大，使用对穿两侧木模板21的对拉丝杆，穿设困难，不便于施工，中间段的对拉丝杆对原材料的消耗也比较大；本支模结构直接使用较短的丝杆24，就在对应侧穿设使用，外端还是用于连接对应的背楞，而内端就近与钢筋笼2对应侧的钢筋焊接固连，达到同样的支撑木模板21的效果，施工更简单，结构也很可靠，还节约了材料，降低成本。本实施例中，相邻的竖向背楞22之间的横向间距为六百毫米，横向背楞23之间的竖向间距为五百毫米。

其中，丝杆24的内端与钢筋笼2对应侧的钢筋焊接固连的搭接段241长度大于丝杆24直径的十倍，在搭接段241内双面满焊。

这样，有效保证连接强度。

其中，所述竖向背楞22和横向背楞23均为双钢管，丝杆24的外端通过山形卡扣连接对应的竖向背楞22或横向背楞23。

这样，给出一种可行的实施方式，双钢管结构以及山形卡扣、螺母连接，都是成熟的结构形式，适用性好。实施时，竖向背楞22通常数量更多，也可以采用木质的竖向背楞22替换，使用对应的卡扣即可。

其中，所述灌浆成桩1的上表面预留有若干竖直向上延伸的预留桩基钢筋11，所述预留桩基钢筋11穿过钢筋笼2且上端折弯，预留桩基钢筋11上端折弯的钢筋段与钢筋笼2的上表面的钢筋固连，实施时，可以选择焊接或绑扎。

这样，进一步保证现浇之后，承台的结构强度。

其中，所述钢筋笼2和地面之间还铺设有钢筋网片3以填充不规则间隙，所述预留桩基钢筋11穿过钢筋网片3。

这样，由于地面或钢筋笼2底面之间的不平整，可能存在一些不规则间隙，铺设钢筋网片3后，通过钢筋网片3结合其自身的自然变形，来填充地面和钢筋笼2底面之间的空隙，进一步保证现浇之后，承台的结构强度。

为了便于理解，进一步介绍施工过程。施工时，平整地面，使地面与浇筑完成的灌浆成桩1的上表面基本平齐，铺设或吊装钢筋网片3至地面上，灌浆成桩1的预留桩基钢筋11穿过钢筋网片3，在钢筋网片3上搭建或直接吊装预制好的钢筋笼2至钢筋网片3上（通常为预制件，更规则，便于焊接丝杆24和确定位置），灌浆成桩1的预留桩基钢筋11穿过钢筋笼2，按设计要求在钢筋笼2的侧面焊接丝杆24，丝杆24水平向外延伸，架设木模板21，木模板21上按设计要求预制有通孔供丝杆24穿出，在丝杆24的外端再按设计要求通过卡扣25连接背楞；预留桩基钢筋11上端折弯的钢筋段与钢筋笼2上表面的钢筋焊接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.大体积混凝土承台支模结构，包括若干竖向的灌浆成桩，所有灌浆成桩的上表面与地面平齐，地面上置有钢筋笼以便现浇施工后与灌浆成桩固连，钢筋笼的侧面设有木模板，木模板的外侧设有若干横向间隔设置的竖向背楞，所有竖向背楞远离钢筋笼的一侧设有若干竖向间隔设置横向背楞；其特征在于：钢筋笼的侧面上设有若干贯穿木模板的丝杆以用于对应连接竖向背楞和横向背楞，丝杆的内端与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连以减少丝杆的长度，丝杆的外端通过卡扣连接对应的竖向背楞或横向背楞。

2.根据权利要求1所述大体积混凝土承台支模结构，其特征在于：丝杆的内端与钢筋笼对应侧的钢筋焊接固连的搭接长度大于丝杆直径的十倍，在搭接长度内双面满焊。

3.根据权利要求1所述大体积混凝土承台支模结构，其特征在于：所述竖向背楞和横向背楞均为双钢管，丝杆的外端通过山形卡扣连接对应的竖向背楞或横向背楞。

4.根据权利要求1所述大体积混凝土承台支模结构，其特征在于：所述灌浆成桩的上表面预留有若干竖直向上延伸的预留桩基钢筋，所述预留桩基钢筋穿过钢筋笼且上端折弯，预留桩基钢筋上端折弯的钢筋段与钢筋笼的上表面的钢筋固连。

5.根据权利要求4所述大体积混凝土承台支模结构，其特征在于：所述钢筋笼和地面之间还铺设有钢筋网片，所述预留桩基钢筋穿过钢筋网片。

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