CN211079287U - 一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，以解决现有技术中大型萃取工艺生产皂化技术中存在的问题，该装置包括一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽，所述一级皂化槽的顶部连接有有机管道以及液碱管道，一级皂化槽连接有连通管道，连通管道连接有二级皂化槽，二级皂化槽通过连通管道连接有三级皂化槽，三级皂化槽的下部连接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道连接有皂后有机储槽，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽中均装有搅拌装置及降温装置。本实用新型实现了P204洗后有机与氢氧化钠溶液连续皂化，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱运行稳定，在密闭的环境下进行，不会造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置。
背景技术
工业生产中，P204洗后有机的皂化问题，仍然是当前关注的焦点。有些单位将P204放入大槽中，根据要求定量的加入氢氧化钠溶液，进行搅拌，使P204洗后有机部分称为钠盐。这种制皂方法，只适用于小规模的生产，而对于每天处理几十或上百立方米溶液的大型萃取生产，则不适用。另外一些单位，采用氢氧化钠溶液反萃P204油相，一方面使萃取剂再生，同时使P204洗后有机转化成P204钠盐，然后加入弱酸性溶液，再转化成其他P204盐类，此法分相非常困难，且污染严重，无法进行处理，也不适用于大型萃取生产。因此，P204洗后有机如何皂化应用于大型萃取工艺生产、提高萃取效率的问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型萃取工艺生产皂化技术中存在的问题，提供了一种可连续稳定、萃取效率较高的应用在萃取工艺中的连续皂化装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，包括一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽，所述一级皂化槽的顶部连接有有机管道以及液碱管道，一级皂化槽连接有连通管道，连通管道连接有二级皂化槽，二级皂化槽通过连通管道连接有三级皂化槽，三级皂化槽的下部连接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道连接有皂后有机储槽，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽中均装有搅拌装置，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽的槽体上均设有降温装置。
进一步地，降温装置包括设置在一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽槽体上的夹层，夹层的下部连接有循环水进液管道，夹层的上部连接有循环水出液管道。
进一步地，搅拌装置包括均设置在一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽内的搅拌轴，搅拌轴的下部装有搅拌桨叶，搅拌轴的上端连接有电机。
进一步地，二级皂化槽以及三级皂化槽的夹层内侧装有液-液混合管壁，且液-液混合管壁底部与夹层之间设有过流通道，连接所述一级皂化槽与二级皂化槽的连通管道的一端伸入二级皂化槽的液-液混合管壁与夹层之间的间隙中，另一端与一级皂化槽的内腔连通，连接所述二级皂化槽与三级皂化槽的连通管道的一端穿过二级皂化槽的液-液混合管壁后位于二级皂化槽内腔中，另一端伸入三级皂化槽的液-液混合管壁与夹层之间的间隙中，且连通管道与皂化槽顶部之间的距离为皂化槽高度的1/3。
进一步地，一级皂化槽上装有液位计。
进一步地，一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽的顶部均连接有排气管，一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽的底部均装有底阀。
进一步地，有机管道上装有有机流量计以及有机控制阀。
进一步地，液碱管道上装有液碱流量计以及液碱控制阀。
进一步地，循环水进液管道及循环水出液管道上均装有循环水控制阀门，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽上均装有温度计。
进一步地，搅拌轴伸出皂化槽顶盖后通过联轴器连接有电机，电机通过连接架及螺栓紧固安装在皂化槽顶盖上。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的应用在萃取工艺中的连续皂化装置通过设置一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽，P204洗后有机与氢氧化钠溶液通过流量计控制连续加入一级皂化槽内，控制皂化率以65-75%为佳，待皂后有机氢离子浓度满足萃取工序要求后，皂后有机逐级下放进入二级皂化槽三级皂化槽，从而实现了皂后有机连续、稳定的流入下一工序。
本实用新型相对现有技术具有以下优点：
1、通过增加两级皂化槽，实现了P204洗后有机与氢氧化钠溶液连续皂化，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱运行稳定。
