CN112173809A - 一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布生产设备技术领域，且公开了一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有立板，所述工作台的顶部固定连接有收卷辊，所述工作台的顶部靠近所述收卷辊的一侧固定连接有输送辊，所述立板的前表面转动连接有传动齿一，所述传动齿一的外侧壁啮合有传动齿二；由于主轴的转速不边，使得往复机构带动分切刀的分切速度不变，而与主轴连接的输送辊的转速受变速齿影响，使得输送辊对无纺布的输送长度可以调节，进而使无纺布的分切长度可以达到调节的目的，该装置只需要调节主轴与变速齿的连接关系就可以达到调节分切长度的目的，使无纺布可以连续且灵活的进行分切，省时省力。

Description

一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，其中，在无纺布生产制造的过程中，需要采用分切机构对成卷的无纺布进行切割。
现有技术中，无纺布的分切通常采用分切刀对其进行分切，然而无纺布的分切长度受输送无纺布的输送辊影响，在进行分切时，其长度不便于进行调整，需要停止分切才能进行调节，费时费力，同时，在分切的过程中，若无纺布的表面不平整，则影响无纺布的分切质量，降低无纺布的美观程度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，具备利用变速机构对无纺布的分切长度进行调整和利用挤压球对无纺布的表面进行同步展平的优点，解决了无纺布的分切长度受输送无纺布的输送辊影响，在进行分切时，其长度不便于进行调整，需要停止分切才能进行调节，费时费力，同时，在分切的过程中，若无纺布的表面不平整，则影响无纺布的分切质量，降低无纺布的美观程度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有立板，所述工作台的顶部固定连接有收卷辊，所述工作台的顶部靠近所述收卷辊的一侧固定连接有输送辊，所述立板的前表面转动连接有传动齿一，所述传动齿一的外侧壁啮合有传动齿二，所述传动齿二的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧壁啮合有蜗轮；
所述立板的前表面固定连接有往复机构，所述往复机构的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端与所述蜗轮的输出轴固定连接，所述旋转杆的外侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有分切刀；
所述输送辊的内部固定连接有内套筒，所述内套筒的内侧壁滑动连接有重力块，所述重力块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压球；
所述输送辊的输入轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁从左至右依次固定连接有变速齿一、变速齿二和变速齿三，所述变速齿一、所述变速齿二和所述变速齿三的外侧壁均啮合有传动齿三，所述传动齿三的外侧壁啮合有主轴，所述主轴的输出轴啮合有同步带，所述传动齿一的输入轴通过所述同步带与所述主轴的输出轴传动连接。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有侧板，所述侧板内侧壁滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述伸缩杆固定连接，所述弹簧杆的底部刀座固定连接，所述分切刀位于所述刀座的底部。
优选的，所述旋转杆的外侧壁具有螺旋槽，所述滑动杆沿着螺旋槽滑动。
优选的，所述挤压球位于所述输送辊的外侧壁位置处，所述挤压球呈圆球状结构，所述挤压球与所述输送辊滑动连接。
优选的，十二个所述挤压球为一组参照所述输送辊的圆心位置处中心对称分布，所述挤压球共设有七组。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有出料辊，所述出料辊位于远离所述输送辊的一侧。
优选的，所述主轴的输入轴与电机的输出轴连接，所述主轴与所述变速齿一、所述变速齿二和所述变速齿三处于同一水平线上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，具备以下有益效果：
