CN220903738U - 一种石膏板发泡系统的气液混合装置及石膏板生产线 - Google Patents
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Abstract
本文提供一种石膏板发泡系统的气液混合装置及石膏板生产线。气液混合装置包括：气液混合管道；供气管道，与气液混合管道相连通，设置成通过向气液混合管道内供入压缩气体，来使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流；供液管道，与气液混合管道相连通，设置成通过向气液混合管道内供入混合液，来使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流；和混合机，其入口与气液混合管道的第二端相连通。气流和液流在气液混合管道内进行螺旋传送的过程中充分接触、不断混合，然后气液混合液再进入混合机继续混合并进行发泡，此方案能够更好地控制气液混合液发泡的均匀性，确保生产的石膏板质量更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板生产技术领域，更具体地，涉及一种石膏板发泡系统的气液混合装置及石膏板生产线。
背景技术
石膏板生产过程中，气液混合液发泡的质量、均匀性和稳定性均影响着石膏板的质量。现有气液混合液的制作方案是：将混合液和压缩气体加入混合机中进行混合、发泡。此方案气液混合液发泡的质量、均匀性和稳定性均不好控制，造成生产的石膏板质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种石膏板发泡系统的气液混合装置，包括：气液混合管道；供气管道，与所述气液混合管道相连通，设置成通过向所述气液混合管道内供入压缩气体，来使所述气液混合管道内形成向所述气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流；供液管道，与所述气液混合管道相连通，设置成通过向所述气液混合管道内供入混合液，来使所述气液混合管道内形成向所述气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流；和混合机，其入口与所述气液混合管道的第二端相连通。
在一些示例性实施例中，所述气流的旋转方向与所述液流的旋转方向相同。
在一些示例性实施例中，所述供气管道和所述供液管道均同所述气液混合管道的侧壁相切连接。
在一些示例性实施例中，在所述气液混合管道的周向，所述供气管道的轴线和所述供液管道的轴线之间的夹角为160度～200度。
在一些示例性实施例中，所述气液混合管道包括：圆柱管段，所述供气管道和所述供液管道均同所述圆柱管段相连通；和圆锥管段，一端与所述圆柱管段相连接、另一端与所述混合机相连接。
在一些示例性实施例中，所述圆锥管段的口径自所述圆柱管段向所述混合机渐缩。
在一些示例性实施例中，所述气液混合管道的第一端封闭。
在一些示例性实施例中，所述气液混合管道的第一端连接有第三管道，所述第三管道的出口倾斜朝向所述气液混合管道的第二端。
在一些示例性实施例中，所述第三管道的轴线与所述气液混合管道的轴线相交、且夹角不小于45度。
本实用新型实施例还提供了一种石膏板生产线，包括上述任一实施例所述的石膏板发泡系统的气液混合装置。
本实用新型实施例提出的气液混合装置，供气管道向气液混合管道内供入压缩气体，使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流，供液管道向气液混合管道内供入混合液，使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流，气流和液流在气液混合管道内进行螺旋传送的过程中充分接触、不断混合，然后气液混合液再进入混合机继续混合并进行发泡，此方案能够更好地控制气液混合液发泡的均匀性，确保生产的石膏板质量更稳定。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为一些实施例所述的气液混合装置的主视结构示意图；
图2为图1所示气液混合装置的左视结构示意图；
图3为图1所示气液混合装置的俯视结构示意图；
图4为另一些实施例所述的气液混合装置的俯视结构示意图。
其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100气液混合管道，110圆柱管段，120圆锥管段，200供气管道，300供液管道，400混合机，500第三管道，600端板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型实施例提供了一种石膏板发泡系统的气液混合装置，如图1至图4所示，包括：气液混合管道100；供气管道200，供气管道200与气液混合管道100相连通，供气管道200设置成通过向气液混合管道100内供入压缩气体，来使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的气流；供液管道300，供液管道300与气液混合管道100相连通，供液管道300设置成通过向气液混合管道100内供入混合液，来使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的液流；和混合机400(如混合泵)，混合机400的入口与气液混合管道100的第二端相连通。
该气液混合装置，供气管道200向气液混合管道100内供入压缩气体，使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的气流，供液管道300向气液混合管道100内供入混合液，使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的液流，气流和液流在气液混合管道100内进行螺旋传送的过程中充分接触、不断混合(形成气液混合液，此过程不起泡，仅充分混合)，然后气液混合液再进入混合机400继续混合、并进行发泡(即起泡)，此方案能够更好地控制气液混合液发泡的均匀性，确保生产的石膏板质量更稳定。
通过合理设置气液混合管道100的长度，可以实现气流和液流在气液混合管道100内进行螺旋传送的过程中充分接触、充分混合，气液混合液进入混合机400后已经混合充分，只需在混合机400内进行发泡即可，这样可以更好控制气液混合液发泡的均匀性。
在一些实施例中，气流的旋转方向与液流的旋转方向相同，此方案有利于确保气流和液流在气液混合管道100内进行螺旋传送的过程中充分接触、充分混合。