2、使用连续皂化后的萃取工艺，萃取效率提高，可达到90%以上，总萃取率高达98%以上，金属实收率由原来的85%上升到90%以上。
3、整个进液、出液、反应过程都是在密闭的环境下进行，没有造成环境污染。
本实用新型通过在一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽槽体上设置夹层，当皂化槽内的温度较高时，利用循环水进行循环冷却。
本实用新型在二级皂化槽以及三级皂化槽的夹层内侧设置液-液混合管壁，使一级皂化槽中反应后的溶液进入液-液混合管壁与夹层之间的间隙中，缓慢流经液-液混合管壁底部后进入皂化槽中经搅拌装置的搅拌，使皂化更加彻底。
本实用新型的一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽的顶部均连接有排气管，保证现场作业环境不受污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1. 一级皂化槽；2. 二级皂化槽；3. 三级皂化槽；4. 机控制阀；5. 液碱控制阀；6. 搅拌轴；7. 搅拌桨叶；8. 电机；9. 连通管道；10. 循环水进液管道；11. 循环水出液管道；12. 液-液混合管壁；13. 皂化槽出液管道；14. 皂后有机储槽；15. 排气管；16. 液位计；17. 有机管道；18. 液碱管道；19.底阀；20. 有机流量计；21. 液碱流量计；22. 夹层；23. 过流通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，包括一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3，一级皂化槽1上装有液位计16。所述一级皂化槽1的顶部连接有有机管道17以及液碱管道18，有机管道17上装有有机流量计20以及有机控制阀4。液碱管道18上装有液碱流量计21以及液碱控制阀5。
一级皂化槽1连接有连通管道9，连通管道9连接有二级皂化槽2，二级皂化槽2通过连通管道9连接有三级皂化槽3，三级皂化槽3的下部连接有皂化槽出液管道13，皂化槽出液管道13连接有皂后有机储槽14，所述一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3中均装有搅拌装置，所述一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3的槽体上均设有降温装置。降温装置包括焊接在一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3槽体上的夹层22，夹层22为钢制封闭夹层壳，夹层22的下部连接有循环水进液管道10，夹层22的上部连接有循环水出液管道11。循环水进液管道10及循环水出液管道11上均装有循环水控制阀门，所述一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3上均装有温度计。
二级皂化槽2以及三级皂化槽3的夹层22内侧装有液-液混合管壁12，液-液混合管壁12的顶部焊接在皂化槽的顶部，且液-液混合管壁12底部与夹层22之间设有过流通道23，且连通管道9与皂化槽顶部之间的距离为皂化槽高度的1/3。连接所述一级皂化槽1与二级皂化槽2的连通管道9的一端伸入二级皂化槽2的液-液混合管壁12与夹层22之间的间隙中，另一端与一级皂化槽1的内腔连通，连接所述二级皂化槽2与三级皂化槽3的连通管道9的一端穿过二级皂化槽2的液-液混合管壁12后位于二级皂化槽2内腔中，另一端伸入三级皂化槽3的液-液混合管壁12与夹层22之间的间隙中，且连通管道9与皂化槽顶部之间的距离为皂化槽高度的1/3。
一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3的顶部均连接有排气管15，一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3的底部均装有底阀19。
搅拌装置包括均设置在一级皂化槽1、二级皂化槽2以及三级皂化槽3内的搅拌轴6，搅拌轴6的下部装有搅拌桨叶7，搅拌轴6的上端伸出皂化槽后通过联轴器连接有电机8，电机8通过连接架及螺栓紧固安装在皂化槽顶盖上，皂化槽顶盖与皂化槽通过螺栓紧固连接。
工作时，关闭一级皂化槽1、二级皂化槽2、三级皂化槽3上的底阀19，打开一级皂化槽1上的有机控制阀4以及液碱控制阀5，有机相及液碱溶液进入一级皂化槽1，启动电机8，电机8带动搅拌轴6转动继而带动搅拌桨叶7搅拌混合一级皂化槽1内的溶液，一级皂化槽1内混合溶液经通过连通管道9流入二级皂化槽2的液-液混合管壁12与夹层22之间的间隙中，然后从过流通道23流入二级皂化槽2，二级皂化槽2内混合溶液通过连通管道9流入三级皂化槽3的液-液混合管壁12与夹层22之间的间隙中，三级皂化槽3内的混合溶液经皂化槽出液管道13自流入皂后有机储槽14。皂化过程根据萃取工序要求调节有机流量计20或液碱流量计21，根据一级皂化槽1、二级皂化槽2、三级皂化槽3内溶液温度开启循环水进液管道10及循环水出液管道11，一级皂化槽1、二级皂化槽2、三级皂化槽3通过排气管15进行气体收集。
实施例1
将P204洗后有机，氢离子浓度0.75-0.80mol/L、氢氧化钠溶液，质量浓度28%左右，通过输送泵泵入一级皂化槽1内，同时开启机械搅拌装置，P204洗后有机流量42m³/h，氢氧化钠溶液流量2.5 m³/h，皂后有机氢离子浓度0.2mol/L，通过三级皂化槽反应后，自流进入低位皂后有机储槽14，然后进入萃取工序，萃取分相效果明显，萃取效率达到92%，金属实收率可达到95%。
