CN220906531U - 一种用于块料传送的挡料装置及输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于块料传送的挡料装置及输送系统，其中用于块料传送的挡料装置，包括挡板、挂耳以及承托件，所述挡板可拆卸地安装在溜槽中，所述挂耳及所述承托件连接在所述溜槽上，所述挡板的顶部活动搭接在所述挂耳上，所述挡板的底部固定于所述承托件。能够改变矸石在矸石皮带机至矸石仓之间的落料路线，避免其对溜槽造成碰撞磨损，最大限度地保护了溜槽结构。能够避免落料矸石对溜槽的直接撞击，降低矸石的冲击力，引导矸石平稳落入块料仓内，极大降低了对溜槽的维护量，减少了运行维护成本。

Description

一种用于块料传送的挡料装置及输送系统

技术领域

本申请涉及选煤厂设备技术领域，具体而言，涉及一种用于块料传送的挡料装置及输送系统。

背景技术

矸石是煤炭开采和洗选加工过程中排出的一种固体废弃物，选煤厂矸石量大，物料密度高。

在进行矸石的输送过程中，矸石通过皮带机运输，通过溜槽进入矸石仓，一般矸石皮带机的机头与矸石仓的仓口落差较大，矸石在溜槽中的行程较长，从皮带机头卸料时，由于惯性矸石以一定的加速度呈抛物线形状抛出，从而会致使矸石在下落过程中对溜槽产生多次冲击，溜槽磨损严重并且产生极大的噪声。

在正常生产时需要经常对溜槽进行修补，维修量大，既对生产效率造成影响，也增加了维修成本，同时难以保持现场生产的标准化。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于块料传送的挡料装置及输送系统，能够改变矸石在矸石皮带机至矸石仓之间的落料路线，避免其对溜槽造成碰撞磨损，最大限度地保护了溜槽结构。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种用于块料传送的挡料装置，包括挡板、挂耳以及承托件，所述挡板可拆卸地安装在溜槽中，所述挂耳及所述承托件连接在所述溜槽上，所述挡板的顶部活动搭接在所述挂耳上，所述挡板的底部固定于所述承托件。

在可选的实施方式中，所述挂耳及所述承托件分别连接在所述溜槽的内侧壁面上，所述挡板倾斜设置在所述挂耳及所述承托件之间。

在可选的实施方式中，所述挂耳及所述承托件分别倾斜安装在所述溜槽中，所述挂耳与水平方向之间的锐角为45-60°，所述承托件与水平方向之间的钝角为160-165°。

在可选的实施方式中，所述挡板的顶部连接有上横撑，所述挂耳包括相对设置的槽钢，所述槽钢的开口相向朝内，所述上横撑包括连接在所述挡板边沿的圆管。

在可选的实施方式中，所述槽钢的顶部敞口，底部通过端板封闭，所述挡板的宽度小于所述槽钢之间的间距，所述上横撑的两端搭接在所述槽钢中。

在可选的实施方式中，所述挡板的底部连接有下横撑，所述下横撑以及所述承托件分别包括下横撑角铁及承托角铁，所述承托角铁的开口相向朝内，所述下横撑角铁垂直搭接在所述承托角铁上。

在可选的实施方式中，所述下横撑角铁的开口朝向背对于输送块料的来料方向，所述挡板的底端贴合在所述下横撑角铁的背板上。

在可选的实施方式中，所述下横撑角铁的两端分别通过紧固件固定在所述承托角铁上，所述紧固件包括紧固螺栓及紧固螺母，所述紧固螺栓由下向上依次穿过所述承托角铁的底板及所述下横撑角铁的底板，并通过所述紧固螺母连接固定。

在可选的实施方式中，所述承托角铁至少具有一段长度，且在所述承托角铁的底板上设置有长圆孔，所述长圆孔沿所述承托角铁的长度方向延伸，所述下横撑角铁的底板上设置有通孔。

第二方面，本实用新型提供了一种用于块料传送的输送系统，包括皮带机、块料仓以及前述实施方式中任一项所述的用于块料传送的挡料装置。

通过在溜槽中设置可拆卸的挡板，能够改变矸石块料的落料路线，通过挡板对落料矸石进行转接阻挡，能够避免对溜槽进行冲击磨损，有效保护溜槽的本身结构。

通过在溜槽上设置的挂耳及承托件，可供挡板的顶部活动搭接，并对挡板进行承托，利于挡板在溜槽中的拆装，结合将挡板的底部固定在承托件上，能够保证挡板在溜槽中安装的稳定性。

