CN220908009U - 一种热轧无纺布切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布切边加工设备领域，提供一种热轧无纺布切边设备，包括切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括刀体和支撑架，所述箱盖上设置成对连接杆，所述连接杆下部设置导轨，所述箱盖上设置多个夹紧上辊，所述箱盖中部设置连接孔，所述支撑架穿过连接孔与固定板连接，所述支撑架通过轴承与刀体连接。本实用新型在使用时，夹紧上辊连接杆之间设置弹簧可夹紧不同厚度的无纺布，让无纺布时刻保持平整紧绷的状态，为切边创造受力均衡的条件，改变刀头的形状可裁剪出不同形状的花边，设置多个连接孔可搭配多个刀体同时进行裁剪。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布切边加工设备领域，具体涉及一种热轧无纺布切边设备。
背景技术
随者人们的生活水平越来越高，人们在日常生活中使用越来越多的工业滤布，其中纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点所以受到人们的喜爱，但是在制造时需要进行切边处理非常的麻烦。
现有的装置在进行切割布料的边料时，使用的是传统刀片，传统刀片易磨损且材质较脆，容易出现刀片崩飞的安全隐患；现有装置无法使无纺布完全平铺展开，且在切边时无纺布易折叠，导致切边异常；现有装置切边形状为直线，切边美感较差。
为此，我们提出一种热轧无纺布切边设备。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧无纺布切边设备，解决了切边形状单一，切割边缘不平，传统刀片存在安全隐患的技术问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种热轧无纺布切边设备，包括收卷辊、放卷辊、切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括切割器和切边箱，所述切边箱包括箱盖和箱体，所述箱盖与箱体转动连接，所述切割器包括刀体和支撑架，所述箱盖上设置成对连接杆，所述连接杆下部设置导轨，所述导轨穿过辊轴的一端与固定板连接，所述辊轴与连接杆之间设置弹簧，所述辊轴通过轴承与辊体连接，所述辊轴和辊体组成夹紧上辊，所述箱盖上设置多个夹紧上辊，所述箱盖中部设置连接孔，所述支撑架穿过连接孔与固定板连接，所述支撑架通过轴承与刀体连接；
所述箱体在与夹紧上辊相对应的位置设置夹紧下辊，所述夹紧下辊的两端与箱体固定连接，所述箱体在与切割器相对应的位置设置底座轴，所述底座轴上连接有切割底座，所述底座轴由电机控制，所述箱体侧面开有清扫窗口。
在进一实施例中，所述刀体为圆柱型，所述刀体与底座接触面可设置不同凸起形状。
在进一实施例中，所述切割底座为圆柱型，所述切割底座中空，且中空形状与底座轴横截面一致，所述切割底座侧边设置固定板，所述切割底座上设置凹槽与刀体相配套。
在进一实施例中，所述底座轴横截面为多边形，所述底座轴穿过切割底座与切割底座滑动连接，所述底座轴上设置多个固定孔，所述固定板穿过固定孔与切割底座可拆卸式连接。
在进一实施例中，所述夹紧下辊与夹紧上辊的结构一致，所述辊体为空心圆柱型，所述辊轴为圆柱型，所述辊轴穿过辊体通过轴承与辊体连接，所述夹紧上辊两端分别连接一个连接杆与箱盖连接。
在进一实施例中，所述连接孔为倒凸型，所述连接孔横向平均分布多个，所述固定板可镶嵌与连接孔上部。
在进一实施例中，所述支撑架为L型，所述支撑架上端为凸型，所述支撑架上端凸起与连接孔下端大小一致，所述支撑架与固定板可拆卸连接。
在进一实施例中，所述切边箱的进无纺布一侧与出无纺布一侧均为空白，所述夹紧上辊和夹紧下辊材质可为金属或橡胶，所述刀体与切割底座均为金属材质。
有益效果
本实用新型提供了一种热轧无纺布切边设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、夹紧辊的设计可让无纺布在切割时保持平整，且可根据不同厚度无纺布自动夹紧。
