CN220903646U - 一种流延斗装置及流延设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流延斗装置及流延设备，涉及流延设备技术领域，其中，流延斗装置包括：壳体包括第一侧板、第二侧板及底板，第一侧板设置于底板上，第一侧板的两端均设置有第二侧板，第一侧板设置有浆料入口；阻流组件，包括第一阻流部件和第二阻流部件，第一阻流部件设置于浆料入口的对侧，第二阻流部件设置于第一阻流部件远离浆料入口的一侧。本申请中，浆料从浆料入口进入到第一腔室后，会先在第一腔室内停留，使得浆料有更多的时间朝向浆料入口的两侧流动，有助于使第一腔室内的浆料能够同时翻过第一阻流部件，有效避免回流线交汇处液位低点产生，从而改善厚度集中性差的问题。

Description

一种流延斗装置及流延设备

技术领域

本申请涉及流延设备技术领域，特别涉及一种流延装置及流延设备。

背景技术

流延成型工艺所需设备简单，且生产效率高，能够连续操作，具有高度的自动化程度，被广泛应用于陶瓷、塑料、涂料、造纸等领域，尤其适用于制备陶瓷薄膜或厚膜产品如氧化铝陶瓷基板、氧化锆复合氧化铝陶瓷基板等。

流延成型的基本原理是：将具有一定粘度的陶瓷浆料倒入流延斗，在膜带的牵引下，浆料经过刮刀平铺成一层薄的流延生坯，在加热环境中去除生坯中的溶剂，干燥后得到陶瓷薄片。

在流延生产过程中，单口浆料供给方式会导致流延斗内中间浆料流速高于两侧浆料流速，流延斗内浆料与刮刀碰撞后的回流线使斗内液位不均，造成流延膜带存在厚度集中性较差的问题。因此研究一种使膜带厚度均匀的装斗方式十分必要。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种流延斗装置及流延设备，以改善流延膜带厚度集中性较差的问题。

根据本申请一方面实施例的流延斗装置，包括：

壳体，包括第一侧板、第二侧板及底板，所述第一侧板设置于所述底板上，所述第一侧板的两端均设置有所述第二侧板，所述第一侧板设置有浆料入口；

阻流组件，包括第一阻流部件和第二阻流部件，所述第一阻流部件设置于所述浆料入口的对侧，所述第二阻流部件设置于所述第一阻流部件远离所述浆料入口的一侧；

其中，所述第一阻流部件、所述第一侧板、所述第二侧板及所述底板围合出第一腔室；所述第一阻流部件、所述第二阻流部件及位于所述第一阻流部件和所述第二阻流部件两端的所述第二侧板围合出第二腔室，所述浆料入口与所述第一腔室连通。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第二阻流部件包括在垂直于所述底板方向间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隙限定出横向延伸的流延槽，所述流延槽与所述第二腔室连通。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隙宽度为5～10mm。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第一腔室的容积为4.5～10L。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述底板具有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部的轮廓形状为棱锥、棱柱、椭球、棱台或半圆柱中的任意一种。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述凹陷部与所述第一腔室连通，且所述凹陷部围出的腔室的容积为所述第一腔室容积的0.1～0.2。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第一侧板具有朝向远离所述第一阻流部件方向凸出的凸出部，所述浆料入口位于所述凸出部的顶点处。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述凸出部围出的腔室的容积占所述第一腔室容积的0.1～0.2。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述浆料入口位于所述第一侧板的中部。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第二侧板设置有至少两个插槽，所述第一阻流部件和所述第二阻流部件分别插设于不同的所述插槽内。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述插槽包括第一插槽和第二插槽，所述第一阻流部件设置在所述第一插槽内，所述第二阻流部件设置在所述第二插槽内。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第一阻流部件的高度h的范围是30mm～100mm；进一步优选地，所述第一阻流部件的高度h的范围是60～80mm。

根据本申请实施例的流延斗装置，所述第一阻流部件与所述第一侧板之间的距离是30～100mm。

本申请另一方面实施例的流延设备，包括刮刀和如前所述的流延斗装置，所述刮刀设置于所述第二阻流部件远离所述第一阻流部件的一侧。

根据本申请实施例的流延斗装置及流延设备，至少具有如下有益效果：本申请实施例中，可以缩小浆料入口两侧的浆料与中间位置的浆料的流动差异性，使浆料在第一腔室内的流动速度均匀，有助于使第一腔室中间和第一腔室两侧的浆料能够同时翻过第一阻流部件，从而改善厚度集中性较差的问题；当浆料经过第一阻流部件顶部进入到第一阻流部件和第二阻流部件限定出的第二腔室时，第二阻流部件能够降低浆料的流速及流动波动，利于保证厚度均一性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的流延斗装置的其中一种结构示意图；

