CN207774827U - 一种乏汽回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乏汽回收利用系统，涉及有色冶金领域，该乏汽回收利用系统包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液的滤液管、三洗沉降槽汽水加热器，以及用于输送循环水的输送管，滤液管的一端与三洗沉降槽汽水加热器连通，另一端与溶出水冷器连通，输送管与溶出水冷器连通，末端乏汽排出管与溶出水冷器连通用于加热压滤滤液。能够对氧化铝生产中的溶出乏汽进行回收利用，减少汽耗，降低生产成本，且工艺流程简单、投资少、回报率高，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种乏汽回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及有色冶金领域，具体而言，涉及一种乏汽回收利用系统。

背景技术

在氧化铝生产中，溶出工序是将铝土矿与石灰、循环碱液混合磨制成合格矿浆后进行溶出，即将矿石中的氧化铝与循环碱液反应生成铝酸钠溶液。这一道工序需要在高温(≥250℃)、高压(≥4.0Mpa)条件下进行。矿石溶出反应完成以后，需要将高温高压的溶出矿浆经过十级闪蒸降温降压，到末级闪蒸溶出矿浆的温度为110～130℃，压力0.1Mpa左右，接着将溶出矿浆与赤泥沉降的一次洗液(95℃)在稀释槽内混合、稀释。溶出矿浆在稀释槽稀释过程中会产生的部分乏汽，将乏汽引入备用稀释槽与沉降三洗洗液换热后，剩余的乏汽聚集到扩容槽，在扩容槽中通入废水吸收部分热量。

溶出工序是氧化铝的蒸汽消耗大户，为了降低蒸汽消耗，如何更加高效利用溶出乏汽，一直是各氧化铝厂的技术难点。比如某氧化铝厂赤泥高磁选铁的项目，送选铁赤泥料浆由原来的沉降二洗底流出料改为三洗底流出料。未投用高磁选铁前，二洗底流料浆送选铁部分热损失后返回三洗底流，二洗沉降槽与三洗沉降槽温度差大，三洗洗液送溶出乏汽换热后能够回收部分热量，高磁选铁投产后，二洗底流料浆直接送三洗沉降槽，热损失小，两槽的温差变小，三洗沉降槽温度升高，三洗洗液送乏汽回收所能够回收的热量少，外排乏汽增加。

乏汽外排时，一方面带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染，另一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，使氧化铝生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乏汽回收利用系统，其能够对氧化铝生产中的溶出乏汽进行回收利用，减少汽耗，降低生产成本，且工艺流程简单、投资少、回报率高，具有很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种乏汽回收利用系统，其包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液的滤液管、三洗沉降槽汽水加热器，以及用于输送循环水的输送管，滤液管的一端与三洗沉降槽汽水加热器连通，另一端与溶出水冷器连通，输送管与溶出水冷器连通，末端乏汽排出管与溶出水冷器连通用于加热压滤滤液以及循环水。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括互相连通的洗液管与稀释槽，滤液管与洗液管通过第一管道连通，用于向洗液管输送压滤滤液，第一管道设有第一截止阀，洗液管与溶出水冷器通过第二管道连通，用于向溶出水冷器输送压滤滤液，第二管道设有第二截止阀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述洗液管设有第三截止阀，第二管道与滤液管的连接处位于第三截止阀与稀释槽之间，第一管道与滤液管的连接处位于第三截止阀与稀释槽之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述溶出水冷器的出液口与滤液管通过出液管连通，出液管设有第四截止阀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述三洗沉降槽汽水加热器连通有二洗沉降槽、三洗沉降槽以及四洗沉降槽，四洗沉降槽与三洗沉降槽通过第三管道连通，第三管道通过第四管道与洗液管连通用于向洗液管内输出四洗沉降槽的溢流。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三管道设有第五截止阀以及溢流泵，第五截止阀位于溢流泵靠近三洗沉降槽的一侧，第四管道设有第五截止阀，第四管道与第三管道的连接处位于第五截止阀与溢流泵之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滤液管设有第七截止阀，第七截止阀位于出液管与滤液管的连接处靠近三洗沉降槽汽水加热器的一侧。

一种乏汽回收利用系统，其包括上述乏汽回收利用系统，还包括储水槽汽水加热器、储水槽，输送管的输出端与储水槽汽水加热器的进液口连通，储水槽汽水加热器的出液口与四洗沉降槽连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述溶出水冷器的出液口与储水槽汽水加热器通过第六管道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第六管道设有第六截止阀。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过将末端乏汽排出管与溶出水冷器连通，利用乏汽的热量加热压滤滤液，有效提高乏汽的利用效率，同时，加热的压滤滤液有效用于为三洗沉降槽汽水加热器提供热水，降低三洗沉降槽汽水加热器的能耗，同时采用滤液替代部分的循环水，有效节能减排，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乏汽回收利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的稀释槽与溶出水冷器的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的三洗沉降槽汽水加热器的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储水槽与溶出水冷器的连接结构示意图。