1、该利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，利用齿轮变速机构对输送辊的转速进行调节，使输送辊对无纺布的输送速度可进行调节，再通过同步带将主轴与传动齿一连接，使传动齿一带动传动齿二上的蜗杆旋转，蜗杆再带动蜗轮旋转，使蜗轮带动下方的往复机构上下往复运动，再将分切刀固定至往复机构的下方，使往复机构带动分切刀对工作台上的无纺布进行连续切割，由于主轴的转速不边，使得往复机构带动分切刀的分切速度不变，而与主轴连接的输送辊的转速受变速齿影响，使得输送辊对无纺布的输送长度可以调节，进而使无纺布的分切长度可以达到调节的目的，该装置只需要调节主轴与变速齿的连接关系就可以达到调节分切长度的目的，使无纺布可以连续且灵活的进行分切，省时省力。
2、该利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，通过在输送辊的内部设置内套筒，内套筒的内部设置在其内部滑动的重力块，在进行输送无纺布的过程中，输送辊通过旋转对无纺布进行输送，同时，在旋转的同时，重力块受离心力和重力的共同作用，在内套筒内上下撞击内部的弹簧，使弹簧对挤压球施加压力，使挤压球对无纺布的表面进行碾平，使无纺布在分切时，可以平整与分切刀接触，提升后续的分切质量，同时，无纺布受挤压力的作用，可以更好的与输送辊接触，提升无纺布与输送辊之间摩擦，避免出现打滑的现象。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明中往复机构的结构示意图；
图3为本发明中图1的A处放大图；
图4为本发明中输送辊与变速齿的连接关系图；
图5为本发明中输送辊的截面图；
图6为本发明中内套筒的剖视图。
图中：1、工作台；11、立板；2、收卷辊；3、输送辊；31、同步带；32、内套筒；33、重力块；34、弹簧；35、挤压球；4、传动齿一；41、传动齿二；42、蜗杆；43、蜗轮；5、往复机构；51、旋转杆；52、滑动杆；53、伸缩杆；6、支撑架；61、侧板；62、弹簧杆；63、刀座；64、分切刀；7、出料辊；8、主轴；81、传动齿三；82、传动轴；83、变速齿一；84、变速齿二；85、变速齿三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有出料辊7，出料辊7位于远离输送辊3的一侧，出料辊7对分切完成的无纺布进行输送，工作台1的顶部固定连接有立板11，工作台1的顶部固定连接有收卷辊2，工作台1的顶部靠近收卷辊2的一侧固定连接有输送辊3，立板11的前表面转动连接有传动齿一4，传动齿一4的外侧壁啮合有传动齿二41，传动齿二41的输出轴固定连接有蜗杆42，蜗杆42的外侧壁啮合有蜗轮43；
立板11的前表面固定连接有往复机构5，往复机构5的内部转动连接有旋转杆51，旋转杆51的外侧壁具有螺旋槽，滑动杆52沿着螺旋槽滑动，滑动杆52通过螺旋槽在旋转杆51上往复运动，旋转杆51的顶端与蜗轮43的输出轴固定连接，旋转杆51的外侧壁滑动连接有滑动杆52，滑动杆52的底端固定连接有伸缩杆53，伸缩杆53的底端固定连接有分切刀64，工作台1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有侧板61，侧板61内侧壁滑动连接有弹簧杆62，弹簧杆62的一端与伸缩杆53固定连接，弹簧杆62的底部刀座63固定连接，分切刀64位于刀座63的底部；
输送辊3的内部固定连接有内套筒32，内套筒32的内侧壁滑动连接有重力块33，重力块33的一侧固定连接有弹簧34，弹簧34的一端固定连接有挤压球35，挤压球35位于输送辊3的外侧壁位置处，挤压球35呈圆球状结构，挤压球35与输送辊3滑动连接，十二个挤压球35为一组参照输送辊3的圆心位置处中心对称分布，挤压球35共设有七组，多个挤压球35同步对无纺布的表面进行碾压展平；
输送辊3的输入轴固定连接有传动轴82，传动轴82的外侧壁从左至右依次固定连接有变速齿一83、变速齿二84和变速齿三85，主轴8的输入轴与电机的输出轴连接，主轴8与变速齿一83、变速齿二84和变速齿三85处于同一水平线上，主轴8带动变速齿一83、变速齿二84和变速齿三85旋转，变速齿一83、变速齿二84和变速齿三85的外侧壁均啮合有传动齿三81，传动齿三81的外侧壁啮合有主轴8，主轴8的输出轴啮合有同步带31，传动齿一4的输入轴通过同步带31与主轴8的输出轴传动连接。
工作原理：使用时，首先，将成卷的无纺布放置于收卷辊2上，再将无纺布的一端穿过输送辊3的底部，使输送辊3对无纺布进行输送，在开始进行分切时，首先，根据分切的长度调节主轴8与变速齿一83、变速齿二84和变速齿三85中间的位置关系，当需要切割较长的无纺布时，可将齿轮半径较大的变速齿一83与主轴8啮合，当需要切割中等或较短的无纺布时，可分别将变速齿二84或变速齿三85与主轴8啮合。
上述结构及过程请参阅图1和图4。