图2为图1中流延斗装置的另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例的流延斗装置的俯视示意图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图3中B-B的剖视示意图；

图6为本申请实施例的流延设备的工作示意图。

附图标记：

110、第一腔室；120、第一侧板；121、浆料入口；122、凸出部；130、底板；131、凹陷部；140、第二侧板；141、第一插槽；142、第二插槽；

210、第一阻流部件；211、顶端面；220、第一挡板；230、第二挡板；240、流延槽；250、垫板；260、第二腔室；

300、刮刀。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

流延成型的基本原理是：将具有一定粘度的陶瓷浆料倒入流延斗，在膜带的牵引下，浆料经过刮刀平铺成一层薄的流延生坯，在加热环境中去除生坯中的溶剂，干燥后得到陶瓷薄片。

在流延生产过程中，单口浆料供给方式会导致流延斗内中间浆料流速高于两侧浆料流速，流延斗内浆料与刮刀碰撞后的回流线使斗内液位不均，造成流延膜带存在厚度集中性较差的问题。

鉴于此，本申请提出一种流延斗装置及流延设备，能够提高膜带厚度的均匀性。

本申请一方面实施例公开了一种流延斗装置，参见图1至图6，该流延斗装置包括壳体和阻流组件。

具体的，壳体包括第一侧板120、第二侧板140及底板130，第一侧板120设置于底板130上，第一侧板120的两端均设置有第二侧板140，第一侧板120设置有浆料入口121；阻流组件包括第一阻流部件210和第二阻流部件，第一阻流部件210设置于浆料入口121的对侧，第二阻流部件设置于第一阻流部件210远离浆料入口121的一侧。其中，第一阻流部件210、第一侧板120、第二侧板140及底板130围合出第一腔室110；第一阻流部件210、第二阻流部件及位于第一阻流部件210和第二阻流部件两端的第二侧板140围合出第二腔室260，浆料入口121与第一腔室110连通。

流延时，第一腔室110内的浆料溢出后，流动至第一阻流部件210和第二阻流部件之间的第二腔室260。浆料从第一阻流部件210的顶端面211流至第二腔室260后，再流出流延斗装置，并流向刮刀300。

应当指出，图1和图2中，X方向是平行于第一侧板120和底板130的方向；Y方向是垂直于第一侧板120所在平面的方向；Z方向是垂直于底板130所在平面的方向。

本申请的一些实施例中，参见图1和图2，第二阻流部件具有横向延伸的流延槽240，流延槽240与第二腔室260连通。其中，横向指的是图1或图2中的X方向。

前述实施例的流延斗装置及流延设备中，浆料从浆料入口121进入到第一腔室110后，会先在第一腔室110内停留，使得浆料有更多的时间朝向浆料入口121的两侧流动，从而缩小浆料入口121两侧的浆料与中间位置的浆料的流动差异性，有助于使第一腔室110中间和第一腔室110两侧的浆料能够同时翻过第一阻流部件210；浆料翻过第一阻流部件210后，从流延槽240流向刮刀300，此时，流延槽240各个位置的浆料的流速差异性小，且浆料与刮刀300碰撞后的回流线分布均匀，避免回流线交汇处液位低点产生，使得干燥后的膜带厚度更加均匀，从而改善厚度集中性差的问题。

本申请的一些实施例中，参见图1、图2和图5，第二阻流部件包括在垂直于底板130方向间隔设置的第一挡板220和第二挡板230，第一挡板220和第二挡板230之间的间隙限定出流延槽240。

具体的，参见图5，阻流部件还包括垫板250，垫板250设置于第一挡板220和第二挡板230之间，使第一挡板220和第二挡板230之间间隔一定距离，从而在第一挡板220和第二挡板230之间形成前述流延槽240。其中，垫板250在X方向的长度较短，因此不会对流延槽240内的浆料流动造成阻挡。浆料从第一腔室110流动至第二腔室260时，第二挡板230能够对浆料进行缓冲，以减小液位波动，然后再从流延槽240溢出。由此，可以使得浆料稳定地从流延槽240流出，降低了浆料从第一腔室110流向第二腔室260时的高度差对浆料流速带来的影响，也利于浆料与刮刀300碰撞后的回流线分布均匀，进而使得干燥后得到的膜带厚度更加均匀。图1和图2中，Z方向为垂直于底板130方向。

