CN210434319U - 用于自流式膜组件的水气混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于自流式膜组件的水气混合装置，包括三通接头和第一直管，所述第一直管连接在三通接头的一端开口内，位于三通接头内的第一直管上沿圆周方向设有一凹槽，此凹槽内设置有若干均匀排布的进气口，所述凹槽与三通接头内壁之间形成一腔体，所述三通接头侧壁上开有与腔体贯通的气孔。本实用新型可以在气孔上连接通气装置，可将气体充入凹槽中，凹槽上的若干进气口可使气体均分分散进入第一直管内，在第一直管内通入液体，使气体均匀分散在液体中，实现水气混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于自流式膜组件的水气混合装置，属于水气混合领域。
背景技术
目前市场上存在各种用于自流式膜组件的水气混合装置，大多都是将气体直接通入水中，形成气泡使水与气直接混合，但是该方式中水与气相互溶解的时间过短，两者并不能达到很好的溶解，气体无法分散在水中，会快速从水中分离，为达到混合效果，需要增加通气速率，极大的增加了能耗；为解决上述方式中能耗过大的问题，现有技术在管道上外加起泡器实现水气混合出水，该方式的缺点是起泡器的小孔易堵塞，特别是在自来水硬度较大的地区，起泡器需经常人工更换和清洗。因此需要设计一种结构简单且方便安装的用于自流式膜组件的水气混合装置成为本领域技术人员的研究方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于自流式膜组件的水气混合装置，该用于自流式膜组件的水气混合装置在气孔上连接通气装置，可将气体充入凹槽中，凹槽上的若干进气口可使气体均分分散进入第一直管内，在第一直管内通入液体，可使气体均匀分散在液体中，实现水气混合的过程。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自流式膜组件的水气混合装置，包括三通接头和第一直管，所述第一直管连接在三通接头的一端开口内，位于三通接头内的第一直管上沿圆周方向设有一凹槽，此凹槽内设置有若干均匀排布的进气口，所述凹槽与三通接头内壁之间形成一腔体，所述三通接头侧壁上开有与腔体贯通的气孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述三通接头上第一直管伸出三通接头端部的开口为第一接口，所述三通接头的另外两端分别连接有第二直管和第三直管，所述第二直管伸出三通接头的端部为第二接口，所述第三直管上连接有第四直管，所述第四直管与第三接口相互垂直，所述第四直管一端伸入第三直管内，连接在弯管的一端，所述第四直管的另一端为第三接口。
2. 上述方案中，所述第三直管伸出三通接头的端部设有密封板。
3. 上述方案中，所述第二直管上的第二接口处连接有法兰。
4. 上述方案中，所述气孔设有两个，关于三通接头径向对称。
5. 上述方案中，所述凹槽上的进气口沿圆周方向设有一排。
6. 上述方案中，所述凹槽上的进气口沿圆周方向设有两排。
7. 上述方案中，所述进气口的孔径为0.2~2mm。
8. 上述方案中，所述三通接头、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管为一体成型结构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置，包括三通接头和第一直管，所述第一直管连接在三通接头的一端开口内，位于三通接头内的第一直管上沿圆周方向设有一凹槽，此凹槽内设置有若干均匀排布的进气口，所述凹槽与三通接头内壁之间形成一腔体，所述三通接头侧壁上开有与腔体贯通的气孔，在气孔上连接通气装置，可将气体充入凹槽中，凹槽上的若干进气口可使气体均分分散进入第一直管内，在第一直管内通入液体，可使气体均匀分散在液体中，实现水气的充分混合；另外，此水气混合装置可适用于多种使用情境，达到对水气的均匀充分混合。
2、本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置，气孔设置两个，可双向进气，使气体在凹槽内分散更加均匀，设置多个孔径为0.2-2mm的进气口，形成微孔曝气，使气体均匀分散在水中，进一步的进气口设置两排，既保证了进气量，又可使气体分散的更加均匀。
附图说明
附图1为本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置结构示意图；
附图2为本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置结构分解示意图；
附图3为本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置结构主视图；
附图4为本实用新型自流式膜组件的水气混合装置图3中A-A方向剖视图；
附图5为本实用新型膜组件的水气混合装置土4中B处局部放大示意图；
附图6为本实用新型用于自流式膜组件的水气混合装置结构侧视图；
附图7为本实用新型自流式膜组件的水气混合装置图6中C-C方向剖视图。
以上附图中：1、第一接口；101、第一直管；2、气孔；3、三通接头；4、第三接口；401、第四直管；5、第二接口；501、第二直管；6、第三直管；7、法兰；8、凹槽；9、弯管；10、进气口；11、密封板。
具体实施方式