2、刀体可设置不同形状为无纺布切边提供更多选择，可设置多个切割器与切割底座，适应不同宽度无纺布的双边切割，也可同时将较宽无纺布分切成多个较窄的无纺布。
3、刀体不易磨损，刀体安全系数较高，保障操作人员的身体安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为切边箱正面的结构示意图。
图2为切边箱侧面的结构示意图。
图3为切割器侧面的结构示意图。
图4为切边箱打开的结构示意图。
图5为夹紧上辊与夹紧下辊的结构示意图。
图中的附图标记为：
1、切边箱；2、箱盖；3、箱体；4、切割器；5、刀体；6、支撑架；7、连接杆；8、导轨；9、辊轴；10、辊体；11、弹簧；12、固定板；13、夹紧上辊；14、夹紧下辊；15、底座轴；16、切割底座；17、电机；18、清扫窗口；19、连接孔；20、固定孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种热轧无纺布切边设备，解决了切边形状单一，切割边缘不平，传统刀片存在安全隐患的问题，在使用时，实现了夹紧上辊连接杆之间设置弹簧可夹紧不同厚度的无纺布，让无纺布时刻保持平整紧绷的状态，为切边创造受力均衡的条件，改变刀头的形状可裁剪出不同形状的花边，设置多个连接孔可搭配多个刀体同时进行裁剪。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
夹紧辊的设计可让无纺布在切割时保持平整，且可根据不同厚度无纺布自动夹紧，改变刀体的形状可裁剪出不同形状的花边，刀体一体式设计可提高刀体在使用中的耐久度和安全系数，可设置多个切割器与切割底座，适应不同宽度无纺布的双边切割，也可同时将较宽无纺布分切成多个较窄的无纺布。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1-图5，一种热轧无纺布切边设备，包括切割器4和切边箱1，切边箱1包括箱盖2和箱体3，箱盖2与箱体3转动连接，切割器4包括刀体5和支撑架6，箱盖2上设置成对连接杆7，连接杆7下部设置导轨8，导轨8穿过辊轴9的一端与固定板12连接，辊轴9与连接杆7之间设置弹簧11，辊轴9通过轴承与辊体10连接，辊轴9和辊体10组成夹紧上辊13，箱盖2上设置多个夹紧上辊13，箱盖2中部设置连接孔19，支撑架6穿过连接孔19与固定板12连接，支撑架6通过轴承与刀体5连接；
箱体3在与夹紧上辊13相对应的位置设置夹紧下辊14，夹紧下辊14的两端与箱体3固定连接，箱体3在与切割器4相对应的位置设置底座轴15，底座轴15上连接有切割底座16，底座轴15由电机17控制，箱体3侧面开有清扫窗口18。
如图3所示刀体5为圆柱型，刀体5与底座接触面可设置不同凸起形状。
改变刀体5的形状可裁剪出不同形状的花边。
如图3切割底座16为圆柱型，切割底座16中空，且中空形状与底座轴15横截面一致，切割底座16侧边设置固定板12，切割底座16上设置凹槽与刀体5相配套。
如图3和图1所示底座轴15横截面为多边形，底座轴15穿过切割底座16与切割底座16滑动连接，底座轴15上设置多个固定孔20，固定板12穿过固定孔20与切割底座16可拆卸式连接。
如图5所示夹紧下辊14与夹紧上辊13的结构一致，辊体10为空心圆柱型，辊轴9为圆柱型，辊轴9穿过辊体10通过轴承与辊体10连接，夹紧上辊13两端分别连接一个连接杆7与箱盖2连接。
如图2所述连接孔19为倒凸型，连接孔19横向平均分布多个，固定板12可镶嵌与连接孔19上部。
如图3支撑架6为L型，支撑架6上端为凸型，支撑架6上端凸起与连接孔19下端大小一致，支撑架6与固定板12可拆卸连接。
切边箱1的进无纺布一侧与出无纺布一侧均为为空白，夹紧上辊13和夹紧下辊14材质可为金属或橡胶，刀体5与切割底座16均为金属材质。