应当指出，浆料的液位高于流延槽240的高度且低于第一挡板220的高度，如此，浆料是从流延槽240流过，而不是漫过第一挡板220上方并从上方流过。

应当指出，如果第二挡板230高度不足，对浆料缓冲能力会降低，浆料流动波动大，容易造成厚度问题；如果第二挡板230的高度过高，则会使浆料势能升高，流到刮刀300处时冲击较大，浆料流动波动较大；如果第一挡板220的高度不足，会导致浆料从第一挡板220的上部流过，达不到改善浆料流动效果；如果第一挡板220的高度过高，则会造成无法装斗。

因此，本申请中，将第二挡板230的高度范围选择为10～15mm；第一挡板220的高度范围选择为30～50mm。如此，第一挡板220能够避免浆料从第一挡板220顶部漫过；第二挡板230能够作为缓冲，降低浆料整体流速，减小液位波动，利于保证厚度均一性。

如果流延槽240沿Z方向的宽度过小，会造成浆料在流动过程中挤压力增大，易产生直纹，如果流延槽240沿Z方向的宽度过大，则第二阻流部件对浆料阻流效果不明显，厚度改善效果较差。本申请一些实施例中，第一挡板220和第二挡板230之间的间隙为5～10mm，如此，可减小浆料流动过程中的挤压力，避免产生直纹；同时保证对浆料的阻流效果，提高厚度改善效果。

图示中，Y方向为水平方向，Z方向为竖直方向。

本申请的一些实施例中，参见图1至图5，壳体包括第一侧板120，浆料入口121位于第一侧板120，第一阻流部件210与第一侧板120之间的空间形成第一腔室110。具体的，浆料入口121位于第一侧板120的中部，使得浆料从浆料入口121流入到第一腔室110后，能够平均地向浆料入口121两侧和远离浆料入口121的方向流去，利于使第一腔室110内的浆料流速维持相等。

本申请中，控制浆料的停滞时间，是通过控制第一腔室110的容积来实现的，而第一腔室110在X方向上的尺寸不变，影响容积的主要是上述第一阻流部件210的高度范围和第一阻流部件210与第一侧板120之间的距离。如果第一腔室110的容积小于规定范围，浆料在第一腔室110内混合时间较短，仍存在中间流速高于两侧的现象，对厚度改善效果不明显；如果第一腔室110的容积大于规定范围，则会致使浆料在第一腔室110内长时间囤积，易结皮产生直纹。

本申请的一些实施例中，第一腔室110的容积为4.5～10L。实际应用中，第一腔室110的容积可以根据需要设置为5L、6L、7L、8L、9L等数值。如此，能够保证浆料在第一腔室110内的混合时间，使得第一腔室110中间的浆料的流速与两侧浆料的流速相对，有助于改善厚度的均匀性；同时，还能够避免浆料在第一腔室110内长时间囤积而导致结皮产生直纹的情况。

本申请的一些实施例中，参见图1至图6，壳体还包括底板130，底板130具有向下凹陷的凹陷部131，凹陷部131的轮廓形状为棱锥、棱柱、椭球、棱台或半圆柱中的任意一种。值得理解，第一腔室110的底板130部分可以是平板，但当第一腔室110的底板130设计为向下凹陷时，能够更灵活地控制第一腔室110的容积，通过调整凹陷部131的形状，能够调节X方向上中间和两侧浆料流动差异性，从而改善厚度集中性较差问题。其中，X方向与Y方向及Z方向均垂直。

本实施例中，凹陷部131中部的深度大于两侧的深度，如此，使得凹陷部131的中部具有更大的容积。由于浆料入口121设置与第一侧板120的中部，因此，位于第一腔室110中部的浆料最多。本实施例中，通过使凹陷部131中部的深度大于两侧的深度，能够使凹陷部131的中部容纳更多的浆料，利于使中部的浆料流速与两侧的浆料的流速保持相等，从而有助于改善膜带集中性差的问题，进而获得厚度均匀的膜带。

本申请的一些实施例中，参见图4和图5，凹陷部131与第一腔室110连通，且凹陷部131围出的腔室的容积为第一腔室110容积的0.1～0.2。

本申请的一些实施例中，参见图3至图5，第一侧板120具有朝向远离第一阻流部件210方向凸出的凸出部122，浆料入口121位于凸出部122的顶点处。具体的，凸出部122两侧关于浆料入口121对称。浆料从浆料入口121流入第一腔室110后，在浆料入口121的两侧，凸出部122逐渐收窄，能够提高浆料入口121两侧的浆料的流速，从而使得浆料入口121两侧的浆料流速与第一腔室110中部位置的浆料流速维持基本相等，有助于使第一腔室110内的浆料均匀分布，利于改善厚度集中性差的问题。

