CN201030289Y - 油气混合及打散结构 - Google Patents
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Abstract
一种油气混合及打散结构，该结构至少包含有一油液输入部、一气体输入部、一气、液混合输出部及一打散部结构所组成，气体输入部并设有止逆结构，于各输入部及输出部的入口与出口二端的孔径设成不同，以产生压力差，该压力差于气体输入部及气液混合输出部间，形成一真空吸力吸入气体，如此油液与气体得以充分混合，而由气、液混合输出部输出，据此，使得气、液混合所产生的气泡，由出口的打散部结构搅拌并击破，达到混合功效最佳状态，并使气体的臭氧对油液进行杀菌与除臭功效。
Description
技术领域
本实用新型提供一种加工机械用的液气混合装置，尤指一种油气混合及打散结构。
背景技术
现今的加工机械都会使用到一些油剂、切削液、冷却剂等，作为冷却加过过程的废热，但此一些油剂、切削液、冷却剂等，一再的重复使用，内部难免会混入一些杂质，进而使油剂、切削液或冷却剂开始变质，产生细菌或进而产生恶臭，如此不仅影响环境卫生，且需另外添购油剂、切削液、冷却剂使用，而废弃的油剂、切削液、冷却剂处理也相当不易，乱倒也容易污染环境。
因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种油气混合及打散结构，以克服上述传统结构的缺陷，使油剂不容易变质，延长油剂的使用寿命，且使得油气混合更顺畅、均匀，并使得混合溶解率更佳。
解决问题的技术特点：一种油气混合及打散结构，其特征在于，包含有：
一油液输入部，该油液输入部位于管体的一端，油液输入部设有入口端及出口端，出口端为锥形管；
一气体输入部，该气体输入部连通至油液输入部出口端底部的真空吸入部，气体输入部设有入口端与出口端，气体输入部入口端并设有以防止逆流的止逆结构；
一气、液混合输出部，该气、液混合输出部设于管体的异于油液输入部端，气、液混合输出部并与真空吸入部连通，气、液混合输出部并设有入口端及出口端，入口端为锥形管；及，
一打散部结构，该打散部结构包括一设有数穿孔的隔板，一锥形喷嘴，其具有中央孔，并组设有逆锥形柱，逆锥形柱上并枢设有一用于混合搅拌油气，并可击破油气混合所产生气泡的扇叶。
其中，该打散部结构的逆锥形柱设有可调整逆锥形柱上的锥形块体远离或靠近锥形喷嘴的调整构造。
本实用新型于各输入部及输出部的入口与出口二端的孔径设成不同，以产生压力差，该压力差于气体输入部及气液混合输出部间，形成一真空吸力吸入气体，如此油液与气体得以充分混合，而由气、液混合输出部输出，气、液混合所产生的气泡，则由出口的打散部结构搅拌并击破，达到混合功效最佳状态，并使气体的臭氧对油液进行杀菌与除臭功效。
对照先前技术的功效：
一、先前技术在油剂使用一段时间后，就容易因混入杂质而变质，产生细菌或恶臭情形，而本实用新型通过油气混合及打散结构，将油剂与气体(臭氧)充分混合，臭氧得以对油剂杀菌与除臭，如此油剂就不容易变质，也不会有恶臭情形产生，延长油剂的使用寿命。
二、本实用新型更在气体输入部设有止逆结构，如此得以让臭气在吸入过程中，不会有逆流情形发生，使得油气混合更顺畅。
三、本实用新型更在气液混合的出口设有打散部结构，通过打散部结构，得以使油气混合更均匀，并使得混合过程中产生的气泡可以被打破，让混合溶解率更佳。
有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。
附图说明
图1：是本实用新型的其一实施例立体分解示意图。
图2：是本实用新型的其一实施例剖示图。
图3：是本实用新型的其一实施例实施状态示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2所示，本实用新型一较佳实施例立体分解示意图及剖示图，其油气混合及打散结构，包括：
一油液输入部10，该油液输入部10位于管体的一端，油液输入部10设有入口端11及出口端12，出口端12并制成急缩的锥形管；
一气体输入部20，该气体输入部20连通至油液输入部10出口端12底部的真空吸入部13，气体输入部20设有入口端21与出口端22，气体输入部20入口端21并设有止逆结构23，以防止进气逆流；
一气、液混合输出部30，该气、液混合输出部30设于管体异于油液输入部10端，气、液混合输出部30并与真空吸入部13连通，气、液混合输出部30并设有入口端31及出口端32，入口端31为缓扩的锥形管；
一打散部结构40，该打散部结构40包括一隔板41设有数穿孔411，一锥形喷嘴42，其中央孔组设逆锥形柱，逆锥形柱设有调整构造，得以调整逆锥形柱上的锥形块体431远离或靠近锥形喷嘴42，得以改变喷液方向，逆锥形柱上并枢设一扇叶44，当油气混合喷向扇叶44时，得以推动扇叶44旋转，扇叶44旋转除搅拌油气外，并可击破油气混合所产生的气泡，使油气溶解率大幅提升。
参阅图3所示，该油液输入部10接至油液的入口管路，而气体输入部20则通过管路接至一臭氧O3产生器，当油液由油液输入部10入口端11进入，流经出口端12急缩的锥形管时，油液乃被迫加速冲出，并经气、液混合输出部30入口端31缓扩的锥形管时，乃因为管径差，而于真空吸入部13产生真空吸力，该真空吸力得以将气体输入部20入口端21的止逆结构23开启，并吸入大量的气体进入真空吸入部13与油液充分混合，再由气、液混合输出部30输出至打散部结构40，油气经打散部结构40隔板41穿孔411后，由锥形喷嘴42喷向逆锥形柱，并以逆锥形柱的调整锥形块体431将油气扩散，使油气喷向扇叶44，当油气混合喷向扇叶44时，得以推动扇叶44旋转，扇叶44旋转除搅拌油气外，并可击破油气混合所产生的气泡，使油气溶解率大幅提升。
前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明；惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。
Claims (2)
1.一种油气混合及打散结构，其特征在于，包含有：
一油液输入部，该油液输入部位于管体的一端，油液输入部设有入口端及出口端，出口端为锥形管；
一气体输入部，该气体输入部连通至油液输入部出口端底部的真空吸入部，气体输入部设有入口端与出口端，气体输入部入口端并设有以防止逆流的止逆结构；
一气、液混合输出部，该气、液混合输出部设于管体的异于油液输入部端，气、液混合输出部并与真空吸入部连通，气、液混合输出部并设有入口端及出口端，入口端为锥形管；及，
一打散部结构，该打散部结构包括一设有数穿孔的隔板，一锥形喷嘴，其具有中央孔，并组设有逆锥形柱，逆锥形柱上并枢设有一用于混合搅拌油气，并可击破油气混合所产生气泡的扇叶。
2.如权利要求1所述的油气混合及打散结构，其特征在于，该打散部结构的逆锥形柱设有可调整逆锥形柱上的锥形块体远离或靠近锥形喷嘴的调整构造。
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2007
- 2007-03-13 CN CNU2007201404347U patent/CN201030289Y/zh not_active Expired - Lifetime
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