CN218645774U - 一种氧化铝溶出热水槽加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧化铝溶出热水槽加热系统，包括氧化铝生产线的冷凝器、用于与冷凝器相连的热水槽，所述冷凝器与所述热水槽之间相连的第一进水管道上设有加热器，所述热水槽的排水口设有用于与下一工序相连的热水泵，还包括循环泵，所述氧化铝生产线的冷凝器通过第二进水管道与所述热水槽相连，所述第二进水管道上设有第二通断阀；所述热水槽的排水口通过循环管道与所述加热器的进水口相连，所述循环管道上设置所述循环泵，所述循环泵的进水口设有第四通断阀，通过加热器进行循环加热。本实用新型结构简单，提高了冷凝器下水流量和温度，降低了矿耗。

Description

一种氧化铝溶出热水槽加热系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种氧化铝溶出热水槽加热系统。

背景技术

目前从矿石中提取氧化铝有多种方法,例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。现有氧化铝的生产工艺中高压溶出工序是氧化铝生产的核心工序，主要作用是将铝土中的氧化铝溶解到铝酸钠溶液中。但是目前由于进入加热器的水压问题，导致温度与用水量不能都满足生产要求。当满足冷凝器下水(带有浓度碱的水)温度时，用水量不能大于140m3/h,不然冷凝器自流会受阻，从而产生溢流进入稀释槽。满足生产用水量时，为保证冷凝器下水自流能通过，不溢流进入稀释槽，需关小蒸汽量，导致冷凝器下水温度降低，冷凝器下水温度过低进入洗涤沉降槽后不能抑制沉降过程的水解损失，导致矿耗严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化铝溶出热水槽加热系统，降低矿耗。

本实用新型的技术方案是：

一种氧化铝溶出热水槽加热系统，包括氧化铝生产线的冷凝器、用于与冷凝器相连的热水槽，所述冷凝器通过第一进水管道连接有加热器，所述加热器连接有蒸发源，所述热水槽的排水口设有用于与下一工序相连的热水泵，还包括循环泵，所述氧化铝生产线的冷凝器通过第二进水管道与所述热水槽相连，所述第二进水管道上设有第二通断阀；所述热水槽的排水口通过循环管道与所述加热器的进水口相连，所述循环管道上设置所述循环泵，所述循环泵的进水口设有第四通断阀，通过加热器进行循环加热。

进一步地，所述加热器为汽水加热器，所述第一进水管道与所述汽水加热器的蒸汽口相连，汽水加热器的进水口用于与蒸发源相连。

进一步地，所述第一进水管道上设有第一通断阀，所述第二进水管道连接在所述第一通断阀的进口端，所述循环管道连接在所述第一通断阀的出口端。

进一步地，所述循环泵的出水口上还设有第五通断阀。

进一步地，所述热水泵包括主热水泵和备用热水泵，所述主热水泵和备用热水泵通过互通管道相连，所述互通管道上设有第六通断阀。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，利用循环泵使氧化铝生产线的冷凝器下水流量和温度都能满足后续生产工艺要求。使加热器达到最佳加热条件，用循环泵增压加热，提升冷凝器下水温度，从而提高了洗涤沉降槽温度，抑制沉降过程的水解损失，降低了矿耗。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为具体实施例1的结构示意图。

附图中：1为冷凝器、2为热水槽、3为加热器、4为循环泵、5为第一进水管道、6为蒸发源、7为第一通断阀、8为第二进水管道、9为第二通断阀、10为热水泵、11为热水管道、12为第三通断阀、13为循环管道、14为第四通断阀、15为第五通断阀。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1所示，一种氧化铝溶出热水槽加热系统，包括氧化铝生产线的冷凝器1、用于与冷凝器相连的热水槽2、加热器3及循环泵4，所述冷凝器1通过第一进水管道5连接有加热器3，加热器3通过第一进水管道5与热水槽2相连。本具体实施例中，所述加热器为汽水加热器，所述氧化铝生产线的冷凝器1下水通过第一进水管道5与所述加热器3的蒸汽口相连，所述第一进水管道5上设有第一通断阀7，第一通断阀7位于加热器3的进水端，所述第一进水管道5采用外径为400mm的管道，第一通断阀7采用DN400Y型料浆阀。所述加热器3的进水口与所述蒸发源6相连。即将现有加热器的蒸汽口与进水口的位置进行相互对换，使加热器3的进汽方式改为顶部进汽。所述蒸发源6与现有的加热器的顶部进水口相连，所述氧化铝生产线的冷凝器1下水通过第一进水管道与现有加热器在上部蒸汽口相连，提升加热器的加热效果。该蒸汽源6可以来自蒸发车间，蒸汽源6与蒸发车间的减温减压站相连，通过蒸发车间提供低压蒸汽；或者蒸汽源6由蒸发器提供。