进一步地，第一侧板120的凸出部122以棱锥、棱柱、椭球、棱台或半圆柱形状向远离第一阻流部件210的方向凸出，且凸出部122顶点为浆料入口121。具体到本实施例中，浆料入口121的半径可以设置为10～20mm，浆料入口121的形状为圆形，浆料入口121的圆心与第一侧板120在X方向上的中点对称轴重合。

值得理解，第一侧板120可以是平板。但设计为以上述形状，且凸出部122顶点为浆料入口121时，能够延长X方向上中间浆料的流动距离，缩小X方向上中间和两侧浆料流动差异性。

本申请的一些实施例中，参见图5，凸出部122围出的腔室的容积占第一腔室110容积的0.1～0.2。

本实施例中，浆料入口121位于第一侧板120的中部。也就是说，浆料入口121两侧的第二侧板140到浆料入口121的距离相等。如此，能够保证浆料入口121两侧的浆料流速一致，从而利于浆料液位均匀分布。

本申请的一些实施例中，第二侧板140设置有至少两个插槽，第一阻流部件210和第二阻流部件分别插设于不同的插槽内。其中，第一阻流部件210设置于位于第二阻流部件和浆料入口121之间的插槽内，即第一阻流部件210的设置位置相较于第二阻流部件更靠近浆料入口121。

当第二侧板140上设置的插槽数量大于两个时，第一阻流部件210和第二阻流部件可以插入其中的任意两个插槽内，能够方便调整第一阻流部件210和第二阻流部件的安装位置。

本实施例中，第二侧板140上有第一插槽141和第二插槽142，第一阻流部件210设置在第一插槽141内，第二阻流部件设置在第二插槽142内。

本申请的一些实施例中，第一阻流部件210的高度h的范围是30mm～100mm。值得理解，第一阻流部件210的高度小于壳体的最小高度，即，第一阻流部件210矮于壳体的最低高度，因此，第一腔室110内的浆料能够从第一阻流部件210的顶端面211溢出至第二腔室260。

实际应用中，第一阻流部件210的高度h可以根据实际需要设置为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm等数值。

进一步地，第一阻流部件210的高度h的范围是60～80mm。

本申请的一些实施例中，浆料入口121与第一阻流部件210之间的距离d是30～100mm。

进一步地，浆料入口121与第一阻流部件210之间的距离d为50～70mm。

本申请另一方面实施例公开了一种流延设备，参见图6，该流延设备包括如前所述的流延斗装置以及刮刀300，刮刀300设置于第二阻流部件远离第一阻流部件210的一侧。

流延设备工作时，浆料填满第一腔室110后，从第一腔室110溢出到第二腔室260，再通过流延槽240从第二腔室260流出至刮刀300处，刮刀300将浆料刮平。在这个过程中，浆料与刮刀300碰撞后的回流线分布均匀，能够避免回流线交汇处液位低点产生，利于改善干燥后的膜带厚度。

以下将以一个具体的实施例详细描述本申请实施例的流延斗装置及流延设备，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但不能将其理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实施例将流延斗装置用于流延陶瓷基板，来体现本实用新型的具体技术效果，但本实用新型的应用领域不局限于陶瓷基板。

流延陶瓷基板的具体步骤包括：

S1、将陶瓷粉体与有机组分按适当配比混合制成浆料；

S2、将浆料引入流延设备，通过流延斗装置流延在特定膜带上；

S3、经过干燥、固化，所述浆料形成为生片，将其从膜带上剥下，做裁切等处理；

S4、将所述生片排胶、烧结，形成所述陶瓷基板。

所述浆料的成分以质量百分数表示，包括：氧化铝粉体50％，助熔剂5％，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)3％，塑化剂2％以及溶剂40％；

其中助熔剂是氧化锆、氧化钛和氧化硅的混合物，其质量比是1:1.5:0.5；

塑化剂是邻苯二甲酸二丁酯；

溶剂是甲苯和异丙醇，其质量比是0.8:1。

应注意的是，以上配方仅作为示例，不作为限制。当配方成分和/或比例变化时，浆料的粘度及其他流变性能、结皮程度、流动时的波动程度(雷诺数)会发生变化，需要相应地调整所述流延斗的挡板位置和尺寸。

