CN220903899U - 一种用于等径三通的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及等径三通的成型模具技术领域，且公开了一种用于等径三通的成型模具，包括底板，所述底板上方设置有更换机构和注塑机构，所述注塑机构位于更换机构右侧；所述更换机构包括调节部和连接部；连接部位于调节部表面；调节部包括L形板，所述L形板底面与底板顶面固定连接，所述L形板顶面固定连接有第一气缸。通过更换机构，连接部便于将上模块和下模具进行安装，同时便于将上模块和下模具进行拆卸，从而便于更换不同的模具以生产不同管径的三通管，调节部便于对上模具的位置进行调节，从而方便将上模具从下模具上脱离开，便于将加工后的三通管取出，提高该成型模具对等径三通的生产效率和使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及等径三通的成型模具技术领域，具体为一种用于等径三通的成型模具。
背景技术
等径三通是三通的一种，用在主管道要分支管处，等径三通的三个管子的口径相等。等径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修。
为了解决等径三通的成型模具问题，中国专利发布了一种等径三通管的快速成型装置，公开号为CN208991563U，包括机座，所述机座的顶部外壁设有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设有顶板，所述顶板的底部外壁设有四个二号液压缸，且四个二号液压缸的顶部外壁设有上模具，所述机座的两端顶部外壁均设有侧板，且两个侧板的相对一侧外壁均设有一号液压缸，且两个一号液压缸的顶部外壁分别设有一号顶杆和二号顶杆，一号液压缸靠近二号顶杆的顶部外壁设有距离传感器。本实用新型通过设置距离传感器，可以通过二号顶杆推进的距离来计算直管坯料内壁承受的压力，可以通过计算得到是否成型成功，避免了直管坯料因内部承受压力过大导致损坏，保护了直管坯料；
但是现有装置还存在以下问题：该装置中二号液压缸与上模具固定连接，导致上模具无法从二号液压缸上拆卸下来，当需要制造不同管径的三通管时，无法更换不同的模具。因此，提出一种用于等径三通的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于等径三通的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于等径三通的成型模具，包括底板，所述底板上方设置有更换机构和注塑机构，所述注塑机构位于更换机构右侧；
所述更换机构包括调节部和连接部；
连接部位于调节部表面；
调节部包括L形板，所述L形板底面与底板顶面固定连接，所述L形板顶面固定连接有第一气缸，所述L形板内侧设置有滑杆和滑筒；
连接部包括安装架，所述安装架内侧设置有上模具，所述上模具外侧面贯通开设有卡槽，所述安装架内部贯通开设有空腔，空腔内部设置有卡块、拉杆和弹簧，所述上模具下方设置有下模具、连接板、螺纹杆和夹持板，所述上模具右侧面和下模具右侧面均贯通开设有注入口。
优选的，所述第一气缸输出杆底端面贯穿L形板顶面延伸至L形板内侧，所述第一气缸输出杆底端面与安装架顶面固定连接。
优选的，所述安装架顶面与滑筒底面固定连接，所述滑杆顶面与L形板内侧顶面固定连接，所述滑杆底端面滑动贯穿滑筒顶面延伸至滑筒内部，滑杆和滑筒提高上模具升降时的稳定性。
优选的，所述卡块内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具外侧面延伸至卡槽内部，所述卡块外端面与弹簧内端面固定连接，所述弹簧外端面与空腔内部侧面固定连接，提高弹簧与卡块连接的稳定性。
优选的，所述拉杆内端面与卡块外侧面固定连接，所述拉杆外端面滑动贯穿空腔内壁延伸至安装架外侧，拉杆便于对卡块的位置进行调节，从而方便上模具的安装和拆卸。
优选的，所述连接板底面与底板顶面固定连接，所述螺纹杆内端面螺纹贯穿连接板外侧面延伸至连接板内侧，所述螺纹杆内端面与夹持板外侧面固定连接，所述夹持板内侧面与下模具外侧面挤压连接，夹持板便于将下模具夹持固定住。
