CN220861867U - 一种双面挤出模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布技术领域，公开了一种双面挤出模头装置，包括模头，所述模头设有两组，且呈对称分布，两组所述模头的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置。通过对称设置模头，且可调节设置，实现对膜同时进行双面涂布。通过调节两组模头的距离，涂布厚度调节方便，模头易清洗，浆料粘度适用范围广。通过设置负压机构，消除在涂布前浆料与基材之间存在的气泡，吸风罩有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。涂布速度及效率提高，减少了设备占地尺寸。

Description

一种双面挤出模头装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，特别是涉及一种双面挤出模头装置。

背景技术

在制备电解制氢膜和微孔膜过程中需要使用到双面涂布工艺，常规涂布工艺只适用于高粘度浆料涂布，浆料的粘度适用范围小，浆料易受环境影响，长时间暴露在空气中易挥发，涂布的精度易受设备精度影响，不适用于涂布要求非常薄的涂层使用。

常规涂布工艺无法实现双面同时涂布的要求，需要单层涂布后再对另一层进行涂布从而导致两次涂布的厚度不一致。复涂时易损伤第一次涂层，影响后续产品的使用。两次涂布的工艺设备占用空间较大，生产成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对电解制氢膜和微孔膜生产中无法双面同时涂布的问题，提供一种双面挤出模头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面挤出模头装置，包括模头，所述模头设有两组，且呈对称分布，两组所述模头的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置。

通过对称设置模头，且可调节设置，实现对膜同时进行双面涂布。

在其中一个实施例中，两组所述模头涂布口上方设有负压机构，在两个模头之间形成微负压，有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。

优选的，所述负压机构包括吸风罩，所述吸风罩上方开设有供膜通过的进膜槽，所述吸风罩上方通过吸风管连接负压设备。

在其中一个实施例中，所述吸风管设有两组，且分布在进膜槽中间两侧。

在其中一个实施例中，两组所述模头底部设有涂布底板，其中一组模头底部通过导轨与涂布底板滑动安装，另一组与涂布底板固定连接，所述涂布底板端面设有供膜通过的开槽，两组所述模头之间的距离通过微分头进行调节，且通过千分表测量距离变量。通过微分头微调两组模头之间的距离，通过千分表进行监控，完成微调，以适应不同厚度的基材。

在其中一个实施例中，所述微分头和千分表均设有两组，且分别设置在模头两端，所述微分头连接有弹簧导杆组件，滑动安装的所述模头两端与弹簧导杆组件的导杆滑动插接，通过旋转微分头微调钮调节滑动安装的模头在导杆上的位置。通过对可调节的模头两端同时进行微调，以保证两组模头涂布口保持水平，以保证涂布厚度均匀一致。

与现有技术相比，本实用新型一种双面挤出模头装置，具有以下优点：

可同时进行双面涂布，解决了二次涂布对成膜产品的影响。

1、通过调节两组模头的距离，涂布厚度调节方便，模头易清洗，浆料粘度适用范围广。

2、通过设置负压机构，消除在涂布前浆料与基材之间存在的气泡，吸风罩有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。

3、涂布速度及效率提高，减少了设备占地尺寸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图中：

1、模头；11、下腔体；12、上腔体；13、吊环；14、循环水进口；15、进料口；16、循环水出口；2、吸风罩；21、进膜槽；22、吸风管；3、微分头；4、千分表；5、导轨；6、弹簧导杆组件；7、支架；8、涂布底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1-2所示的实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种双面挤出模头装置，包括模头1，模头1设有下腔体11和上腔体12，下腔体11和上腔体12之间的两侧边沿和上边沿设有垫片，下腔体11和上腔体12通过螺栓锁紧，下腔体11和上腔体12之间通过垫片形成密封腔，下腔体11外壁设有进料口15用于供浆料，进料口15通密封腔，浆料进入密封腔，从下腔体11和上腔体12之间的底部溢出用于涂布，上腔体12和下腔体11均连接有循环水进口14和循环水出口16，通热循环水，循环水经过上腔体12和下腔体11内部设有的流道，用于加热上腔体12和下腔体11，把温度导到浆料，防止因温度变化导致粘度变化，保持浆料粘度稳定。