在调节完成后，启动驱动源，使驱动源带动主轴8旋转，使主轴8通过同步带31带动传动齿一4旋转，同时，主轴8同步带动传动轴82旋转，使传动轴82上的输送辊3带动底部的无纺布进行输送，此时，传动齿一4带动与之啮合的传动齿二41旋转，传动齿二41再带动蜗杆42旋转，蜗杆42再带动与之啮合的蜗轮43旋转，使蜗轮43带动下方的旋转杆51旋转，由于旋转杆51与滑动杆52滑动连接，且旋转杆51上局螺旋槽，使得滑动杆52在旋转杆51上旋转的同时，进行上下往复运动，使与滑动杆52连接的伸缩杆53带动弹簧杆62上的刀座63上下往复运动，刀座63再带动分切刀64对下方的无纺布进行切割，此时，由于主轴8的转速不边，使得往复机构5带动分切刀64的分切速度不变，而与主轴8连接的输送辊3的转速受变速齿影响，使得输送辊3对无纺布的输送长度可以调节，进而使无纺布的分切长度可以达到调节的目的，最后分切完成的无纺布被出料辊7输送出装置。
上述结构及过程请参阅图1至图4。
同时，在输送辊3旋转的同时，重力块33受离心力和重力的共同作用，重力块33在旋转的过程中受离心的作用，使重力块33向内套筒32的内侧移动，当内套筒32处于下方的时，内套筒32内的重力块33受重力影响，向外侧移动，使重力块33在内套筒32内上下撞击内部的弹簧34，使弹簧34对挤压球35施加压力，使挤压球35对无纺布的表面进行碾平，使无纺布在分切时，可以平整与分切刀64接触。
上述结构及过程请参阅图5和图6。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有立板(11)，所述工作台(1)的顶部固定连接有收卷辊(2)，所述工作台(1)的顶部靠近所述收卷辊(2)的一侧固定连接有输送辊(3)，所述立板(11)的前表面转动连接有传动齿一(4)，所述传动齿一(4)的外侧壁啮合有传动齿二(41)，所述传动齿二(41)的输出轴固定连接有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的外侧壁啮合有蜗轮(43)；
所述立板(11)的前表面固定连接有往复机构(5)，所述往复机构(5)的内部转动连接有旋转杆(51)，所述旋转杆(51)的顶端与所述蜗轮(43)的输出轴固定连接，所述旋转杆(51)的外侧壁滑动连接有滑动杆(52)，所述滑动杆(52)的底端固定连接有伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的底端固定连接有分切刀(64)；
所述输送辊(3)的内部固定连接有内套筒(32)，所述内套筒(32)的内侧壁滑动连接有重力块(33)，所述重力块(33)的一侧固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端固定连接有挤压球(35)；
所述输送辊(3)的输入轴固定连接有传动轴(82)，所述传动轴(82)的外侧壁从左至右依次固定连接有变速齿一(83)、变速齿二(84)和变速齿三(85)，所述变速齿一(83)、所述变速齿二(84)和所述变速齿三(85)的外侧壁均啮合有传动齿三(81)，所述传动齿三(81)的外侧壁啮合有主轴(8)，所述主轴(8)的输出轴啮合有同步带(31)，所述传动齿一(4)的输入轴通过所述同步带(31)与所述主轴(8)的输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有侧板(61)，所述侧板(61)内侧壁滑动连接有弹簧杆(62)，所述弹簧杆(62)的一端与所述伸缩杆(53)固定连接，所述弹簧杆(62)的底部刀座(63)固定连接，所述分切刀(64)位于所述刀座(63)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：所述旋转杆(51)的外侧壁具有螺旋槽，所述滑动杆(52)沿着螺旋槽滑动。
4.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：所述挤压球(35)位于所述输送辊(3)的外侧壁位置处，所述挤压球(35)呈圆球状结构，所述挤压球(35)与所述输送辊(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：十二个所述挤压球(35)为一组参照所述输送辊(3)的圆心位置处中心对称分布，所述挤压球(35)共设有七组。
6.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有出料辊(7)，所述出料辊(7)位于远离所述输送辊(3)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种利用变速机构调节分切长度的无纺布分切装置，其特征在于：所述主轴(8)的输入轴与电机的输出轴连接，所述主轴(8)与所述变速齿一(83)、所述变速齿二(84)和所述变速齿三(85)处于同一水平线上。
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