优选的，所述注塑机构包括支撑板，所述支撑板底面与底板顶面固定连接，所述支撑板右侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出杆左端面贯穿支撑板右侧面延伸至在支撑板左侧，所述第二气缸输出杆左端面固定连接有注塑管，所述注塑管顶面贯通开设有加注口，便于将注塑液注入到上模具和下模具中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于等径三通的成型模具，通过更换机构，连接部便于将上模块和下模具进行安装，同时便于将上模块和下模具进行拆卸，从而便于更换不同的模具以生产不同管径的三通管，调节部便于对上模具的位置进行调节，从而方便将上模具从下模具上脱离开，便于将加工后的三通管取出，提高该成型模具对等径三通的生产效率和使用范围；通过注塑机构，便于将注塑液倒入到上模具和下模具之间，方便该成型模具对等径三通进行生产。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视立体图；
图2为本实用新型主视立体图；
图3为本实用新型左视立体图；
图4为本实用新型局部正面剖视立体图；
图5为本实用新型图4中A区放大立体图。
图中：底板1、更换机构2、L形板201、第一气缸202、安装架203、上模具204、滑杆205、滑筒206、卡块207、拉杆208、弹簧209、下模具210、连接板211、螺纹杆212、夹持板213、注塑机构3、支撑板301、第二气缸302、注塑管303。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于等径三通的成型模具，包括底板1，底板1上方设置有更换机构2和注塑机构3，注塑机构3位于更换机构2右侧；
更换机构2包括调节部和连接部；
连接部位于调节部表面；
调节部包括L形板201，L形板201底面与底板1顶面固定连接，L形板201顶面固定连接有第一气缸202，L形板201内侧设置有滑杆205和滑筒206；
连接部包括安装架203，安装架203内侧设置有上模具204，上模具204外侧面贯通开设有卡槽，安装架203内部贯通开设有空腔，空腔内部设置有卡块207、拉杆208和弹簧209，上模具204下方设置有下模具210、连接板211、螺纹杆212和夹持板213，上模具204右侧面和下模具210右侧面均贯通开设有注入口，第一气缸202输出杆底端面贯穿L形板201顶面延伸至L形板201内侧，第一气缸202输出杆底端面与安装架203顶面固定连接，安装架203顶面与滑筒206底面固定连接，滑杆205顶面与L形板201内侧顶面固定连接，滑杆205底端面滑动贯穿滑筒206顶面延伸至滑筒206内部，卡块207内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具204外侧面延伸至卡槽内部，卡块207外端面与弹簧209内端面固定连接，弹簧209外端面与空腔内部侧面固定连接，拉杆208内端面与卡块207外侧面固定连接，拉杆208外端面滑动贯穿空腔内壁延伸至安装架203外侧，连接板211底面与底板1顶面固定连接，螺纹杆212内端面螺纹贯穿连接板211外侧面延伸至连接板211内侧，螺纹杆212内端面与夹持板213外侧面固定连接，夹持板213内侧面与下模具210外侧面挤压连接，通过更换机构2，连接部便于将上模块204和下模具210进行安装，同时便于将上模块204和下模具210进行拆卸，从而便于更换不同的模具以生产不同管径的三通管，调节部便于对上模具204的位置进行调节，从而方便将上模具204从下模具210上脱离开，便于将加工后的三通管取出，提高该成型模具对等径三通的生产效率和使用范围。
实施例二
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种用于等径三通的成型模具的较佳实施例如图1-图4所示：注塑机构3包括支撑板301，支撑板301底面与底板1顶面固定连接，支撑板301右侧面固定连接有第二气缸302，第二气缸302输出杆左端面贯穿支撑板301右侧面延伸至在支撑板301左侧，第二气缸302输出杆左端面固定连接有注塑管303，注塑管303顶面贯通开设有加注口，通过注塑机构3，便于将注塑液倒入到上模具204和下模具210之间，方便该成型模具对等径三通进行生产。
