CN210675740U - 一种涂布机料槽的消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，且公开了一种涂布机料槽的消泡装置，包括料槽，所述料槽顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动安装有顶部转杆，所述顶部转杆的外侧固定连接有上料辊，所述料槽的内底壁固定安装有恒温发热棒。该涂布机料槽的消泡装置，通过设置有消泡辊，使上料辊在转动的过程中，上料辊部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过上料辊的转动作用，将料槽内的涂料不断地沾到上料辊上，在上料辊与膜接触涂布之前，通过设置有底部弹簧和顶部弹簧，使消泡辊可因为弹簧张力的原因与上料辊紧密接触，进而通过挤压力去除上料辊上的涂料气泡，提高整个装置的成品质量。

Description

一种涂布机料槽的消泡装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机料槽的消泡装置。

背景技术

通过将糊状聚合物、熔融态聚合物和聚合物溶液涂布于纸、布和塑料薄膜上制得复合材料的方法称为涂布，透明薄膜、玻璃纤维布和镭射膜等均采用涂布的方式制得，通常使用网纹辊为膜进行涂布操作，即涂上清漆，将网纹辊的旋转方向与膜的走料方向设置为相反的方向，网纹辊旋转时带起料槽中的涂料，随即涂覆在膜上，实现涂布操作。

涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料和油墨等，并烘干后收卷，其中最关键程序是将涂料均匀的涂抹在薄膜或纸张等表面，但是在现有实际生产中，上料辊在料槽中转动，涂料在料槽中流动会产生气泡，带有气泡的涂料如果涂抹在薄膜或纸张等上面时，会产生涂布不均匀的现象，直接影响成品质量，故提出一种涂布机料槽的消泡装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布机料槽的消泡装置，具备提高成品质量的优点，解决了现有实际生产中，上料辊在料槽中转动，涂料在料槽中流动会产生气泡，带有气泡的涂料如果涂抹在薄膜或纸张等上面时，会产生涂布不均匀的现象，直接影响成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高成品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机料槽的消泡装置，包括料槽，所述料槽顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动安装有顶部转杆，所述顶部转杆的外侧固定连接有上料辊，所述料槽的内底壁固定安装有恒温发热棒，所述料槽左右两侧的内壁均固定连接有金属板，两个所述金属板相对的一侧均固定连接有与料槽内底壁固定连接的金属仓，所述金属仓的内顶壁和内底壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动安装有活动块，两个所述活动块的顶部和底部均固定连接有位于限位杆外部的限位板，位于底部的所述限位板的底部固定连接有位于限位杆外部的底部弹簧，所述底部弹簧的底部固定连接有位于限位杆外部的运动板，位于顶部的所述限位板的顶部固定连接有位于限位杆外部的顶部弹簧，两个所述活动块相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓外部的运动块，两个所述运动块之间活动安装有底部转杆，所述底部转杆的外侧固定连接有消泡辊，两个所述金属仓相背的一侧均固定连接有滑轨，两个所述运动板相背的一侧均固定连接有一端贯穿并分别延伸至两个金属仓相背一侧的活动板，所述活动板的正面和背面均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述活动板的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至金属板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘。

优选的，所述料槽的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，两个所述固定板相同且互相对称。

优选的，所述活动块的顶部开设有与限位杆相匹配的第一通孔，四个所述限位板的底部均开设有与限位杆相匹配的第二通孔。

优选的，所述运动板的顶部开设有与限位杆相匹配的第三通孔，所述运动板与金属仓的右侧呈垂直状。

优选的，两个所述金属仓相对的一侧均开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的宽度与运动块的宽度相同，所述第一矩形通孔的高度为运动块高度的两倍。

优选的，两个所述金属仓相背的一侧均开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的宽度与活动板的宽度相同，所述第二矩形通孔的高度与滑轨的高度相同，所述金属板的顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布机料槽的消泡装置，具备以下有益效果：