所述氧化铝生产线的冷凝器1通过第二进水管道8与所述热水槽2相连，本具体实施例中：第二进水管道8连接在第一进水管道5上，且所述第二进水管道8连接在所述第一通断阀7的进口端，所述第二进水管道8上设有第二通断阀9。所述第二进水管道采用外径为400mm的管道，第二通断阀采用DN400Y型料浆阀。所述热水槽2的排水口连接有热水管道11，所述热水管道11上设有第三通断阀12，该热水管道11与循环管道13相连，所述循环管道13与加热器3的进水口相连，所述循环管道13连接在所述第一进水管道5的第一通断阀7出口端，所述循环管道13采用外径为250mm的管道。所述循环泵4设置在循环管道13上，所述循环泵4的进水口设有第四通断阀14，所述循环泵4的出水口上设有第五通断阀15，通过循环泵4将热水槽2内冷凝器下水送至加热器3进行循环加热。

所述热水槽2的热水管道11还连接有用于与下一工序相连的热水泵10，本具体实施例中，所述热水泵10包括主热水泵和备用热水泵，所述热水槽2的排水口通过两条热水管道11分别与主热水泵和备用热水泵相连，热水管道11采用外径为300mm的管道，各热水管道11上分别设有第三通断阀12，所述主热水泵和备用热水泵通过互通管道相连，所述互通管道上设有第六通断阀14，所述热水泵10用于与洗涤沉降槽相连。所述第一通断阀、第二通断阀、第六通断阀、第四通断阀、第五通断阀均采用Y型料浆阀。通过主热水泵和备用热水泵确保当主热水泵维修时其下一工序正常运行。

本实用新型的工作原理：首先、将氧化铝生产线的冷凝器下水分两路，第一路通过第一进水管道直接与加热器相连，第二路通过第二进水管道与热水槽相连。由于加热器与热水槽相连，冷凝器下水第一路经加热器进入热水槽中，因此可以对流入热水槽的冷凝器下水进行第一次加热。其次、利用热水槽排水口连接的循环泵送至加热器进行循环方式加热，循环泵不仅增加了进入加热器的冷凝器下水水压，而且再送至加热器进行再次加热，提高了冷凝器下水的温度，以便通过热水槽送至下一个工序洗涤沉降槽能有效抑制沉降过程的水解损失。

Claims (5)

1.一种氧化铝溶出热水槽加热系统，包括氧化铝生产线的冷凝器、用于与冷凝器相连的热水槽，所述冷凝器与所述热水槽之间相连的第一进水管道上设有加热器，所述加热器连接有蒸发源，所述热水槽的排水口设有用于与下一工序相连的热水泵，其特征在于：还包括循环泵，所述氧化铝生产线的冷凝器通过第二进水管道与所述热水槽相连，所述第二进水管道上设有第二通断阀；所述热水槽的排水口通过循环管道与所述加热器的进水口相连，所述循环管道上设置所述循环泵，所述循环泵的进水口设有第四通断阀，通过加热器进行循环加热。

2.根据权利要求1所述氧化铝溶出热水槽加热系统，其特征在于：所述加热器为汽水加热器，所述第一进水管道与所述汽水加热器的蒸汽口相连，汽水加热器的进水口用于与蒸发源相连。

3.根据权利要求1所述氧化铝溶出热水槽加热系统，其特征在于：所述第一进水管道上设有第一通断阀，所述第二进水管道连接在所述第一通断阀的进口端，所述循环管道连接在所述第一通断阀的出口端。

4.根据权利要求1所述氧化铝溶出热水槽加热系统，其特征在于：所述循环泵的出水口上还设有第五通断阀。

5.根据权利要求1或2所述氧化铝溶出热水槽加热系统，其特征在于：所述热水泵包括主热水泵和备用热水泵，所述主热水泵和备用热水泵通过互通管道相连，所述互通管道上设有第六通断阀。

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