CN220907148U - 一种溶出后槽乏汽回收系统 - Google Patents
一种溶出后槽乏汽回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220907148U CN220907148U CN202322436781.6U CN202322436781U CN220907148U CN 220907148 U CN220907148 U CN 220907148U CN 202322436781 U CN202322436781 U CN 202322436781U CN 220907148 U CN220907148 U CN 220907148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- exhaust steam
- steam recovery
- exchange tower
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，公开了一种溶出后槽乏汽回收系统，稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，乏汽回收管上设有控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。本系统可减少现场90%的乏汽排放量，热量的回收直接产生经济效益，起到节能降耗的效果；将乏汽回收可以有效保护现场设备，可以避免现场的保温及设备的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产工艺领域，具体为一种溶出后槽乏汽回收系统。
背景技术
在拜耳法氧化铝行业中，氧化铝厂的高压溶出工艺，通常在溶出料浆经过末级矿浆自蒸发器闪蒸后进入稀释后槽，料浆在稀释后槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽，但是乏气温度相对较低，约为108℃，且由于汽量、汽压经常发生波动，目前国内大部分工厂是将溶出后槽高温乏汽通过槽顶直接排空，乏汽排放量大，大量外排的乏汽将现场环境的温度提高，造成现场搅拌电机、保温铁皮、管架钢等结构损坏严重，且大量乏汽直接排空造成乏汽浪费及能量的损失，此外，乏汽中容易带料，对操作环境带来一定危险，带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染，另一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，使氧化铝生产成本增加。
发明内容
本实用新型为了解决现有的氧化铝生产高压溶出工艺中，稀释后槽中产生的乏汽直接排放造成现场设备损坏严重，还造成环境污染和能源的浪费，不利于企业的成本控制等一系列问题，提供了一种溶出后槽乏汽回收系统。
本实用新型采用如下技术实现：稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，乏汽回收管上设有控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。
实施时，包括稀释后槽，稀释后槽设有多组，稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，将原本直排的乏汽统一回收，每个稀释后槽分别通过各自的乏汽回收管连接换热塔，进一步的，稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽，第二稀释后槽，第三稀释后槽，第一稀释后槽通过第一乏汽回收管连接换热塔，第二稀释后槽通过第二乏汽回收管连接换热塔，第三稀释后槽通过第三乏汽回收管连接换热塔，换热塔为汽水换热塔，乏汽回收管上设有控制阀，即，每根乏汽回收管上有各自的控制阀，常态下，控制阀为打开状态，第一乏汽换热管上设有第一控制阀，第二乏汽换热管上设有第二控制阀，第三乏汽换热管上设有第三控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热完成后的后槽乏汽从尾气管排出，后槽乏汽经过换热后温度降低，通过尾气管排放对周围设备结构的影响大大降低，同时也减少了能量的浪费，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组，第二管路上设有赤泥洗水泵。
使用时，稀释后槽中的后槽乏汽从顶部进入乏汽回收管，在乏汽回收管中通过控制阀，并从下侧进气口进入换热塔中，后槽乏汽在换热塔中上升，遇到来自滤液管的低温赤泥滤液，赤泥滤液的流量为100~150m3/h，温度为70~80℃，低温赤泥滤液从换热塔的上部进液口进入换热塔，在安装时可将原有滤液管从碰口处打开，安装在换热塔的上部进液口处，在换热塔中，赤泥滤液在向下喷流的过程中吸收后槽乏汽的热量而温度上升，而后槽乏汽温度下降，降温后的后槽乏汽通过换热塔顶部的尾气管排放至室外，完成后槽乏汽能量的回收和排放；赤泥滤液经过热交换达到90℃，具备洗水温度条件，从换热塔的下部出液口流入第一管路，并通过第一管路从顶部进液口进入滤液槽，在滤液槽中暂存后被赤泥洗水泵抽至第二管路，并由第二管路排放至沉降机组。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种溶出后槽乏汽回收系统，利用稀释后槽产生乏汽量大，对后槽乏汽进行回收，在水冷器中对赤泥滤液进行升温，将原本70℃的赤泥滤液提升至91℃，节约低压蒸汽，根据本企业在溶出线上的实践经验计算得到，将稀释后槽乏汽回收后可以供应超过250m3/h的赤泥滤液升温，相当于回收5t/h的低压蒸汽，可减少现场90%的乏汽排放量，热量的回收直接产生经济效益，起到节能降耗的效果；将乏汽回收可以有效保护现场设备，可以避免现场的保温及设备的污染。
赤泥洗涤过程是将赤泥与洗液（或洗水）先在混合槽中搅拌均匀，充分洗涤后，再用分离设备将溶液和赤泥分开。洗涤过程要求洗水温度大于等于90℃，而本系统可通过乏汽与滤液换热，可将滤液换热温度达到90℃，具备赤泥洗水温度条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1-稀释后槽，101-第一稀释后槽，102-第二稀释后槽，103-第三稀释后槽，2-乏汽回收管，201-第一乏汽回收管，202-第二乏汽回收管，203-第三乏汽回收管，3-换热塔，4-下侧进气口，5-尾气管，6-上部进液口，7-滤液管，8-下部排液口，9-第一管路，10-滤液槽，11-顶部进液口，12-下部出液口，13-第二管路，14-沉降机组，15-赤泥洗水泵。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种溶出后槽乏汽回收系统，如图1所示：包括稀释后槽1，稀释后槽1设有多组，稀释后槽1的顶部通过乏汽回收管2连接换热塔3的下侧进气口4，将原本直排的乏汽统一回收，每个稀释后槽1分别通过各自的乏汽回收管2连接换热塔3，进一步的，稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽101，第二稀释后槽102，第三稀释后槽103，第一稀释后槽101通过第一乏汽回收管201连接换热塔3，第二稀释后槽102通过第二乏汽回收管202连接换热塔3，第三稀释后槽103通过第三乏汽回收管203连接换热塔3，换热塔3为汽水换热塔，乏汽回收管2上设有控制阀，即，每根乏汽回收管上有各自的控制阀，常态下，控制阀为打开状态，第一乏汽换热管上设有第一控制阀，第二乏汽换热管上设有第二控制阀，第三乏汽换热管上设有第三控制阀，换热塔3的顶部设有尾气管5，换热完成后的后槽乏汽从尾气管5排出，后槽乏汽经过换热后温度降低，通过尾气管排放对周围设备结构的影响大大降低，同时也减少了能量的浪费，换热塔3的上部进液口6连接通有赤泥滤液的滤液管7，换热塔3的下部排液口8通过第一管路9连接滤液槽10的顶部进液口11，滤液槽10的下部出液口12通过第二管路13连接沉降机组14，第二管路13上设有赤泥洗水泵15。
