CN209735374U - 高效气液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种高效气液混合设备，包括中空箱体，箱体通过上、下隔板分为上箱体、中箱体、下箱体，中箱体内设有若干个微孔分散内件，下箱体和上箱体通过微孔分散内件连通，上箱体的侧壁设有混合体内循环抽出口、顶部设有混合体出口，下箱体底部设有液体进口，液体进口连接液体管道，混合体内循环抽出口和液体进口通过设置在箱体外的循环管道连接，循环管道上设有输送混合体的动力设备，中箱体的侧壁上设有气体进口；微孔分散内件为多孔、柱体状结构。本实用新型的高效气液混合设备通过内循环增加混合强度使气液混合更均匀，内循环的混合体能够增加气液混合强度，强化物料的混合均匀程度，通过调节流速来实现气液混合强度的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，特别是涉及一种高效气液混合设备。
背景技术
气液混合物在石油化工等生产中必不可少，气体混合设备是将气体和液体混合均匀的一种设备。目前将气体和液体混合主要气液混合泵、气液混合器等设备混合，现有的气液混合装置是将气体和液体一次通过、混合，通过旋流、内件等增加气液的混合强度，达到气液充分混合的目的。目前的气液混合设备由于混合强度较低，混合好的气液混合体不均匀，无法达到要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种高效气液混合设备，所要解决的技术问题是使其通过增加混合强度使气液混合更均匀，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高效气液混合设备，包括中空箱体，所述箱体通过上、下隔板依次分为上箱体、中箱体、下箱体，所述的中箱体内设有若干个均匀分布的微孔分散内件，所述微孔分散内件设置在上、下隔板之间，所述下箱体和上箱体通过所述微孔分散内件连通，所述上箱体的侧壁设有混合体内循环抽出口、顶部设有混合体出口，所述下箱体底部设有液体进口，所述液体进口连接液体管道，所述混合体内循环抽出口和液体进口通过设置在箱体外的循环管道连接，所述循环管道上设有输送混合体的动力设备，所述中箱体的侧壁上设有气体进口；所述微孔分散内件为多孔、柱体状结构。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述的动力设备为文丘里管或机泵。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述的中箱体内、所述气体进口处与气体管道的进口连接，所述气体管道的出口连接分散管道，所述分散管道与气体管道垂直设置，所述分散管道上设有若干个气孔。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述微孔分散内件的材料为陶瓷或复合材料。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述微孔分散内的底部和顶部的微孔的孔径为1-50mm、侧壁的微孔的孔径为0.5-1000nm。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述的循环管道上设有控制阀门。
优选的，前述的高效气液混合设备，其中所述气孔的孔径为0.2-15mm。
借由上述技术方案，本实用新型的高效气液混合设备至少具有下列优点：
本实用新型的高效气液混合设备通过内循环增加混合强度使气液混合更均匀，内循环的混合体能够增加气液混合强度，强化物料的混合均匀程度，通过调解流速来实现气液混合强度的调整。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的高效气液混合设备示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的高效气液混合设备示意图；
图1-2中，1-上隔板、2-下隔板、3-上箱体、4-中箱体、5-下箱体、6-微孔分散内件、7-混合体内循环抽出口、8-混合体出口、9-液体进口、10-液体管道、11-循环管道、12-气体进口、13-气体管道、14-分散管道、15-气孔、16-机泵、17-文丘里管。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高效气液混合设备其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出一种高效气液混合设备，包括中空箱体，箱体通过上隔板1和下隔板2依次分为上箱体3、中箱体4、下箱体5，中箱体4内设有若干个均匀分布的微孔分散内件6，微孔分散内件6设置在上隔板1和下隔板2之间，下箱体5和上箱体2通过所述微孔分散内件6连通，微孔分散内件6为多孔、柱体状结构，上箱体3的侧壁设有混合体内循环抽出口7、顶部设有混合体出口8，下箱体5底部设有液体进口9，液体进口9连接液体管道10，混合体内循环抽出口7和液体进口9通过设置在箱体外的循环管道11连接，循环管道11上设有输送混合体的动力设备，中箱体4的侧壁上设有气体进口12。
