CN220905395U - 双螺杆灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆灌装机，包括：双螺杆输送装置和制冷系统，所述双螺杆输送装置包括第一螺杆、第二螺杆和螺杆筒，第一螺杆和第二螺杆平行设置并转动安装于螺杆筒内，螺杆筒具有第一端和第二端，螺杆筒设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述第一端，所述进料口设置于所述螺杆筒的筒壁；所述制冷系统包括蒸发器，所述蒸发器环绕设置于所述螺杆筒的筒壁。本实用新型能将出料温度控制在符合成型要求的温度范围内，最大限度的保证物料形状的完整性，使生产出的产品具有明显的纤维状肉感特性，同时，在后序输送、加工过程中，产品不容易变形，从而提高了肉制品的商业价值，特别适合于肉块物料的连续自动定量灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种灌装肉制品物料的双螺杆灌装机。
背景技术
肉块的肉纤维明显可见，相对于肉糜，具有更高的商业价值。
中国实用新型专利CN209795891U公开了一种肉食物料灌装装置，其采用双螺杆结构，螺杆旋转时端部出料，在输送灌装期间，物料波动脉冲小无挤压，减少了对肉食物料物理结构的破坏，而且，通过真空抽吸能使物料在填充灌装过程中，结构相对均匀，空洞减少。
但是，从上述灌装装置生产出的产品，形状不定形，纤维状肉感特性不明显，而且，在后序输送、加工(如上浆裹粉)过程中，产品容易变形，从而降低了肉制品的商业价值。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双螺杆灌装机，能将出料温度控制在符合成型要求的温度范围内，最大限度的保证物料形状的完整性，使生产出的产品具有明显的纤维状肉感特性，从而提高肉制品的商业价值，特别适合肉块物料的连续自动定量灌装。
为解决上述第一个技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆灌装机，包括：双螺杆输送装置和制冷系统，所述双螺杆输送装置包括第一螺杆、第二螺杆和螺杆筒，所述第一螺杆和第二螺杆平行设置并转动安装于所述螺杆筒内，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋结构相互嵌合且旋向相反，所述螺杆筒具有第一端和第二端，所述螺杆筒设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述第一端，所述进料口设置于所述螺杆筒的筒壁，所述第一螺杆和第二螺杆的动力输入端从所述第二端伸出；所述制冷系统用于使出料温度保持恒定，所述制冷系统包括蒸发器，所述蒸发器环绕设置于所述螺杆筒的筒壁。
其中，所述蒸发器包括套设于所述螺杆筒外周的冷却套，所述冷却套与所述螺杆筒之间形成冷却腔，所述冷却腔设置有进液口和出液口，从所述进液口至所述出液口的所述冷却腔内设置有多片隔板，所述隔板设置有通液孔，相邻的所述隔板上的通液孔交错排列。
其中，所述蒸发器是翅片式蒸发器。
其中，所述螺杆筒的筒壁开设有真空抽吸口，所述真空抽吸口与所述螺杆筒的内腔连通，所述真空抽吸口比所述进料口更靠近所述第二端，所述真空抽吸口连接有负压系统，所述负压系统包括真空泵。
其中，所述进料口安装有强制喂料装置。
其中，所述第一螺杆和第二螺杆分别与分动箱的两根动力输出轴传动连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所揭示的双螺杆灌装机是双螺杆输送装置与制冷系统的有机结合，所述双螺杆输送装置包括第一螺杆、第二螺杆和螺杆筒，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋结构相互嵌合且旋向相反，物料从进料口喂入向出料口输送，在输送过程中，双螺杆相向转动，能减小对肉块的剪切，避免肉块的破损；制冷系统的蒸发器环绕设置于螺杆筒的筒壁，使得冷媒与肉块物料在输送过程中同时进行热交换，根据设定温度以及温度传感器测量到的物料实际温度，调整制冷系统的运行，将肉块的出料温度控制在符合成型要求的温度范围(例如-2～-4°)内，最大限度的保证物料形状的完整性，使生产出的产品具有明显的纤维状肉感特性，同时，在后序输送、加工(如上浆裹粉)过程中，产品不容易变形，从而提高了肉制品的商业价值，特别适合于肉块物料的连续自动定量灌装。
本实用新型中，制冷系统的蒸发器包括套设于所述螺杆筒外周的冷却套，所述冷却套与所述螺杆筒之间形成冷却腔，所述冷却腔设置有进液口和出液口，从所述进液口至所述出液口的所述冷却腔内设置有多片隔板，所述隔板设置有通液孔，相邻的所述隔板上的通液孔交错排列，上述结构可以避免制冷剂在冷却腔内过快流动，延长滞留时间，从而增强制冷效果。
本实用新型中，在螺杆筒的筒壁设置了真空抽吸口和进料口，真空抽吸口连接负压系统，进料口安装强制喂料装置，物料在强制喂料时所携带的气泡，被真空泵吸走，物料的密实度提高，灌装误差减小。
附图说明
图1是本实用新型一种灌装成型机实施例的正视图；
图2是图1所示实施例中双螺杆输送装置的纵向剖视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2放大的左视图；
图5是图1所示实施例中制冷系统的结构示意图；
图6是图5中A-A处的剖视图；
图7是图5中B-B处的剖视图；
图8是图5中C-C处的剖视图；
图9是图5中D-D处的剖视图；
图中：1、机架；2、电机；3、分动箱；4、负压系统；41、真空泵；5、强制喂料装置；6、双螺杆输送装置；61、螺杆筒；62A、第一螺杆；62B、第二螺杆；63、真空抽吸口；64、进料口；65、联轴器；66、出料口；67、成型模头；7、制冷系统；71、冷却套；72、隔板；73、进液口；74、出液口；75、冷却腔；76、通液孔；8、电控系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种双螺杆灌装机，适合于灌装肉制品物料，特别是肉块物料。机架1上安装有双螺杆输送装置6，电机2与分动箱3传动连接，分动箱3输出动力驱动双螺杆输送装置6的螺杆。双螺杆输送装置6的进料口处安装有强制喂料装置5，双螺杆输送装置6的真空抽吸口处安装有负压系统4，双螺杆输送装置6的螺杆筒环绕设置有制冷系统7的蒸发器。