本实用新型中的挡料装置，能够避免落料矸石对溜槽的直接撞击，降低矸石的冲击力，引导矸石平稳落入块料仓内，极大降低了对溜槽的维护量，减少了运行维护成本。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请中挡料装置在皮带机及料块仓之间的安装结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本申请中用于块料传送的挡料装置的立体结构示意图；

图4为本申请中用于块料传送的挡料装置的侧视结构示意图。

图标：

1-挡板；11-上横撑；12-端板；13-下横撑角铁；

2-挂耳；

3-承托角铁；31-长圆孔；

4-溜槽；

5-紧固螺栓；

6-紧固螺母；

7-皮带机；

8-矸石仓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的用于块料传送的挡料装置，主要用于矸石在皮带机上的落料，通过设置挡料装置的形式，避免矸石从皮带机的机头部位落料至矸石仓过程中对溜槽直接撞击，降低矸石的冲击力，减少其对溜槽的磨损。

参见图1-图2，并结合图3-图4，本实用新型中的用于块料传送的挡料装置，包括挡板1、挂耳2以及承托件，其中挡板1可拆卸地安装在溜槽4中，便于对运行一段时间后的挡板1进行拆装更换。

挂耳2以及承托件固定连接在溜槽4中，分别用于挡板1的搭接以及承托固定，具体地，挡板1的顶部活动搭接在挂耳2上，挡板1的底部固定在承托件上，实现挡板1在溜槽4中的安装。

通过本实用新型中的挡料装置，能够使皮带机7的机头部位的矸石在落料过程中首先得到挡板1的阻挡，通过挡板1减少落料矸石的冲击力，并且改变矸石的落料路线，使其平稳地落入矸石仓8中。

皮带机7输送的矸石，当到达机头部位后，由于存在一定的惯性，以抛物线的路径落料，由于具有一定的动能及势能，当其碰撞到溜槽4后，会产生较大的噪音，并对溜槽4的结构强度造成破坏。

通过设置挡板1，能够使矸石抛物线路径以与挡板1相切的角度进行接触，将对现有溜槽4的撞击转变为与挡板1的接触，从而在得到挡板1的挡料后垂直向下落入矸石仓8中实现平稳落料。

在其中一个具体的实施例中，挂耳2以及承托件分别连接在溜槽4的内侧壁面上，供挡板1在溜槽4内进行安装，挂耳2及承托件成对设置，且挂耳2安装在承托件的上方。

基于上文已述的矸石抛物线路径以与挡板1相切或者近似相切的角度接触，本实施例中的挡板1倾斜安装在挂耳2及承托件之间，能够以倾斜直线延续的形式实现与抛物线路径的相切或者近似相切，使抛出的矸石与挡板1接触，降低矸石的动能，减小冲击力。

相较于对溜槽4的直接冲击，挡板1能够在与矸石相切或者近似相切的接触中对矸石的冲击能量进行释放，并且能够改变矸石的落料方向，保证矸石平稳地降落至矸石仓8。

为了使挡板1能够倾斜设置，挂耳2及承托件分别倾斜安装在溜槽4中，具体地，挂耳2与水平方向之间的锐角为45-60°，承托件与水平方向之间的钝角为160-165°，具体安装角度根据现场物料抛射情况确定，保证物料从皮带机7的机头抛出后，切向或尽可能切向撞击至挡板1上。

挡板1的顶部连接有上横撑11，进一步地，挡板1与上横撑11连接为整体结构，一方面能够增强挡板1的结构强度，另一方面利于挡板1通过上横撑11搭接在挂耳2上。

挂耳2包括相对设置的槽钢，具体包括位于溜槽4两侧壁面上的两段，两段槽钢的开口相向朝内，用于供上横撑11的挂接。

具体地，上横撑11包括连接在挡板1边沿的圆管，圆管形式的上横撑11与槽钢之间的摩擦力小，避免上横撑11与槽钢之间出现干涉，同时利于挡料装置的拆装更换。

本实施例中槽钢的顶部敞口，底部通过端板12封闭，挡板1的宽度小于槽钢之间的间距，上横撑11的两端搭接在槽钢中。

在具体安装过程中，上横撑11的两端通过槽钢的顶部敞口置入槽钢，并搭接在底部封闭端板12上，在更换挡料装置时，能够顺利从顶部敞口滑出，提高拆装效率。

挡板1的底部连接有下横撑，下横撑以及承托件分别包括下横撑角铁13及承托角铁3，承托角铁3包括位于溜槽4两侧壁面上的两段，两段承托角铁3的开口相向朝内，能够将下横撑角铁13束缚在两段承托角铁3之间。