在使用过程中，夹紧上辊连接杆之间设置弹簧可夹紧不同厚度的无纺布，让无纺布时刻保持平整紧绷的状态，为切边创造受力均衡的条件，改变刀头的形状可裁剪出不同形状的花边，设置多个连接孔可搭配多个刀体同时进行裁剪。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、夹紧辊的设计可让无纺布在切割时保持平整，且可根据不同厚度无纺布自动夹紧。
2、刀体可设置不同形状为无纺布切边提供更多选择，可设置多个切割器与切割底座，适应不同宽度无纺布的双边切割，也可同时将较宽无纺布分切成多个较窄的无纺布。
3、刀体不易磨损，刀体安全系数较高，保障操作人员的身体安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：包括切割器(4)和切边箱(1)，所述切边箱(1)包括箱盖(2)和箱体(3)，所述箱盖(2)与箱体(3)转动连接，所述切割器(4)包括刀体(5)和支撑架(6)，所述箱盖(2)上设置成对连接杆(7)，所述连接杆(7)下部设置导轨(8)，所述导轨(8)穿过辊轴(9)的一端与固定板(12)连接，所述辊轴(9)与连接杆(7)之间设置弹簧(11)，所述辊轴(9)通过轴承与辊体(10)连接，所述辊轴(9)和辊体(10)组成夹紧上辊(13)，所述箱盖(2)上设置多个夹紧上辊(13)，所述箱盖(2)中部设置连接孔(19)，所述支撑架(6)穿过连接孔(19)与固定板(12)连接，所述支撑架(6)通过轴承与刀体(5)连接；
所述箱体(3)在与夹紧上辊(13)相对应的位置设置夹紧下辊(14)，所述夹紧下辊(14)的两端与箱体(3)固定连接，所述箱体(3)在与切割器(4)相对应的位置设置底座轴(15)，所述底座轴(15)上连接有切割底座(16)，所述底座轴(15)由电机(17)控制，所述箱体(3)侧面开有清扫窗口(18)。
2.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述刀体(5)为圆柱型，所述刀体(5)与底座接触面可设置不同凸起形状。
3.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述切割底座(16)为圆柱型，所述切割底座(16)中空，且中空形状与底座轴(15)横截面一致，所述切割底座(16)侧边设置固定板(12)，所述切割底座(16)上设置凹槽与刀体(5)相配套。
4.如权利要求3所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述底座轴(15)横截面为多边形，所述底座轴(15)穿过切割底座(16)与切割底座(16)滑动连接，所述底座轴(15)上设置多个固定孔(20)，所述固定板(12)穿过固定孔(20)与切割底座(16)可拆卸式连接。
5.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述夹紧下辊(14)与夹紧上辊(13)的结构一致，所述辊体(10)为空心圆柱型，所述辊轴(9)为圆柱型，所述辊轴(9)穿过辊体(10)通过轴承与辊体(10)连接，所述夹紧上辊(13)两端分别连接一个连接杆(7)与箱盖(2)连接。
6.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述连接孔(19)为倒凸型，所述连接孔(19)横向平均分布多个，所述固定板(12)可镶嵌与连接孔(19)上部。
7.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述支撑架(6)为L型，所述支撑架(6)上端为凸型，所述支撑架(6)上端凸起与连接孔(19)下端大小一致，所述支撑架(6)与固定板(12)可拆卸连接。
8.如权利要求1所述的一种热轧无纺布切边设备，其特征在于：所述切边箱(1)的进无纺布一侧与出无纺布一侧均为空白，所述夹紧上辊(13)和夹紧下辊(14)材质可为金属或橡胶，所述刀体(5)与切割底座(16)均为金属材质。
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