实施例1：一种用于自流式膜组件的水气混合装置，包括三通接头3和第一直管101，所述第一直管101连接在三通接头3的一端开口内，位于三通接头3内的第一直管101上沿圆周方向设有一凹槽8，此凹槽8内设置有若干均匀排布的进气口10，所述凹槽8与三通接头3内壁之间形成一腔体，所述三通接头3侧壁上开有与腔体贯通的气孔2。
上述三通接头3上第一直管101伸出三通接头3端部的开口为第一接口1，上述三通接头3的另外两端分别连接有第二直管501和第三直管6，所述第二直管501伸出三通接头3的端部为第二接口5，所述第三直管6上连接有第四直管401，所述第四直管401与第三接口4相互垂直，所述第四直管401一端伸入第三直管6内，连接在弯管9的一端，所述第四直管401的另一端为第三接口4；上述凹槽8上的进气口10沿圆周方向设有一排；
上述第三直管6伸出三通接头3的端部设有密封板11；上述第二直管501上的第二接口5处连接有法兰7；上述三通接头3、第一直管101、第二直管501、第三直管6、第四直管401为一体成型结构。
实施例2：包括三通接头3和第一直管101，所述第一直管101连接在三通接头3的一端开口内，位于三通接头3内的第一直管101上沿圆周方向设有一凹槽8，此凹槽8内设置有若干均匀排布的进气口10，所述凹槽8与三通接头3内壁之间形成一腔体，所述三通接头3侧壁上开有与腔体贯通的气孔2。
上述气孔2设有两个，关于三通接头3径向对称；上述凹槽8上的进气口10沿圆周方向设有两排；上述进气口10的孔径为0.2~2mm。
使用时，可以在第一接口上连接膜组件，在第二接口上连接高位水箱，使高位水箱与膜组件连通，在气孔内通气，使水气充分混合并在膜组件内形成紊流状态；或者，可以在第一接口上连接膜组件，第二接口封堵，在第三接口处连接进水管，通气后使水气充分混合进入膜组件；或者，可以在第一接口处连接水箱或其他容器，第二接口连接进水管，第三接口连接药剂管道，通气可使水及药剂充分混合并排入水箱。
采用上述用于自流式膜组件的水气混合装置时，其三通接头一端开口内设有第一直管，所述第一直管伸出三通接头的端部为第一接口，位于三通接头内部的第一直管外壁沿圆周方向设有凹槽，所述凹槽上分布有若干进气口，所述气孔正对进气口设置，在气孔上连接通气装置，可将气体充入凹槽中，凹槽上的若干进气口可使气体均分分散进入第一直管内，在第一直管内通入液体，可使气体均匀分散在液体中，实现水气的充分混合；另外，此水气混合装置可适用于多种使用情境，达到对水气的均匀充分混合；另外，其通过两个气孔的设置，可双向对称进气，使气体在凹槽内分散更加均匀，设置多个孔径为0.2-2mm的进气口，形成微孔曝气，使气体细密均匀的分散在水中，进一步保证水气混合的均匀性；进一步的设置两排进气口，既保证了进气量，又可使气体分散的更加均匀。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：包括三通接头（3）和第一直管（101），所述第一直管（101）连接在三通接头（3）的一端开口内，位于三通接头（3）内的第一直管（101）上沿圆周方向设有一凹槽（8），此凹槽（8）内设置有若干均匀排布的进气口（10），所述凹槽（8）与三通接头（3）内壁之间形成一腔体，所述三通接头（3）侧壁上开有与腔体贯通的气孔（2）。
2.根据权利要求1所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述三通接头（3）上第一直管（101）伸出三通接头（3）端部的开口为第一接口（1），所述三通接头（3）的另外两端分别连接有第二直管（501）和第三直管（6），所述第二直管（501）伸出三通接头（3）的端部为第二接口（5），所述第三直管（6）上连接有第四直管（401），所述第四直管（401）与第三接口（4）相互垂直，所述第四直管（401）一端伸入第三直管（6）内，连接在弯管（9）的一端，所述第四直管（401）的另一端为第三接口（4）。
3.根据权利要求2所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述第三直管（6）伸出三通接头（3）的端部设有密封板（11）。
4.根据权利要求2所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述第二直管（501）上的第二接口（5）处连接有法兰（7）。
5.根据权利要求1所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述气孔（2）设有两个，关于三通接头（3）径向对称。
6.根据权利要求1所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述凹槽（8）上的进气口（10）沿圆周方向设有一排。
7.根据权利要求1所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述凹槽（8）上的进气口（10）沿圆周方向设有两排。
8.根据权利要求1所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述进气口（10）的孔径为0.2~2mm。
9.根据权利要求2所述的用于自流式膜组件的水气混合装置，其特征在于：所述三通接头（3）、第一直管（101）、第二直管（501）、第三直管（6）、第四直管（401）为一体成型结构。
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