图标：10-乏汽回收利用系统；100-溶出水冷器；110-输送管；120-滤液管；121-第七截止阀；123-第八截止阀；130-末端乏汽排出管；140-出液管；141-第四截止阀；150-三洗沉降槽汽水加热器；151-主管；160-二洗沉降槽；161-第一支管；163-第一阀门；170-三洗沉降槽；171-第二支管；173-第二阀门；180-四洗沉降槽；181-第三支管；183-第三阀门；190-第三管道；191-溢流泵；193-第五截止阀；200-第四管道；201-第五截止阀；220-储水槽汽水加热器；230-第六管道；231-第六截止阀；240-储水槽；250-洗液管；260-第二管道；261-第二截止阀；270-稀释槽；280-第一管道；281-第一截止阀；283-第三截止阀；285-第九截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种乏汽回收利用系统10，其包括末端乏汽排出管130、溶出水冷器100、滤液管120、三洗沉降槽汽水加热器150、二洗沉降槽160、三洗沉降槽170、四洗沉降槽180、储水槽240加热器、储水槽240，以及用于输送循环水的输送管110。

其中，输送管110与溶出水冷器100连通，为溶出水冷器100输入循环水。

滤液管120用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液，本实施例中，滤液管120的一端与三洗沉降槽汽水加热器150连通，用于向三洗沉降槽汽水加热器150中输送滤液，另一端与溶出水冷器100连通，用于向溶出水冷器100中输送滤液，有效提高滤液的使用效率，同时采用滤液代替部分循环水，有效降低循环水的使用量，提高滤液的使用效率。

可选地，滤液管120中的滤液以喷淋的形式进入溶出水冷器100，便于被加热。

末端乏汽排出管130与溶出水冷器100连通用于向溶出水冷器100中输送乏汽，利用乏汽的热能加热溶出水冷器100中的滤液，有效节省热能，减少煤炭的使用量。优选地，溶出水冷器100具有排气孔(图未示)，用于排出热能利用完的乏汽，防止热能利用完毕的乏汽对设备造成不良的影响。可选地，排气孔连通有气体回收装置(图未示)。

优选地，请一并参阅图1以及图2，溶出水冷器100的出液口与滤液管120通过出液管140连通，出液管140设有第四截止阀141。即经溶出水冷器100加热后的热水的一部分通过滤液管120输出至三洗沉降槽汽水加热器150中，有效减轻三洗沉降槽汽水加热器150的工作负担。

滤液管120设有第七截止阀121，第七截止阀121位于出液管140与滤液管120的连接处靠近三洗沉降槽汽水加热器150的一侧。

滤液管120设有第八截止阀123，第八截止阀123位于出液管140与滤液管120的连接处远离三洗沉降槽汽水加热器150的一侧。

请一并参阅图1以及图3，三洗沉降槽汽水加热器150分别与二洗沉降槽160、三洗沉降槽170以及四洗沉降槽180连通，用于向二洗沉降槽160、三洗沉降槽170以及四洗沉降槽180内输送热水。

其中，二洗沉降槽160、三洗沉降槽170以及四洗沉降槽180并排设置，三洗沉降槽汽水加热器150包括主管151、第一支管161、第二支管171以及第三支管181，主管151的一端与沉降槽汽水加热器的出液口连通，另一端与第一支管161、第二支管171以及第三支管181分别连通。其中，第一支管161远离主管151的一端与二洗沉降槽160连通，第一支管161设有第一阀门163，第二支管171远离主管151的一端与三洗沉降槽170连通，第二支管171设有第二阀门173，第三支管181远离主管151的一端与四洗沉降槽180连通，第三支管181设有第三阀门183，第一阀门163、第二阀门173以及第三阀门183的设置，便于操作。

其中，请参阅图4，循环水输送管110的输出端与储水槽汽水加热器220的进液口连通，用于为储水槽汽水加热器220提供水，可选地，循环水输送管110的输出端与储水槽汽水加热器220的进液口的连接处设有阀门(图未示)，储水槽汽水加热器220的出液口与四洗沉降槽180连通，用于将加热后的水输送至四洗沉降槽180中。可选地，储水槽汽水加热器220的出液口与四洗沉降槽180的连通处设有阀门(图未示)。

同时，溶出水冷器100的出液口与储水槽汽水加热器220通过第六管道230连通。第六管道230设有第六截止阀231。即经溶出水冷器100加热后的热水的一部分通过第六管道230输出至储水槽汽水加热器220，有效减轻储水槽汽水加热器220的工作负担，同时替代部分循环水，有效节省水资源。

其中，由于上述操作过程中，由于滤液不连续稳定，造成溶出水冷器100工作的不稳定，因此，优选地，将四洗沉降槽180的溢流通过溢流泵191接入溶出水冷器100。

具体地，四洗沉降槽180与三洗沉降槽170通过第三管道190连通，溢流泵191设置于第三管道190，第三管道190设有第五截止阀193，第五截止阀193位于溢流泵191靠近三洗沉降槽170的一侧。

乏汽回收利用系统10还包括互相连通的洗液管250与稀释槽270，洗液管250用于向稀释槽270中输送液体。

优选地，第三管道190通过第四管道200与洗液管250连通用于向洗液管250内输出四洗沉降槽180的溢流，第四管道200设有第五截止阀201，其中，第四管道200与第三管道190的连接处位于第五截止阀193与溢流泵191之间。

