CN210341471U

CN210341471U - 无纺布分切机

Info

Publication number: CN210341471U
Application number: CN201920819250.6U
Authority: CN
Inventors: 孙国峰
Original assignee: Zhejiang Zhenbang Industry Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhenbang Industry Co Ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型属于无纺布分切机技术领域，尤其为无纺布分切机，包括第一支撑板和无纺布，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有第三支撑板，所述第一支撑板的一端设置有送料辊，所述第三支撑板上设置有收料辊；本实用新型，通过调节组件和第一支撑辊的共同作用，对圆刀前后的无纺布进行了支撑和限位，避免圆刀切割后的小宽幅条带在牵引力的作用下发生位移，造成端面收卷不整齐的现象出现，在调节组件的作用下，当无纺布受到的牵引力较大时，无纺布挤压第二支撑辊，同时第一连接板在第二滑槽内滑动，第一连接板挤压弹簧，从而使第二支撑辊继续支撑无纺布，对其位置进行了限位，保证了收料辊收卷的整齐性。

Description

无纺布分切机

技术领域

本实用新型属于无纺布分切机技术领域，具体涉及无纺布分切机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

传统的无纺布分切机的基本结构一般包括传送辊、圆刀、托料辊和收料辊等几大部分，宽幅的无纺布经过传送辊后，由圆刀分切成较小宽幅的条带，然后小宽幅的无纺布由托料辊继续传送，最终由收料辊收卷。

宽幅的无纺布由圆刀分切成较小宽幅的条带时，分割后的条带在牵引力的作用下会发生位移，会造成收卷端面不整齐的现象出现，而且在牵引力过大或者不均的情况下，无纺布会出现褶皱的现象，也会出现收卷不整齐和鼓包的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了无纺布分切机，解决了无纺布分割后的小宽幅条带发生位移，造成端面收卷不整齐和鼓包的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无纺布分切机，包括第一支撑板和无纺布，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设置有第三支撑板，所述第一支撑板的一端设置有送料辊，所述第三支撑板上设置有收料辊，所述第二支撑板上设置有第一导辊和第二导辊，且第一导辊位于第二导辊的正上方，所述第一导辊位于第二导辊中间设置有无纺布，所述第二支撑板的一侧设置有第四支撑板，所述第四支撑板上设置有电机，所述第二支撑板的另一侧设置有轴承，所述轴承内活动穿设有转轴，所述转轴上设置有第二导辊，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述第二支撑板上设置有第三导辊和第四导辊，且所述第三导辊位于第四导辊的正上方，所述第三导辊和第四导辊中间设置有无纺布，所述第三支撑板的底端设置有调节组件，所述第一支撑板上设置有第一支撑辊，且所述第一支撑辊位于调节组件的下方，所述第一支撑辊和调节组件之间设置有无纺布，且所述调节组件的数量有四个，所述第二支撑板上设置有圆刀，且所述圆刀位于四个调节组件中间。

优选的，所述第一导辊和第二导辊的数量均为两个，且所述第三导辊和第四导辊位于两个第一导辊和两个第二导辊中间。

优选的，所述调节组件包括支撑柱、第一滑槽、第二滑槽、弹簧、第一连接板、连接杆、第二连接板和第二支撑辊，所述支撑柱的一端与第三支撑板的底端固定连接，所述支撑柱的底端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的一侧与第二滑槽的一侧相连通，所述第一滑槽内设置有弹簧，所述第二滑槽滑动连接有第一连接板，所述第一连接板远离弹簧的一端设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有第二连接板，所述第二连接板的一端设置有第二支撑辊。

优选的，所述送料辊和收料辊分别位于第二支撑板的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过调节组件和第一支撑辊的共同作用，对圆刀前后的无纺布进行了支撑和限位，避免圆刀切割后的小宽幅条带在牵引力的作用下发生位移，造成端面收卷不整齐的现象出现，在调节组件的作用下，当无纺布受到的牵引力较大时，无纺布挤压第二支撑辊，同时第一连接板在第二滑槽内滑动，第一连接板挤压弹簧，从而使第二支撑辊继续支撑无纺布，对其位置进行了限位，保证了收料辊收卷的整齐性。