为了保证下横撑角铁13在承托角铁3上的可靠安装，防止出现卡位，下横撑角铁13垂直搭接在承托角铁3上。

下横撑角铁13的开口朝向背对于输送块料的来料方向，能够避免抛射的矸石撞击到下横撑角铁13上，延长使用寿命，挡板1的底端贴合在下横撑角铁13的背板上，使抛射的矸石在挡板1的侧部掉落至矸石仓8，避免下横撑角铁13对矸石落料造成影响。

下横撑角铁13的两端分别通过紧固件固定在承托角铁3上，紧固件包括紧固螺栓5及紧固螺母6，紧固螺栓5由下向上依次穿过承托角铁3的底板及下横撑角铁13的底板，并通过紧固螺母6连接固定。

通过紧固件的设置，能够将挡板1固定安装在承托角铁3上，一方面能够保证结构的稳定性，另一方面通过可拆卸的连接形式利于整体装置的拆装更换，提高操作效率。

承托角铁3至少具有一段长度，且在承托角铁3的底板上设置有长圆孔31，长圆孔31沿承托角铁3的长度方向延伸，下横撑角铁13的底板上设置有供紧固螺栓5穿接的通孔。

承托角铁3上的长圆孔31可用于根据落料情况调节挡板1的位置，采用长圆孔31形式便于现场调节挡板1的位置，可以实现0-240mm范围内的任意调整。

本实用新型通过在溜槽4内增加挡料装置，改变了矸石的运行路径，改造后矸石落料更加平稳，原有溜槽4磨损量降低，溜槽4维护量也随之降低，降低了工人的劳动强度。

挡板1采用20mm厚锰钢板制成，背对于来料方向的侧壁上设置宽度为10mm的钢板作为拉筋，增强挡板1强度。

挡料装置成本低，制作工艺简单，可提前制作备用，更换时间短，保障了生产的顺利进展。

参见图1-图2，本实用新型还提供了一种用于块料传送的输送系统，包括皮带机7、块料仓以及上文所述的用于块料传送的挡料装置，块料仓具体为矸石仓8，挡料装置安装在皮带机7与矸石仓8之间的溜槽4中，实现了矸石在溜槽4内的“零”碰撞、“零”磨损，最大限度地保护了输送设备。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于块料传送的挡料装置，其特征在于，包括挡板、挂耳以及承托件，所述挡板可拆卸地安装在溜槽中，所述挂耳及所述承托件连接在所述溜槽上，所述挡板的顶部活动搭接在所述挂耳上，所述挡板的底部固定于所述承托件。

2.根据权利要求1所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述挂耳及所述承托件分别连接在所述溜槽的内侧壁面上，所述挡板倾斜设置在所述挂耳及所述承托件之间。

3.根据权利要求2所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述挂耳及所述承托件分别倾斜安装在所述溜槽中，所述挂耳与水平方向之间的锐角为45-60°，所述承托件与水平方向之间的钝角为160-165°。

4.根据权利要求1所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述挡板的顶部连接有上横撑，所述挂耳包括相对设置的槽钢，所述槽钢的开口相向朝内，所述上横撑包括连接在所述挡板边沿的圆管。

5.根据权利要求4所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述槽钢的顶部敞口，底部通过端板封闭，所述挡板的宽度小于所述槽钢之间的间距，所述上横撑的两端搭接在所述槽钢中。

6.根据权利要求1所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述挡板的底部连接有下横撑，所述下横撑以及所述承托件分别包括下横撑角铁及承托角铁，所述承托角铁的开口相向朝内，所述下横撑角铁垂直搭接在所述承托角铁上。

7.根据权利要求6所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述下横撑角铁的开口朝向背对于输送块料的来料方向，所述挡板的底端贴合在所述下横撑角铁的背板上。

8.根据权利要求6所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述下横撑角铁的两端分别通过紧固件固定在所述承托角铁上，所述紧固件包括紧固螺栓及紧固螺母，所述紧固螺栓由下向上依次穿过所述承托角铁的底板及所述下横撑角铁的底板，并通过所述紧固螺母连接固定。

9.根据权利要求8所述的用于块料传送的挡料装置，其特征在于，所述承托角铁至少具有一段长度，且在所述承托角铁的底板上设置有长圆孔，所述长圆孔沿所述承托角铁的长度方向延伸，所述下横撑角铁的底板上设置有通孔。

10.一种用于块料传送的输送系统，其特征在于，包括皮带机、块料仓以及权利要求1-9中任一项所述的用于块料传送的挡料装置。