在一些示例中，如图2所示，供气管道200和供液管道300均同气液混合管道100的侧壁相切连接，实现供气管道200向气液混合管道100内供入压缩气体，使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的气流，供液管道300向气液混合管道100内供入混合液，使气液混合管道100内形成向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送的液流。
在一些实施例中，如图1至图3所示，在气液混合管道100的周向，供气管道200的轴线和供液管道300的轴线之间的夹角为160度～200度。可以是，在气液混合管道100的周向，供气管道200的轴线和供液管道300的轴线之间的夹角为160度；或者可以是，在气液混合管道100的周向，供气管道200的轴线和供液管道300的轴线之间的夹角为180度；或者可以是，在气液混合管道100的周向，供气管道200的轴线和供液管道300的轴线之间的夹角为200度等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
在一实施例中，如图1至图3所示，气液混合管道100水平布置，供气管道200和供液管道300均沿上下方向立设设置，供气管道200位于气液混合管道100的上侧，供液管道300位于气液混合管道100的下侧，在气液混合管道100的周向，供气管道200的轴线和供液管道300的轴线之间的夹角为180度。压缩气体沿供气管道200自上向下供入气液混合管道100内，混合液沿供液管道300自下向上供入气液混合管道100内。
在一些实施例中，如图1、图3和图4所示，气液混合管道100包括：圆柱管段110，供气管道200和供液管道300均同圆柱管段110的侧壁相切连接；和圆锥管段120，圆锥管段120的一端与圆柱管段110相连接，圆锥管段120的另一端与混合机400的入口相连接，且圆锥管段120的口径自圆柱管段110向混合机400渐缩，气液混合液依次经过圆柱管段110和圆锥管段120后，进入混合机400。
仅需混合压缩气体和混合液时，如图1和图3所示，气液混合管道100的第一端(如通过端板600)封闭。
需要混合压缩气体、混合液和第三种物料时，如图4所示，气液混合管道100的第一端连接有第三管道500，第三管道500的出口倾斜朝向气液混合管道100的第二端，第三物料自第三管道500倾斜供入气液混合管道100内，在压缩气体和混合液的带动下在气液混合管道100内向气液混合管道100的第二端进行螺旋传送，并同压缩气体和混合液充分接触、不断混合。其中，第三管道500的轴线与气液混合管道100的轴线相交、且夹角不小于45度，这样第三物料、压缩气体和混合液在螺旋传送过程中能够混合的更均匀。
本实用新型实施例还提供了一种石膏板生产线(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的石膏板发泡系统的气液混合装置。
本实用新型实施例提出的石膏板生产线，具备上述任一实施例提供的石膏板发泡系统的气液混合装置的全部优点，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型实施例提出的气液混合装置，供气管道向气液混合管道内供入压缩气体，使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流，供液管道向气液混合管道内供入混合液，使气液混合管道内形成向气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流，气流和液流在气液混合管道内进行螺旋传送的过程中充分接触、不断混合，然后气液混合液再进入混合机继续混合并进行发泡，此方案能够更好地控制气液混合液发泡的均匀性，确保生产的石膏板质量更稳定。
在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、“口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，包括：
气液混合管道；
供气管道，与所述气液混合管道相连通，设置成通过向所述气液混合管道内供入压缩气体，来使所述气液混合管道内形成向所述气液混合管道的第二端进行螺旋传送的气流；
供液管道，与所述气液混合管道相连通，设置成通过向所述气液混合管道内供入混合液，来使所述气液混合管道内形成向所述气液混合管道的第二端进行螺旋传送的液流；和
混合机，其入口与所述气液混合管道的第二端相连通。
2.根据权利要求1所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述气流的旋转方向与所述液流的旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述供气管道和所述供液管道均同所述气液混合管道的侧壁相切连接。
4.根据权利要求3所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，在所述气液混合管道的周向，所述供气管道的轴线和所述供液管道的轴线之间的夹角为160度～200度。
5.根据权利要求1所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合管道包括：
圆柱管段，所述供气管道和所述供液管道均同所述圆柱管段相连通；和
圆锥管段，一端与所述圆柱管段相连接、另一端与所述混合机相连接。
6.根据权利要求5所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述圆锥管段的口径自所述圆柱管段向所述混合机渐缩。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合管道的第一端封闭。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述气液混合管道的第一端连接有第三管道，所述第三管道的出口倾斜朝向所述气液混合管道的第二端。
9.根据权利要求8所述的石膏板发泡系统的气液混合装置，其特征在于，所述第三管道的轴线与所述气液混合管道的轴线相交、且夹角不小于45度。
10.一种石膏板生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的石膏板发泡系统的气液混合装置。
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