2、本实用新型，通过第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊的共同作用，对无纺布进行了支撑和限位，在电机、轴承和转轴的共同作用下，电机转动使第二导辊转动，从而对无纺布进行了传送，保证了无纺布传送的流畅性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图中：1、第三支撑板；2、第二支撑板；3、第三导辊；4、第一导辊；5、调节组件；51、支撑柱；52、第二滑槽；53、第一连接板；54、弹簧；55、连接杆；56、第二连接板；57、第二支撑辊；58、第一滑槽；6、圆刀；7、收料辊；8、第一支撑辊；9、第四导辊；10、电机；11、第二导辊；12、送料辊；13、第四支撑板；14、轴承；15、转轴；16、第一支撑板；17、无纺布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：无纺布分切机，包括第一支撑板16和无纺布17，所述第一支撑板16上设置有第二支撑板2，所述第二支撑板2的顶端设置有第三支撑板1，所述第一支撑板16的一端设置有送料辊12，所述第三支撑板1上设置有收料辊7，所述第二支撑板2上设置有第一导辊4和第二导辊11，且第一导辊4位于第二导辊11的正上方，所述第一导辊4位于第二导辊11中间设置有无纺布17，所述第二支撑板2的一侧设置有第四支撑板13，所述第四支撑板13上设置有电机10，所述第二支撑板2 的另一侧设置有轴承14，所述轴承14内活动穿设有转轴15，所述转轴15上设置有第二导辊11，所述转轴15的一端与电机10的输出轴固定连接，在电机10、轴承14和转轴15的共同作用下，电机10转动使第二导辊11转动，从而对无纺布17进行了传送，保证了无纺布17传送的流畅性，所述第二支撑板2上设置有第三导辊3和第四导辊9，且所述第三导辊3位于第四导辊9 的正上方，所述第三导辊3和第四导辊9中间设置有无纺布17，所述第三支撑板1的底端设置有调节组件5，所述第一支撑板16上设置有第一支撑辊8，且所述第一支撑辊8位于调节组件5的下方，所述第一支撑辊8和调节组件5 之间设置有无纺布17，且所述调节组件5的数量有四个，所述第二支撑板2 上设置有圆刀6，且所述圆刀6位于四个调节组件5中间，送料辊12上的无纺布17穿过第一导辊4和第二导辊11、第三导辊3和第四导辊9以及调节组件5和第一支撑辊8中间的间隙，并收卷在收料辊7上，通过调节组件5和第一支撑辊8的共同作用，对圆刀6前后的无纺布17进行了支撑和限位，避免圆刀6切割后的小宽幅条带在牵引力的作用下发生位移，造成端面收卷不整齐的现象出现。

具体的，所述第一导辊4和第二导辊11的数量均为两个，且所述第三导辊 3和第四导辊9位于两个第一导辊4和两个第二导辊11中间，通过第一导辊4、第二导辊11、第三导辊3和第四导辊9的共同作用，对无纺布17进行了支撑和限位。

具体的，所述调节组件5包括支撑柱51、第一滑槽58、第二滑槽52、弹簧 54、第一连接板53、连接杆55、第二连接板56和第二支撑辊57，所述支撑柱 51的一端与第三支撑板1的底端固定连接，所述支撑柱51的底端开设有第一滑槽58和第二滑槽52，所述第一滑槽58的一侧与第二滑槽52的一侧相连通，所述第一滑槽58内设置有弹簧54，所述第二滑槽52滑动连接有第一连接板53，所述第一连接板53远离弹簧54的一端设置有连接杆55，所述连接杆55的另一端设置有第二连接板56，所述第二连接板56的一端设置有第二支撑辊57，所述第二支撑辊57与无纺布17的一侧搭接，在调节组件5的作用下，当无纺布17 受到的牵引力较大时，无纺布17挤压第二支撑辊57，同时第一连接板53在第二滑槽52内滑动，第一连接板53挤压弹簧54，从而使第二支撑辊57继续支撑无纺布17，对其位置进行了限位，保证了收料辊7收卷的整齐性。