下面，对本实用新型所述流延斗与传统流延斗的效果进行对比分析。参照表1，实施例1～7、对比例1～4均采用上述浆料配方和流延步骤。

实施例1～5、对比例2～4均采用本申请实施例的流延斗装置，且第一腔室110的底板130部分统一设计为向下凸出的四棱锥形，底板130凹陷部131的容积占第一腔室110容积的0.15，第一侧板120统一设计向远离第一阻流部件210方向凸出的四棱锥形，第一侧板120凸出部122的容积占第一腔室110容积的0.15，浆料入口121的形状为圆形，浆料入口121的半径统一选用15mm，且浆料入口121的圆心与第一侧板120在X方向上的对称轴重合。第二阻流部件上的间隙(即流延槽240)宽度统一选用10mm。实施例1～5、对比例2～4的区别仅在于流延斗装置中某些部件的尺寸不同，具体由表1所示。

实施例6、7的尺寸设置均与实施例1相同，区别仅在于：实施例6第一腔室110的底板130部分统一设计为向下凸出的椭球形，所述凹陷部131的容积占第一腔室容积的0.16，第一侧板120统一设计为向远离第一阻流部件210方向凸出的椭球形，凸出部122的容积占第一腔室110容积的0.16；

实施例7：第一腔室110的底板130统一设计为向下凸出的棱台形，凹陷部131的容积占第一腔室110容积的0.17，第一侧板120统一设计为向远离第一阻流部件210方向凸出的棱台形，凸出部122的容积占第一腔室110容积的0.19；

对比例1采用传统流延斗，所述传统流延斗不设置阻流部件。

表1实施例与对比例具体信息

所有实施例与对比例均按照基板厚度0.4mm为目标进行流延，流延完成后将生片裁切成50×50mm的小块生片，分别选取来自流延膜中心和两侧的小块生片20片，用侧厚仪测量其厚度，并统计计算厚度极差。

生坯厚度极差小于0.01mm，视为合格。

表2实施例与对比例测试数据

编号	中心厚度(mm)	厚度极差最大值(mm)
			实施例1	0.42	0.007
实施例2	0.45	0.009
			实施例3	0.43	0.008
实施例4	0.45	0.008
			实施例5	0.41	0.009
实施例6	0.43	0.007
			实施例7	0.42	0.008
对比例1	0.90	0.019
			对比例2	0.61	0.013
对比例3	0.76	0.015
			对比例4	0.49	0.01

参照表2，对比实施例1～5与对比例1，可以看出采用本申请的流延斗装置，能够改善生片厚度集中性较差的问题。

对比实施例1～5与对比例2、3，可以看出第一腔室110的容积控制在一定的范围内时，能够更好地实现技术效果，如果超出本申请的规定的范围，则改善厚度均一性的效果并不理想。

对比实施例1与对比例4，可以看出第二阻流部件各组件的高度应控制在一定范围内，如果超出范围，则厚度均一性较差。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种流延斗装置，其特征在于，包括：

壳体，包括第一侧板、第二侧板及底板，所述第一侧板设置于所述底板上，所述第一侧板的两端均设置有所述第二侧板，所述第一侧板设置有浆料入口；

阻流组件，包括第一阻流部件和第二阻流部件，所述第一阻流部件设置于所述浆料入口的对侧，所述第二阻流部件设置于所述第一阻流部件远离所述浆料入口的一侧；

其中，所述第一阻流部件、所述第一侧板、所述第二侧板及所述底板围合出第一腔室；所述第一阻流部件、所述第二阻流部件及位于所述第一阻流部件和所述第二阻流部件两端的所述第二侧板围合出第二腔室，所述浆料入口与所述第一腔室连通。

2.根据权利要求1所述的流延斗装置，其特征在于，所述第二阻流部件包括在垂直于所述底板方向间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隙限定出横向延伸的流延槽。

3.根据权利要求2所述的流延斗装置，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隙宽度为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的流延斗装置，其特征在于，所述第一腔室的容积为4.5～10L。

5.根据权利要求1至4任一项所述的流延斗装置，其特征在于，所述底板具有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部的轮廓形状为棱锥、棱柱、椭球、棱台或半圆柱的任意一种。

6.根据权利要求5所述的流延斗装置，其特征在于，所述凹陷部与所述第一腔室连通，且所述凹陷部围出的腔室的容积为所述第一腔室容积的0.1～0.2。

7.根据权利要求1所述的流延斗装置，其特征在于，所述第一侧板具有朝向远离所述第一阻流部件方向凸出的凸出部，所述浆料入口位于所述凸出部的顶点处。

8.根据权利要求7所述的流延斗装置，其特征在于，所述凸出部围出的腔室的容积占所述第一腔室容积的0.1～0.2。

9.根据权利要求1所述的流延斗装置，其特征在于，所述第一阻流部件的高度h的范围是30mm～100mm。

10.一种流延设备，其特征在于，包括刮刀以及如权利要求1至9任一项所述的流延斗装置，所述刮刀设置于所述第二阻流部件远离所述第一阻流部件的一侧。