皂后有机相：料液=4:1（流量比），萃取工序可实现连续稳定、长周期运行生产，在提高设备利用率的同时提高了系统的生产能力。
实施例2
将P204洗后有机，氢离子浓度0.80-0.85mol/L、氢氧化钠溶液，质量浓度30%左右，通过输送泵泵入一级皂化槽1内，同时开启机械搅拌装置，P204洗后有机流量40m³/h，氢氧化钠溶液流量2.8m³/h，皂后有机氢离子浓度0.23mol/L，通过三级皂化槽反应后，自流进入低位皂后有机储槽14，然后进入萃取工序，萃取分相效果明显，萃取效率达到90%，金属实收率可达到93%。
皂后有机相：料液=5:1（流量比），萃取工序可实现连续稳定、长周期运行生产，在提高设备利用率的同时提高了系统的生产能力。
Claims (10)
1.一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：包括一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3），所述一级皂化槽（1）的顶部连接有有机管道（17）以及液碱管道（18），一级皂化槽（1）连接有连通管道（9），连通管道（9）连接有二级皂化槽（2），二级皂化槽（2）通过连通管道（9）连接有三级皂化槽（3），三级皂化槽（3）的下部连接有皂化槽出液管道（13），皂化槽出液管道（13）连接有皂后有机储槽（14），所述一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）中均装有搅拌装置，所述一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）的槽体上均设有降温装置。
2.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述降温装置包括设置在一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）槽体上的夹层（22），夹层（22）的下部连接有循环水进液管道（10），夹层（22）的上部连接有循环水出液管道（11）。
3.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述搅拌装置包括均设置在一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）内的搅拌轴（6），搅拌轴（6）的下部装有搅拌桨叶（7），搅拌轴（6）的上端连接有电机（8）。
4.根据权利要求2或3所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）的夹层（22）内侧装有液-液混合管壁（12），且液-液混合管壁（12）底部与夹层（22）之间设有过流通道（23），连接所述一级皂化槽（1）与二级皂化槽（2）的连通管道（9）的一端伸入二级皂化槽（2）的液-液混合管壁（12）与夹层（22）之间的间隙中，另一端与一级皂化槽（1）的内腔连通，连接所述二级皂化槽（2）与三级皂化槽（3）的连通管道（9）的一端穿过二级皂化槽（2）的液-液混合管壁（12）后位于二级皂化槽（2）内腔中，另一端伸入三级皂化槽（3）的液-液混合管壁（12）与夹层（22）之间的间隙中，且连通管道（9）与皂化槽顶部之间的距离为皂化槽高度的1/3。
5.根据权利要求4所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述一级皂化槽（1）上装有液位计（16）。
6.根据权利要求5所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）的顶部均连接有排气管（15），一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）的底部均装有底阀（19）。
7.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述有机管道（17）上装有有机流量计（20）以及有机控制阀（4）。
8.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述液碱管道（18）上装有液碱流量计（21）以及液碱控制阀（5）。
9.根据权利要求2所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述循环水进液管道（10）及循环水出液管道（11）上均装有循环水控制阀门，所述一级皂化槽（1）、二级皂化槽（2）以及三级皂化槽（3）上均装有温度计。
10.根据权利要求3所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征是：所述搅拌轴（6）伸出皂化槽顶盖后通过联轴器连接有电机（8），电机（8）通过连接架及螺栓紧固安装在皂化槽顶盖上。
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| CN112426978A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-02 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种丁腈橡胶生产用歧化松香酸钾皂皂化装置 |
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