具体的，所述送料辊12和收料辊7分别位于第二支撑板2的左右两端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，送料辊12上的无纺布17穿过第一导辊4和第二导辊11、第三导辊3和第四导辊9以及调节组件5和第一支撑辊8中间的间隙，并收卷在收料辊7上，电机10工作带着第二导辊11转动，第一导辊4对其进行压平处理，使无纺布17传送的更加流畅，同时第一导辊4、第二导辊11、第三导辊3和第四导辊9对无纺布 17进行了支撑和限位，另外调节组件5和第一支撑辊8对圆刀6前后的无纺布17进行了支撑和限位，避免圆刀6切割后的小宽幅条带在牵引力的作用下发生位移，造成端面收卷不整齐的现象出现，在调节组件5的作用下，当无纺布17受到的牵引力较大时，无纺布17挤压第二支撑辊57，同时第一连接板53在第二滑槽52内滑动，第一连接板53挤压弹簧54，从而使第二支撑辊 57继续支撑无纺布17，对其位置进行了限位，保证了收料辊7收卷的整齐性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.无纺布分切机，包括第一支撑板（16）和无纺布（17），其特征在于：所述第一支撑板（16）上设置有第二支撑板（2），所述第二支撑板（2）的顶端设置有第三支撑板（1），所述第一支撑板（16）的一端设置有送料辊（12），所述第三支撑板（1）上设置有收料辊（7），所述第二支撑板（2）上设置有第一导辊（4）和第二导辊（11），且第一导辊（4）位于第二导辊（11）的正上方，所述第一导辊（4）位于第二导辊（11）中间设置有无纺布（17），所述第二支撑板（2）的一侧设置有第四支撑板（13），所述第四支撑板（13）上设置有电机（10），所述第二支撑板（2）的另一侧设置有轴承（14），所述轴承（14）内活动穿设有转轴（15），所述转轴（15）上设置有第二导辊（11），所述转轴（15）的一端与电机（10）的输出轴固定连接，所述第二支撑板（2）上设置有第三导辊（3）和第四导辊（9），且所述第三导辊（3）位于第四导辊（9）的正上方，所述第三导辊（3）和第四导辊（9）中间设置有无纺布（17），所述第三支撑板（1）的底端设置有调节组件（5），所述第一支撑板（16）上设置有第一支撑辊（8），且所述第一支撑辊（8）位于调节组件（5）的下方，所述第一支撑辊（8）和调节组件（5）之间设置有无纺布（17），且所述调节组件（5）的数量有四个，所述第二支撑板（2）上设置有圆刀（6），且所述圆刀（6）位于四个调节组件（5）中间。

2.根据权利要求1所述的无纺布分切机，其特征在于：所述第一导辊（4）和第二导辊（11）的数量均为两个，且所述第三导辊（3）和第四导辊（9）位于两个第一导辊（4）和两个第二导辊（11）中间。

3.根据权利要求1所述的无纺布分切机，其特征在于：所述调节组件（5）包括支撑柱（51）、第一滑槽（58）、第二滑槽（52）、弹簧（54）、第一连接板（53）、连接杆（55）、第二连接板（56）和第二支撑辊（57），所述支撑柱（51）的一端与第三支撑板（1）的底端固定连接，所述支撑柱（51）的底端开设有第一滑槽（58）和第二滑槽（52），所述第一滑槽（58）的一侧与第二滑槽（52）的一侧相连通，所述第一滑槽（58）内设置有弹簧（54），所述第二滑槽（52）滑动连接有第一连接板（53），所述第一连接板（53）远离弹簧（54）的一端设置有连接杆（55），所述连接杆（55）的另一端设置有第二连接板（56），所述第二连接板（56）的一端设置有第二支撑辊（57）。

4.根据权利要求1所述的无纺布分切机，其特征在于：所述送料辊（12）和收料辊（7）分别位于第二支撑板（2）的左右两端。