CN220907148U - 一种溶出后槽乏汽回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，公开了一种溶出后槽乏汽回收系统，稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，乏汽回收管上设有控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。本系统可减少现场90%的乏汽排放量，热量的回收直接产生经济效益，起到节能降耗的效果；将乏汽回收可以有效保护现场设备，可以避免现场的保温及设备的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产工艺领域，具体为一种溶出后槽乏汽回收系统。
背景技术
在拜耳法氧化铝行业中，氧化铝厂的高压溶出工艺，通常在溶出料浆经过末级矿浆自蒸发器闪蒸后进入稀释后槽，料浆在稀释后槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽，但是乏气温度相对较低，约为108℃，且由于汽量、汽压经常发生波动，目前国内大部分工厂是将溶出后槽高温乏汽通过槽顶直接排空，乏汽排放量大，大量外排的乏汽将现场环境的温度提高，造成现场搅拌电机、保温铁皮、管架钢等结构损坏严重，且大量乏汽直接排空造成乏汽浪费及能量的损失，此外，乏汽中容易带料，对操作环境带来一定危险，带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染，另一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，使氧化铝生产成本增加。
发明内容
本实用新型为了解决现有的氧化铝生产高压溶出工艺中，稀释后槽中产生的乏汽直接排放造成现场设备损坏严重，还造成环境污染和能源的浪费，不利于企业的成本控制等一系列问题，提供了一种溶出后槽乏汽回收系统。
本实用新型采用如下技术实现：稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，乏汽回收管上设有控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组。
实施时，包括稀释后槽，稀释后槽设有多组，稀释后槽的顶部通过乏汽回收管连接换热塔的下侧进气口，将原本直排的乏汽统一回收，每个稀释后槽分别通过各自的乏汽回收管连接换热塔，进一步的，稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽，第二稀释后槽，第三稀释后槽，第一稀释后槽通过第一乏汽回收管连接换热塔，第二稀释后槽通过第二乏汽回收管连接换热塔，第三稀释后槽通过第三乏汽回收管连接换热塔，换热塔为汽水换热塔，乏汽回收管上设有控制阀，即，每根乏汽回收管上有各自的控制阀，常态下，控制阀为打开状态，第一乏汽换热管上设有第一控制阀，第二乏汽换热管上设有第二控制阀，第三乏汽换热管上设有第三控制阀，换热塔的顶部设有尾气管，换热完成后的后槽乏汽从尾气管排出，后槽乏汽经过换热后温度降低，通过尾气管排放对周围设备结构的影响大大降低，同时也减少了能量的浪费，换热塔的上部进液口连接通有赤泥滤液的滤液管，换热塔的下部排液口通过第一管路连接滤液槽的顶部进液口，滤液槽的下部出液口通过第二管路连接沉降机组，第二管路上设有赤泥洗水泵。
使用时，稀释后槽中的后槽乏汽从顶部进入乏汽回收管，在乏汽回收管中通过控制阀，并从下侧进气口进入换热塔中，后槽乏汽在换热塔中上升，遇到来自滤液管的低温赤泥滤液，赤泥滤液的流量为100~150m3/h，温度为70~80℃，低温赤泥滤液从换热塔的上部进液口进入换热塔，在安装时可将原有滤液管从碰口处打开，安装在换热塔的上部进液口处，在换热塔中，赤泥滤液在向下喷流的过程中吸收后槽乏汽的热量而温度上升，而后槽乏汽温度下降，降温后的后槽乏汽通过换热塔顶部的尾气管排放至室外，完成后槽乏汽能量的回收和排放；赤泥滤液经过热交换达到90℃，具备洗水温度条件，从换热塔的下部出液口流入第一管路，并通过第一管路从顶部进液口进入滤液槽，在滤液槽中暂存后被赤泥洗水泵抽至第二管路，并由第二管路排放至沉降机组。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种溶出后槽乏汽回收系统，利用稀释后槽产生乏汽量大，对后槽乏汽进行回收，在水冷器中对赤泥滤液进行升温，将原本70℃的赤泥滤液提升至91℃，节约低压蒸汽，根据本企业在溶出线上的实践经验计算得到，将稀释后槽乏汽回收后可以供应超过250m3/h的赤泥滤液升温，相当于回收5t/h的低压蒸汽，可减少现场90%的乏汽排放量，热量的回收直接产生经济效益，起到节能降耗的效果；将乏汽回收可以有效保护现场设备，可以避免现场的保温及设备的污染。