使用时，稀释后槽1中的后槽乏汽从顶部进入乏汽回收管2，在乏汽回收管2中通过控制阀，并从下侧进气口4进入换热塔3中，后槽乏汽在换热塔3中上升，遇到来自滤液管7的低温赤泥滤液，赤泥滤液的流量为100~150m3/h，温度为70~80℃，低温赤泥滤液从换热塔3的上部进液口6进入换热塔3，在安装时可将原有滤液管7从碰口处打开，安装在换热塔的上部进液口6处，在换热塔3中，赤泥滤液在向下喷流的过程中吸收后槽乏汽的热量而温度上升，而后槽乏汽温度下降，降温后的后槽乏汽通过换热塔3顶部的尾气管5排放至室外，完成后槽乏汽能量的回收和排放；赤泥滤液经过热交换达到90℃，具备洗水温度条件，从换热塔3的下部出液口12流入第一管路9，并通过第一管路9从顶部进液口11进入滤液槽10，在滤液槽10中暂存后被赤泥洗水泵15抽至第二管路13，并由第二管路13排放至沉降机组14。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：包括稀释后槽（1），所述稀释后槽（1）的顶部通过乏汽回收管（2）连接换热塔（3）的下侧进气口（4），所述乏汽回收管（2）上设有控制阀，所述换热塔（3）的顶部设有尾气管（5），所述换热塔（3）的上部进液口（6）连接通有赤泥滤液的滤液管（7），所述换热塔（3）的下部排液口（8）通过第一管路（9）连接滤液槽（10）的顶部进液口（11），所述滤液槽（10）的下部出液口（12）通过第二管路（13）连接沉降机组（14）。
2.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述稀释后槽设有多组，每个稀释后槽（1）分别通过各自的乏汽回收管（2）连接换热塔（3）。
3.根据权利要求2所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽（101），第二稀释后槽（102），第三稀释后槽（103），所述第一稀释后槽（101）通过第一乏汽回收管（201）连接换热塔（3），所述第二稀释后槽（102）通过第二乏汽回收管（202）连接换热塔（3），所述第三稀释后槽（103）通过第三乏汽回收管（203）连接换热塔（3）。
4.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述第二管路（13）上设有赤泥洗水泵（15）。
5.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述换热塔（3）为汽水换热塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322436781.6U CN220907148U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种溶出后槽乏汽回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322436781.6U CN220907148U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种溶出后槽乏汽回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220907148U true CN220907148U (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90907882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322436781.6U Active CN220907148U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 一种溶出后槽乏汽回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220907148U (zh) |
-
2023
- 2023-09-08 CN CN202322436781.6U patent/CN220907148U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220907148U (zh) | 一种溶出后槽乏汽回收系统 | |
| CN214371843U (zh) | 一种节能型循环水系统 | |
| CN102160962B (zh) | 多晶硅生产线尾气回收净化处理装置 | |
| CN213687977U (zh) | 一种新型高温废气处理及余热回收系统 | |
| CN111485350A (zh) | 一种定型机余热回收系统 | |
| CN212378579U (zh) | 小汽机乏汽回收再利用系统 | |
| CN213835199U (zh) | 一种终冷塔洗油喷洒除萘装置 | |
| CN104962322B (zh) | 焦炉煤气净化系统 | |
| CN211079287U (zh) | 一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置 | |
| CN212431916U (zh) | 循环气换热器酸洗装置 | |
| CN209621560U (zh) | 一种空压机余热回收供热水循环节水系统 | |
| CN207774827U (zh) | 一种乏汽回收利用系统 | |
| CN207113639U (zh) | 一种复合式空冷系统 | |
| CN112066786A (zh) | 一种新型机车散热器清洗装置及方法 | |
| CN202971114U (zh) | 一种水循环式真空泵降温装置 | |
| CN213450528U (zh) | 一种低位布置的联合循环机组疏水系统 | |
| CN219922580U (zh) | 一种防结冰洗涤塔 | |
| CN220624012U (zh) | 一种除氧排汽回收装置 | |
| CN220750858U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回用装置 | |
| CN212901453U (zh) | 一种电厂排汽余热回收系统 | |
| CN219539857U (zh) | 一种抽余油轻组分回收系统 | |
| CN214502213U (zh) | 一种开式冷却水系统 | |
| CN214791014U (zh) | 一种so3磺化系统的节能环保装置 | |
| CN220062644U (zh) | 一种镍电解冷凝水回收装置 | |
| CN218209495U (zh) | 双氧水碳纤维再生蒸汽余热回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |