CN220906174U - 一种滚动刮板及滚动刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种滚动刮板，包括：刮板本体，刮板本体具有支撑面、迎料侧面和背料侧面，安装孔开设在支撑面，背料侧面设有侧孔；滚动体，滚动体安装于安装孔，滚动体包括外壳和滚珠，外壳的侧面设有朝向侧孔的侧连通孔；非金属弹性体，包括包覆在外壳侧面的侧环部，侧环部在侧连通孔位置设有通孔；其中，安装孔至少有部分区域横截面的轮廓为非圆形。本实用新型还提供了一种包括上述滚动刮板的滚动刮板输送机，本实用新型通过优化滚动体的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种滚动刮板及滚动刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种滚动刮板及滚动刮板输送机。

背景技术

刮板输送系统是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括环状链条和安装在环状链条上的刮板，环状链条能够带动刮板在刮板输送系统的物料输送槽上移动。为降低刮板和物料输送槽的摩擦损耗，现有一种刮板的底部设有滚动体，滚动体包括外壳和能够在外壳内滚动的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的底侧，从而能够在物料输送槽上滚动，以将刮板和物料输送槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小刮板的运行阻力，并降低磨损。

但是刮板输送系统通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，物料输送槽上通常会有煤粉、污泥等杂质，刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内。长时间使用后，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的滚动阻力，甚至会造成滚珠卡在外壳内而难以转动，影响设备的正常使用。

申请人在先申请的申请号为202111234483.8公开了一种刮板输送机及刮板、滚动体，通过优化设置刮板结构和滚动体结构，并在机头机尾处对刮板进行喷淋清理，采用该种方式，可以解决刮板堵塞的问题，但是对于转载机、高速刮板输送机等刮板输送系统中，如何改善滚动体在刮板的安装稳定性和方便性仍是需要进一步优化改进的方向。

因此，急需对现有的滚动刮板进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚动刮板及滚动刮板输送机，通过优化滚动体的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚动刮板，包括：刮板本体，所述刮板本体具有支撑面、相对设置的迎料侧面和背料侧面，所述刮板本体设有安装孔，所述安装孔开设在所述刮板本体的支撑面，所述刮板本体在所述背料侧面设有与所述安装孔连通的侧孔；滚动体，所述滚动体安装于所述安装孔，所述滚动体包括外壳和滚珠，所述外壳内部形成安装腔，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分伸出所述外壳的底侧，所述外壳的侧面设有朝向所述侧孔的侧连通孔，所述侧连通孔连通所述安装腔和所述侧孔；非金属弹性体，包括包覆在所述外壳侧面的侧环部，以使得所述滚动体通过侧环部过盈安装在所述安装孔，所述侧环部在所述侧连通孔位置设有通孔；其中，所述安装孔至少有部分区域横截面的轮廓为非圆形。

进一步的，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和外扩孔区域；所述安装孔边缘在所述外扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离大于所述圆孔区域的径向尺寸。

进一步的，所述安装孔在所述外扩孔区域的边缘呈弧形。

进一步的，所述外扩孔区域相对所述圆孔区域中心的圆心角大于等于5°。

进一步的，所述侧环部在所述外扩孔区域的部分形成定位段，所述侧环部在所述圆孔区域的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。

进一步的，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和内扩孔区域；

所述安装孔边缘在所述内扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离小于所述圆孔区域的径向尺寸。

进一步的，所述刮板本体在所述安装孔上侧设有排污腔，所述外壳的顶面设有连通所述排污腔的上连通孔；

所述侧孔的连通所述排污腔。

进一步的，所述刮板本体在对应所述滚动体的位置设有一个所述侧孔，所述侧孔的上缘延伸至所述排污腔，所述侧孔的下缘延伸至所述侧连通孔。

进一步的，所述侧孔的截面轮廓由内向外逐渐增大。

本实用新型还提供了一种滚动刮板输送机，包括如上述的滚动刮板。

本实用新型的有益效果在于，通过优化滚动体的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中滚珠中心处的局部仰视结构示意图。

图3为本实用新型另一个实施例滚珠中心处的局部仰视结构示意图。

图4为图2中A-A向的剖视结构示意图。

其中：1、刮板本体；2、支撑面；3、背料侧面；4、迎料侧面；5、安装孔；6、侧孔；7、滚动体；701、外壳；702、滚珠；8、安装腔；9、侧连通孔；10、非金属弹性体；1001、侧环部；11、圆孔区域；12、外扩孔区域；13、排污腔；14、上连通孔；15、内扩孔区域。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图4所示，提供了一种滚动刮板，包括：刮板本体1，所述刮板本体1具有支撑面2、相对设置的迎料侧面4和背料侧面3，所述刮板本体1设有安装孔5，所述安装孔5开设在所述刮板本体1的支撑面2，所述刮板本体1在所述背料侧面3设有与所述安装孔5连通的侧孔6；滚动体7，所述滚动体7安装于所述安装孔5，所述滚动体7包括外壳701和滚珠702，所述外壳701内部形成安装腔8，所述滚珠702安装于所述安装腔8，所述滚珠702有部分伸出所述外壳701的底侧，所述外壳701的侧面设有朝向所述侧孔6的侧连通孔9，所述侧连通孔9连通所述安装腔8和所述侧孔6；非金属弹性体10，包括包覆在所述外壳701侧面的侧环部1001，以使得所述滚动体7通过侧环部1001过盈安装在所述安装孔5，所述侧环部1001在所述侧连通孔位置设有通孔；其中，所述安装孔5至少有部分区域横截面的轮廓为非圆形。

本实用新型的滚动刮板在使用时，如图4所示，背料侧面3具有侧孔6，安装腔8内的杂质在重力的作用下以及在刮板振动的促进下，能够经侧连通孔9、通孔、侧孔6排出，减少杂质堆积在安装腔8内。该刮板可以应用在安装有喷淋头的刮板输送机上，刮板移动至喷淋头位置时，喷淋头能够喷淋刮板本体1的侧孔6，使得水由侧孔6、通孔、连通孔进入安装腔8内，以湿润、软化、水洗安装腔8内的异物杂质，利于安装腔8内的异物杂质排出。

其中，如图1和图4所示，在背料侧面3设置侧孔6，可以如图4所示，刮板本体1在输送物料运转时，迎料侧面4推动物料前进，背料侧面3的侧孔6不易因物料受力压紧进入，使得背料侧面3的侧孔6进入的杂质相对松散，易于清理排出。

本实用新型中，通过在滚动体7表侧包覆非金属弹性体10，非金属弹性体10能够阻隔刮板本体1向滚动体7传递振动、冲击，以提高滚动体7的使用稳定性。

而且，本实用新型通过在单个滚动体7的外壳701侧面包覆侧环部1001，使得刮板本体1底部开单孔安装滚动体7，刮板本体底部加工单个安装孔5的难度较低，且对于刮板本体1的结构强度影响较小。单孔安装滚动体7，通过将安装孔5的截面轮廓设置为非圆形，以此在单个滚动体7安装后，侧环部1001能够约束在非圆形安装孔5内，对于非金属弹性体10能够起到止转的作用，进而可以对滚动体7起到止转的作用，以防止侧连通孔9与侧孔6不对应的问题。

需要说明的是，在图4示的实施例中，如图所示，仅仅在刮板本体1的背料侧面3设置了侧孔6排污，此并不作为对本实用新型的限制，在可选的实施例中，还可同时在刮板本体1的底面(指代的是刮板本体1刮料移动状态下)、或者刮料本体的顶面、刮板本体1的外端面设置排污孔。

对于非金属弹性体10的设置，作为优选的，非金属弹性体10设置为聚氨酯弹性体，或者非金属弹性体10设置为树脂弹性体或者橡胶弹性体。

对于安装孔5的设置，在优选的实施例中，进一步的具体的说，所述安装孔5沿其横向划分为圆孔区域11和外扩孔区域12；所述安装孔5边缘在所述外扩孔区域12与所述圆孔区域11中心的距离大于所述圆孔区域11的径向尺寸。以此通过外扩孔区域12提供给侧环部1001更大的变形空间，侧环部1001在外扩孔区域12形成定位止转的效果。

在图2示的实施例中，对于安装孔5的设置进一步的具体的说，所述安装孔5在所述外扩孔区域12的边缘呈弧形。如图2所示，通过将安装孔5在外扩孔区域12设置成弧形，以此使得安装孔5的边缘整体呈弧形，降低了对侧环部1001约束力产生的尖角应力集中，提高了非金属弹性体10的使用寿命。

而且，通过安装孔5设置为圆孔区域11和外扩孔区域12，圆孔区域11能够稳定均衡的约束非金属弹性、滚动体7，且圆孔区域11还易于控制加工。

作为优选的实施例中，进一步的优化设置在于，所述外扩孔区域12相对所述圆孔区域11中心的圆心角大于等于5°，如图2所示，通过控制外扩孔区域12相对圆孔区域11中心的圆心角α的范围，以此使得侧环部1001在外扩孔区域12具有足够厚度的形成限位止动，以防止外扩孔区域12的侧环部1001损坏。

对于本实用新型进一步的优化设置在于，所述侧环部1001在所述外扩孔区域12的部分形成定位段，所述侧环部1001在所述圆孔区域11的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。如图2所示，通过侧环部1001在固定段增厚，以此可以适应外扩区域的空间变化，进而增强侧环部1001在定位段的抗变形能力，保证定位效果。

对于可选的实施例中，也可使得侧环部1001的厚度沿其周向一致均匀分布，在外扩区域的侧环部1001通过其自身变形能力外扩实现定位。

对于安装孔5的设置，在可选的实施例中，还可如图3所示，所述安装孔5沿其横向划分为圆孔区域11和内扩孔区域15；所述安装孔5边缘在所述内扩孔区域15与所述圆孔区域11中心的距离小于所述圆孔区域11的径向尺寸。

对于安装孔5设置成非圆形截面的实现方式，还可采用其他的方式，例如，整体将安装孔5设置为椭圆。或者采用非弧形的外扩孔区域12，如三角形的外扩孔区域12。

对于图1示的实施例中，进一步的优化设置在于，所述刮板本体1在所述安装孔5上侧设有排污腔13，所述外壳701的顶面设有连通所述排污腔13的上连通孔14；所述侧孔6的连通所述排污腔13。如图4所示，以此可以利用外壳701上侧空间排出异物，也可利用侧孔6和排污腔13将喷淋用水通入上连通孔14。

对于图1示的实施例中，进一步的具体的说，所述刮板本体1在对应所述滚动体7的位置设有一个所述侧孔6，所述侧孔6的上缘延伸至所述排污腔13，所述侧孔6的下缘延伸至所述侧连通孔9。如图4所示，采用单孔连通排污腔13和侧连通孔9，不仅易于加工侧孔6，还增加了侧孔6在喷淋时的受水能力，利于喷淋用水进入上连通孔14和侧连通孔9。而且，在上连通孔14和侧连通孔9与外界连通保持异物排出通畅的同时，非金属弹性体10在侧连通孔9和上连通孔14之间的部分能够形成对外界物料的分隔，防止大块外界物料进入排污腔13。

在图4示的实施例中，进一步的优化设置在于，所述侧孔6的截面轮廓由内向外逐渐增大。以此可以增加侧孔6在喷淋时的受水能力，而且在侧孔6进入大块异物时，增加了大块异物向内移动的难度，还易于大块异物自动排出。

本实用新型还提供了一种滚动刮板输送机，包括如上述的滚动刮板。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种滚动刮板，包括：

刮板本体，所述刮板本体具有支撑面、相对设置的迎料侧面和背料侧面，所述刮板本体设有安装孔，所述安装孔开设在所述刮板本体的支撑面，所述刮板本体在所述背料侧面设有与所述安装孔连通的侧孔；

滚动体，所述滚动体安装于所述安装孔，所述滚动体包括外壳和滚珠，所述外壳内部形成安装腔，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分伸出所述外壳的底侧，所述外壳的侧面设有朝向所述侧孔的侧连通孔，所述侧连通孔连通所述安装腔和所述侧孔；

非金属弹性体，包括包覆在所述外壳侧面的侧环部，以使得所述滚动体通过侧环部过盈安装在所述安装孔，所述侧环部在所述侧连通孔位置设有通孔；

其中，所述安装孔至少有部分区域横截面的轮廓为非圆形。

2.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和外扩孔区域；

所述安装孔边缘在所述外扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离大于所述圆孔区域的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔在所述外扩孔区域的边缘呈弧形。

4.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述外扩孔区域相对所述圆孔区域中心的圆心角大于等于5°。

5.根据权利要求2所述的滚动刮板，其特征在于，所述侧环部在所述外扩孔区域的部分形成定位段，所述侧环部在所述圆孔区域的部分形成固定段，所述定位段的厚度大于所述固定段的厚度。

6.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述安装孔沿其横向划分为圆孔区域和内扩孔区域；

所述安装孔边缘在所述内扩孔区域与所述圆孔区域中心的距离小于所述圆孔区域的径向尺寸。

7.根据权利要求1所述的滚动刮板，其特征在于，所述刮板本体在所述安装孔上侧设有排污腔，所述外壳的顶面设有连通所述排污腔的上连通孔；

所述侧孔的连通所述排污腔。

8.根据权利要求7所述的滚动刮板，其特征在于，所述刮板本体在对应所述滚动体的位置设有一个所述侧孔，所述侧孔的上缘延伸至所述排污腔，所述侧孔的下缘延伸至所述侧连通孔。

9.根据权利要求8所述的滚动刮板，其特征在于，所述侧孔的截面轮廓由内向外逐渐增大。

10.一种滚动刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的滚动刮板。