如图2、图3和图4所示，双螺杆输送装置6包括第一螺杆62A、第二螺杆62B和螺杆筒61，第一螺杆62A和第二螺杆62A平行设置并转动安装于螺杆筒61内，第一螺杆62A和第二螺杆62B螺旋结构相互嵌合，旋向相反。作业时，第一螺杆62A和第二螺杆62B相向转动，对物料进行混合和输送，能减小对肉块的剪切，避免肉块的破损。
螺杆筒61具有第一端和第二端，螺杆筒61设置有进料口64和出料口66，出料口66设置于所述第一端，螺杆筒61通过出料口66端部出料，出料口66可连接成型模头67，也可以通过管道输送与其它设备对接。进料口64设置于螺杆筒61的筒壁，第一螺杆62A和第二螺杆62B的动力输入端分别从所述第二端伸出，通过联轴器65与分动箱3的两根动力输出轴连接。
螺杆筒61的筒壁开设有真空抽吸口63，真空抽吸口63与螺杆筒61的内腔连通，真空抽吸口63比进料口64更靠近所述第二端。负压系统4连接于真空抽吸口63，负压系统4包括真空泵41。物料在强制喂料时所携带的气泡，被真空泵41吸走，物料的密实度提高，灌装误差减小。
如图5～9所示，制冷系统7是本实用新型双螺杆灌装机的重要组成部分，用于使出料温度保持恒定。制冷系统7包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等，制冷原理是：压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。根据设定温度以及温度传感器测量到的物料实际温度可以调整系统运行。温度控制属于制冷系统自动运行的常规控制技术，温度传感器的类型以及设置位置，可以根据需要选择和设置，在此不做赘述。图5所示的实施例中，重点揭示蒸发器的结构，其它部分用制冷机组概括表示。
如图5所示，蒸发器包括冷却套71，冷却套71套设于所述螺杆筒61外周，并与螺杆筒61之间形成冷却腔75，冷却腔75设置有进液口73和出液口74，所述制冷机组的制冷剂循环管路与所述进液口73和出液口74相连。
如图6～9所示，为了避免制冷剂在冷却腔内过快流动，延长滞留时间，增强制冷效果，从进液口73至出液口74的冷却腔75内设置有多片隔板72，隔板72设置有通液孔76，相邻的隔板72上的通液孔76交错排列。
本实用新型构思体现在双螺杆输送装置与制冷系统的有机结合，由于制冷系统的蒸发器环绕设置于螺杆筒的筒壁，所以使得冷媒与肉块物料在输送过程中同时进行热交换。作业时，根据系统设定温度以及温度传感器测量到的物料实际温度，调整制冷系统的运行，将肉块的出料温度控制在符合成型要求的温度范围(例如-2～-4°)内，最大限度的保证物料形状的完整性，使生产出的产品具有明显的纤维状肉感特性，同时，在后序输送、加工(如上浆裹粉)过程中，产品不容易变形，从而提高了肉制品的商业价值。
从便于冷媒与肉块物料在输送过程中进行热交换的角度看，蒸发器的结构不局限于上述实施例，也可以采用其它的可以通过螺杆筒61的筒壁使肉块与制冷剂进行热交换的结构，例如翅片式蒸发器等。
本实用新型所揭示的双螺杆灌装机，各个系统单元统一由电控系统8控制，易装拆，易清洗，易操作，安全可靠，特别适合于肉块物料的连续自动定量灌装。
本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构及方法所做出的种种改进，都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双螺杆灌装机，包括：
双螺杆输送装置，所述双螺杆输送装置包括第一螺杆、第二螺杆和螺杆筒，所述第一螺杆和第二螺杆平行设置并转动安装于所述螺杆筒内，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺旋结构相互嵌合且旋向相反，所述螺杆筒具有第一端和第二端，所述螺杆筒设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述第一端，所述进料口设置于所述螺杆筒的筒壁，所述第一螺杆和第二螺杆的动力输入端从所述第二端伸出；其特征在于，
所述双螺杆灌装机还包括用于使出料温度保持恒定的制冷系统，所述制冷系统包括蒸发器，所述蒸发器环绕设置于所述螺杆筒的筒壁。
2.如权利要求1所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述蒸发器包括套设于所述螺杆筒外周的冷却套，所述冷却套与所述螺杆筒之间形成冷却腔，所述冷却腔设置有进液口和出液口。
3.如权利要求2所述的双螺杆灌装机，其特征在于，从所述进液口至所述出液口的所述冷却腔内设置有多片隔板，所述隔板设置有通液孔，相邻的所述隔板上的通液孔交错排列。
4.如权利要求1所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述蒸发器是翅片式蒸发器。
5.如权利要求1所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述螺杆筒的筒壁开设有真空抽吸口，所述真空抽吸口与所述螺杆筒的内腔连通，所述真空抽吸口比所述进料口更靠近所述第二端。
6.如权利要求5所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述真空抽吸口连接有负压系统，所述负压系统包括真空泵。
7.如权利要求1所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述进料口安装有强制喂料装置。
8.如权利要求1所述的双螺杆灌装机，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆分别与分动箱的两根动力输出轴传动连接。
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