使用时，开启第一气缸202，第一气缸202输出杆伸长带动连接的安装架203向下移动，使得安装架203带动连接的滑杆205在滑筒206内部移动，安装架203带动连接的上模具204向下移动到上模具204上方，开启第一气缸302，第一气缸302输出杆伸长带动连接的注塑管303向左侧移动并滑入注入口内部，将注塑液通过加注口进入到注塑管303中，从而对上模具204内部和下模具210之间注入注塑液，进行形成等径三通，注塑后，控制第一气缸202输出杆收缩使得上模具204向上移动，从而将下模具210中注塑的等径三通取出；当更换不同的模具时，旋转螺纹杆212，使得螺纹杆212向外侧移动，螺纹杆212带动连接的夹持板213向外侧移动，从而将下模具210取出，将新的下模具210放在两个夹持板213之间，反向转动螺纹杆212，使得两个夹持板213将下模具212夹持固定在底板1上，向外侧拉动拉杆208，拉杆208带动连接的卡块207从卡槽中滑出向空腔内部滑动，使得卡块207挤压连接的弹簧209，从而将上模具204拆卸下来，将更换的上模具204放入到安装架203之间，松开拉杆208，弹簧209作用力推动连接的卡块207从空腔中滑出并向卡槽内部滑动，从而将上模具204安装在安装架203内侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于等径三通的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有更换机构(2)和注塑机构(3)，所述注塑机构(3)位于更换机构(2)右侧；
所述更换机构(2)包括调节部和连接部；
连接部位于调节部表面；
调节部包括L形板(201)，所述L形板(201)底面与底板(1)顶面固定连接，所述L形板(201)顶面固定连接有第一气缸(202)，所述L形板(201)内侧设置有滑杆(205)和滑筒(206)；
连接部包括安装架(203)，所述安装架(203)内侧设置有上模具(204)，所述上模具(204)外侧面贯通开设有卡槽，所述安装架(203)内部贯通开设有空腔，空腔内部设置有卡块(207)、拉杆(208)和弹簧(209)，所述上模具(204)下方设置有下模具(210)、连接板(211)、螺纹杆(212)和夹持板(213)，所述上模具(204)右侧面和下模具(210)右侧面均贯通开设有注入口。
2.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述第一气缸(202)输出杆底端面贯穿L形板(201)顶面延伸至L形板(201)内侧，所述第一气缸(202)输出杆底端面与安装架(203)顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述安装架(203)顶面与滑筒(206)底面固定连接，所述滑杆(205)顶面与L形板(201)内侧顶面固定连接，所述滑杆(205)底端面滑动贯穿滑筒(206)顶面延伸至滑筒(206)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述卡块(207)内端面滑动贯穿空腔内部侧面和上模具(204)外侧面延伸至卡槽内部，所述卡块(207)外端面与弹簧(209)内端面固定连接，所述弹簧(209)外端面与空腔内部侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述拉杆(208)内端面与卡块(207)外侧面固定连接，所述拉杆(208)外端面滑动贯穿空腔内壁延伸至安装架(203)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述连接板(211)底面与底板(1)顶面固定连接，所述螺纹杆(212)内端面螺纹贯穿连接板(211)外侧面延伸至连接板(211)内侧，所述螺纹杆(212)内端面与夹持板(213)外侧面固定连接，所述夹持板(213)内侧面与下模具(210)外侧面挤压连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于等径三通的成型模具，其特征在于：所述注塑机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)底面与底板(1)顶面固定连接，所述支撑板(301)右侧面固定连接有第二气缸(302)，所述第二气缸(302)输出杆左端面贯穿支撑板(301)右侧面延伸至在支撑板(301)左侧，所述第二气缸(302)输出杆左端面固定连接有注塑管(303)，所述注塑管(303)顶面贯通开设有加注口。
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