气体通过气体进口进入中箱体，中箱体的气体通过微孔分散内件壁上的微孔进入微孔分散内件内，液体通过液体进口进入下箱体，下箱体内的液体通过微孔分散内件底部的微孔进入微孔分散内件内，进入微孔分散内件内的气体和液体在微孔分散内件内混合，混合后的混合体进入上箱体，从上箱体的混合体内循环抽出口进入循环管道，在动力设备的作用下进入下箱体、再进入微孔分散内件内和微孔分散内件内的气体继续混合，由于内循环的作用混合强度增加，气体和液体混合的更均匀，混合好的混合体进入上箱体，上箱体中的混合体一部分从混合体出口出去被收集使用，另一部分进入循环管道进行循环混合。
如图1、图2所示，较佳的，本实施例中的动力设备为机泵16或文丘里管17。
较佳的，本实施例中的中箱体3内、气体进口12处与气体管道13连接，气体管道13的出口连接分散管道14，分散管道14与气体管道13垂直设置，分散管道14上设有若干个气孔15。气体经过气体进口进入气体管道、再进入分散管道，通过分散管道上的气孔分散后进入中箱体内的微孔分散内件内，分散管道14实现气体的均匀分配。
较佳的，本实施例中的微孔分散内件的材料为所述微孔分散内件的材料为多孔材料,所述多孔材料优选工程塑料或陶瓷等其他多孔材料。
较佳的，本实施例中的微孔分散内的底部和顶部的微孔的孔径为1-50mm、侧壁的微孔的孔径为0.5-1000nm。
较佳的，本实施例中所述的循环管道上设有控制阀门(图中未画出)，当动力设备为机泵时，控制阀门设置在机泵出口处，当动力设备为文丘里管时，控制阀门设置在文丘里管入口处。通过控制阀门调节进入下箱体液体或循环混合体的流速，也可以通过调节机泵电机转速调节流速。
较佳的，本实施例中的气孔15的孔径为0.2-15mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种高效气液混合设备，包括中空箱体，其特征在于：所述箱体通过上、下隔板依次分为上箱体、中箱体、下箱体，所述的中箱体内设有若干个均匀分布的微孔分散内件，所述微孔分散内件设置在上、下隔板之间，所述下箱体和上箱体通过所述微孔分散内件连通，所述上箱体的侧壁设有混合体内循环抽出口、顶部设有混合体出口，所述下箱体底部设有液体进口，所述液体进口连接液体管道，所述混合体内循环抽出口和液体进口通过设置在箱体外的循环管道连接，所述循环管道上设有输送混合体的动力设备，所述中箱体的侧壁上设有气体进口；所述微孔分散内件为多孔、柱体状结构。
2.根据权利要求1所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述的循环管道上的动力设备为文丘里管或机泵。
3.根据权利要求1所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述的中箱体内、所述气体进口处与气体管道的进口连接，所述气体管道的出口连接分散管道，所述分散管道与气体管道垂直设置，所述分散管道上设有若干个气孔。
4.根据权利要求1所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述微孔分散内件的材料为多孔材料,所述多孔材料为工程塑料或陶瓷。
5.根据权利要求1所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述微孔分散内的底部和顶部的用于液体流通的孔径为1-50mm、侧壁的微孔的孔径为0.5-1000nm。
6.根据权利要求2所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述的循环管道上设有控制阀门。
7.根据权利要求3所述的高效气液混合设备，其特征在于：所述气孔的孔径为0.2-15mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112121655A (zh) * | 2020-10-11 | 2020-12-25 | 杨启航 | 一种双止回式多孔混合装置 |
| CN113944215A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-18 | 天津航空机电有限公司 | 一种减阻壁面结构 |
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