在实际应用中，相较于现有的模头1，模头1设有两组，且呈对称分布，呈V字形，两组模头1两侧设有吊环13，用于吊装，两组模头1底部的涂布口水平相对，且留有的缝隙膜可竖直通过。

在一些实施例中，两组模头1涂布口上方设有负压机构，负压机构将两组模头1之间的进膜口进行覆盖，形成微负压，有效解决涂布后气泡对最终成膜的影响。

进一步的，负压机构包括吸风罩2，吸风罩2是与模头1活动连接的，可以通过两端固定板材，板材设有导向柱，上腔体12侧壁设有导向槽，两组模头1距离变化时，导向柱滑动在导向槽内，当两组模头1调节之间的距离时，吸风罩2能适应，吸风罩2上方开设有供膜通过的进膜槽21，膜通过进膜槽21从两组模头1底部的涂布口经过，吸风罩2上方通过分布在进膜槽21中间两侧的吸风管22连接负压设备。

在一些实施例中，两组模头1底部设有涂布底板8，其中一组模头1两端底部通过导轨5与涂布底板8滑动安装，另一组与涂布底板8固定连接，涂布底板8端面设有供膜通过的开槽，与进膜槽21对应，但宽度可大一些，防止涂布的浆料被刮除，两组模头1之间的距离通过微分头3进行调节。

进一步的，微分头3和千分表4均设有两组，且分别设置在模头1两端，通过支架7支撑固定，支架7之间固定设有弹簧导杆组件6，弹簧导杆组件6包括导杆和套接在导杆上的弹簧，导杆固定在支架7上，滑动安装的模头1两端与导杆滑动插接，弹簧一端与支架7固定，另一端与可滑动的模头1端头固定，通过旋转微分头3微调钮，抵住模头1端头沿导杆位移，弹簧在压缩和释放之间变换，微分头3触头始终与模头1相抵，旋转微分头3使模头1在导轨5上滑动，通过千分表4测量距离变量，在调节时，需要两组模头1的两端变量相同，以保证涂布的均匀性。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：吸风管22连接负压装置，吸风罩2内产生微负压，进料口15连接浆料，循环水进口14和循环水出口16连接水循环装置，且流通加热后的热水，基材从进膜槽21经过，经过两组模头1涂布口之间，从涂布底板8底部经过完成涂布。

当基材膜的厚度发生变化时，需要调节两个模头1之间的距离，一侧模头1固定，另一侧模，模头1通过微分头3与导轨5辅助移动来调节模头1之间的距离，可通过模头1两侧千分表4读取数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种双面挤出模头装置，包括模头(1)，其特征在于：所述模头(1)设有两组，且呈对称分布，两组所述模头(1)的涂布口水平相对，且之间的距离可调节设置，两组所述模头(1)涂布口上方设有负压机构，所述负压机构包括吸风罩(2)，所述吸风罩(2)上方开设有供膜通过的进膜槽(21)，所述吸风罩(2)上方通过吸风管(22)连接负压设备，两组所述模头(1)底部设有涂布底板(8)，其中一组模头(1)底部通过导轨(5)与涂布底板(8)滑动安装，另一组与涂布底板(8)固定连接，所述涂布底板(8)端面设有供膜通过的开槽，两组所述模头(1)之间的距离通过微分头(3)进行调节，且通过千分表(4)测量距离变量，所述微分头(3)和千分表(4)均设有两组，且分别设置在模头(1)两端，所述微分头(3)连接有弹簧导杆组件(6)，滑动安装的所述模头(1)两端与弹簧导杆组件(6)的导杆滑动插接，通过旋转微分头(3)微调钮调节滑动安装的模头(1)在导杆上的位置。

2.根据权利要求1所述一种双面挤出模头装置，其特征在于：所述吸风管(22)设有两组，且分布在进膜槽(21)中间两侧。