洗液管250与溶出水冷器100通过第二管道260连通，用于向溶出水冷器100输送压滤滤液，第二管道260设有第二截止阀261。从而在利用现有的洗液管250道的同时，为溶出水冷器100输送液体。

进一步优选地，滤液管120与洗液管250通过第一管道280连通，用于向洗液管250输送压滤滤液，第一管道280设有第一截止阀281，一方面可以为稀释槽270内输送压滤滤液。另一方面可以为溶出水冷器100输送压滤滤液。

优选地，洗液管250设有第三截止阀283，第二管道260与滤液管120的连接处位于第三截止阀283与稀释槽270之间，第一管道280与滤液管120的连接处位于第三截止阀283与稀释槽270之间。

可选地，稀释槽270与洗液管250的连接处设有第九截止阀285，从而通过选择闭合第九截止阀285、第三截止阀283、第一截止阀281以及第二截止阀261实现不同的效果。例如，闭合第一截止阀281，仅为稀释槽270输送液体，闭合第九截止阀285，仅为溶出水冷器100输送液体等。

乏汽回收利用系统10的工作原理是：

首先压滤滤液经第二管道260进入溶出水冷器100，部分循环水经输送管110进入溶出水冷器100，末端乏汽经末端乏汽排出管130进入溶出水冷器100，用于加热压滤滤液以及循环水，得到热水。

同时，部分循环水经输送管110进入储水槽240加热器，被储水槽240加热器加热，同时，经溶出水冷器100加热的部分热水经第六管道230进入储水槽240加热器，用于减轻储水槽240加热器的工作负担，储水槽240加热器将加热的热水输出至储水槽240，由储水槽240输出至四洗沉降槽180。

经溶出水冷器100加热的热水的另一部分经出液管140输送至滤液管120，随滤液一起输送至三洗沉降槽汽水加热器150，经三洗沉降槽汽水加热器150加热至所需温度后，按需输出至二洗沉降槽160、三洗沉降槽170以及四洗沉降槽180。其中，四洗沉降槽180的溢流液可经过第三管道190进入三洗沉降槽170，也可以通过第四管道200进入洗液管250，随洗液管250进入溶出水冷器100。

综上，本实用新型提供的乏汽回收利用系统10，其能够对氧化铝生产中的溶出乏汽进行回收利用，减少汽耗，降低生产成本，且工艺流程简单、投资少、回报率高，具有很好的经济效益和社会效益。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乏汽回收利用系统，其特征在于，包括末端乏汽排出管、溶出水冷器、用于排出沉降赤泥车间产生的压滤滤液的滤液管、三洗沉降槽汽水加热器，以及用于输送循环水的输送管，所述滤液管的一端与所述三洗沉降槽汽水加热器连通，另一端与所述溶出水冷器连通，所述输送管与所述溶出水冷器连通，所述末端乏汽排出管与所述溶出水冷器连通用于加热所述压滤滤液以及所述循环水。

2.根据权利要求1所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，还包括互相连通的洗液管与稀释槽，所述滤液管与洗液管通过第一管道连通，用于向所述洗液管输送所述压滤滤液，所述第一管道设有第一截止阀，所述洗液管与所述溶出水冷器通过第二管道连通，用于向所述溶出水冷器输送压滤滤液，所述第二管道设有第二截止阀。

3.根据权利要求2所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述洗液管设有第三截止阀，所述第二管道与滤液管的连接处位于所述第三截止阀与所述稀释槽之间，所述第一管道与所述滤液管的连接处位于所述第三截止阀与所述稀释槽之间。

4.根据权利要求1所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述溶出水冷器的出液口与滤液管通过出液管连通，所述出液管设有第四截止阀。

5.根据权利要求2所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述三洗沉降槽汽水加热器连通有二洗沉降槽、三洗沉降槽以及四洗沉降槽，所述四洗沉降槽与所述三洗沉降槽通过第三管道连通，所述第三管道通过第四管道与所述洗液管连通用于向所述洗液管内输出所述四洗沉降槽的溢流。

6.根据权利要求5所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述第三管道设有第五截止阀以及溢流泵，所述第五截止阀位于溢流泵靠近三洗沉降槽的一侧，所述第四管道设有第五截止阀，所述第四管道与所述第三管道的连接处位于所述第五截止阀与所述溢流泵之间。

7.根据权利要求4所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述滤液管设有第七截止阀，所述第七截止阀位于所述出液管与所述滤液管的连接处靠近所述三洗沉降槽汽水加热器的一侧。

8.一种乏汽回收利用系统，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的乏汽回收利用系统，还包括储水槽汽水加热器、储水槽，所述输送管的输出端与所述储水槽汽水加热器的进液口连通，所述储水槽汽水加热器的出液口与四洗沉降槽连通。

9.根据权利要求8所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述溶出水冷器的出液口与所述储水槽汽水加热器通过第六管道连通。

10.根据权利要求9所述的乏汽回收利用系统，其特征在于，所述第六管道设有第六截止阀。