赤泥洗涤过程是将赤泥与洗液（或洗水）先在混合槽中搅拌均匀，充分洗涤后，再用分离设备将溶液和赤泥分开。洗涤过程要求洗水温度大于等于90℃，而本系统可通过乏汽与滤液换热，可将滤液换热温度达到90℃，具备赤泥洗水温度条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：1-稀释后槽，101-第一稀释后槽，102-第二稀释后槽，103-第三稀释后槽，2-乏汽回收管，201-第一乏汽回收管，202-第二乏汽回收管，203-第三乏汽回收管，3-换热塔，4-下侧进气口，5-尾气管，6-上部进液口，7-滤液管，8-下部排液口，9-第一管路，10-滤液槽，11-顶部进液口，12-下部出液口，13-第二管路，14-沉降机组，15-赤泥洗水泵。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种溶出后槽乏汽回收系统，如图1所示：包括稀释后槽1，稀释后槽1设有多组，稀释后槽1的顶部通过乏汽回收管2连接换热塔3的下侧进气口4，将原本直排的乏汽统一回收，每个稀释后槽1分别通过各自的乏汽回收管2连接换热塔3，进一步的，稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽101，第二稀释后槽102，第三稀释后槽103，第一稀释后槽101通过第一乏汽回收管201连接换热塔3，第二稀释后槽102通过第二乏汽回收管202连接换热塔3，第三稀释后槽103通过第三乏汽回收管203连接换热塔3，换热塔3为汽水换热塔，乏汽回收管2上设有控制阀，即，每根乏汽回收管上有各自的控制阀，常态下，控制阀为打开状态，第一乏汽换热管上设有第一控制阀，第二乏汽换热管上设有第二控制阀，第三乏汽换热管上设有第三控制阀，换热塔3的顶部设有尾气管5，换热完成后的后槽乏汽从尾气管5排出，后槽乏汽经过换热后温度降低，通过尾气管排放对周围设备结构的影响大大降低，同时也减少了能量的浪费，换热塔3的上部进液口6连接通有赤泥滤液的滤液管7，换热塔3的下部排液口8通过第一管路9连接滤液槽10的顶部进液口11，滤液槽10的下部出液口12通过第二管路13连接沉降机组14，第二管路13上设有赤泥洗水泵15。
使用时，稀释后槽1中的后槽乏汽从顶部进入乏汽回收管2，在乏汽回收管2中通过控制阀，并从下侧进气口4进入换热塔3中，后槽乏汽在换热塔3中上升，遇到来自滤液管7的低温赤泥滤液，赤泥滤液的流量为100~150m3/h，温度为70~80℃，低温赤泥滤液从换热塔3的上部进液口6进入换热塔3，在安装时可将原有滤液管7从碰口处打开，安装在换热塔的上部进液口6处，在换热塔3中，赤泥滤液在向下喷流的过程中吸收后槽乏汽的热量而温度上升，而后槽乏汽温度下降，降温后的后槽乏汽通过换热塔3顶部的尾气管5排放至室外，完成后槽乏汽能量的回收和排放；赤泥滤液经过热交换达到90℃，具备洗水温度条件，从换热塔3的下部出液口12流入第一管路9，并通过第一管路9从顶部进液口11进入滤液槽10，在滤液槽10中暂存后被赤泥洗水泵15抽至第二管路13，并由第二管路13排放至沉降机组14。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：包括稀释后槽（1），所述稀释后槽（1）的顶部通过乏汽回收管（2）连接换热塔（3）的下侧进气口（4），所述乏汽回收管（2）上设有控制阀，所述换热塔（3）的顶部设有尾气管（5），所述换热塔（3）的上部进液口（6）连接通有赤泥滤液的滤液管（7），所述换热塔（3）的下部排液口（8）通过第一管路（9）连接滤液槽（10）的顶部进液口（11），所述滤液槽（10）的下部出液口（12）通过第二管路（13）连接沉降机组（14）。
2.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述稀释后槽设有多组，每个稀释后槽（1）分别通过各自的乏汽回收管（2）连接换热塔（3）。
3.根据权利要求2所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述稀释后槽设有3组，分别为第一稀释后槽（101），第二稀释后槽（102），第三稀释后槽（103），所述第一稀释后槽（101）通过第一乏汽回收管（201）连接换热塔（3），所述第二稀释后槽（102）通过第二乏汽回收管（202）连接换热塔（3），所述第三稀释后槽（103）通过第三乏汽回收管（203）连接换热塔（3）。
4.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述第二管路（13）上设有赤泥洗水泵（15）。
5.根据权利要求1所述的一种溶出后槽乏汽回收系统，其特征在于：所述换热塔（3）为汽水换热塔。
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