1、该涂布机料槽的消泡装置，通过设置有消泡辊，使上料辊在转动的过程中，上料辊部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过上料辊的转动作用，将料槽内的涂料不断地沾到上料辊上，在上料辊与膜接触涂布之前，通过设置有底部弹簧和顶部弹簧，使消泡辊可因为弹簧张力的原因与上料辊紧密接触，进而通过挤压力去除上料辊上的涂料气泡，提高整个装置的成品质量。

2、该涂布机料槽的消泡装置，通过转动螺纹杆，使螺纹杆可通过与螺纹通孔螺纹连接而发生位移，进而使螺纹杆的高度可调节，从而带动活动板上下移动，使运动板可上下移动，进而对底部弹簧进行压缩，底部弹簧因为张力的原因对活动块进行挤压，使活动块在限位杆外侧向上移动，使顶部弹簧被压缩，从而使消泡辊与上料辊之间的接触更加的紧密，从而使当上料辊处于不同的转速时，可调节消泡辊与上料辊之间的紧密程度，进一步的防止了上料辊产生气泡，同时使整个装置使用起来更加的方便，提高了整个装置的生产质量，通过设置有恒温发热棒，使整个料槽内的涂料可处于适量的温度，进而提高涂料的涂抹性能，使整个装置涂抹时更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型消泡辊的左视图。

图中：1料槽、2固定板、3顶部转杆、4上料辊、5恒温发热棒、6滑轨、 7金属板、8转盘、9顶部弹簧、10活动块、11底部转杆、12消泡辊、13运动块、14限位板、15底部弹簧、16运动板、17限位杆、18金属仓、19滑块、20活动板、21螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涂布机料槽的消泡装置，包括料槽1，料槽1顶部的左右两侧均固定连接有固定板2，料槽1的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，两个固定板2相同且互相对称，两个固定板2之间活动安装有顶部转杆3，顶部转杆3的外侧固定连接有上料辊4，料槽1的内底壁固定安装有恒温发热棒5，通过设置有恒温发热棒5，使整个料槽1内的涂料可处于适量的温度，进而提高涂料的涂抹性能，使整个装置涂抹时更加的均匀，料槽1左右两侧的内壁均固定连接有金属板7，两个金属板7相对的一侧均固定连接有与料槽1内底壁固定连接的金属仓18，金属仓18的内顶壁和内底壁之间固定连接有限位杆17，限位杆17的外部活动安装有活动块10，活动块10的顶部开设有与限位杆17相匹配的第一通孔，两个活动块10的顶部和底部均固定连接有位于限位杆17外部的限位板14，四个限位板14的底部均开设有与限位杆17相匹配的第二通孔，位于底部的限位板14的底部固定连接有位于限位杆17外部的底部弹簧15，底部弹簧15的底部固定连接有位于限位杆17外部的运动板16，运动板16与金属仓18的右侧呈垂直状，运动板16的顶部开设有与限位杆17相匹配的第三通孔，位于顶部的限位板14的顶部固定连接有位于限位杆17外部的顶部弹簧9，两个活动块10相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓18外部的运动块13，两个金属仓18相对的一侧均开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的宽度与运动块13的宽度相同，第一矩形通孔的高度为运动块13高度的两倍，两个运动块13之间活动安装有底部转杆11，底部转杆11的外侧固定连接有消泡辊12，通过设置有消泡辊12，使上料辊4在转动的过程中，上料辊4部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过上料辊4的转动作用，将料槽1内的涂料不断地沾到上料辊4上，在上料辊4与膜接触涂布之前，通过设置有底部弹簧15和顶部弹簧9，使消泡辊 12可因为弹簧张力的原因与上料辊4紧密接触，进而通过挤压力去除上料辊 4上的涂料气泡，提高整个装置的成品质量，两个金属仓18相背的一侧均固定连接有滑轨6，两个运动板16相背的一侧均固定连接有一端贯穿并分别延伸至两个金属仓18相背一侧的活动板20，两个金属仓18相背的一侧均开设有第二矩形通孔，第二矩形通孔的宽度与活动板20的宽度相同，第二矩形通孔的高度与滑轨6的高度相同，活动板20的正面和背面均固定连接有与滑轨 6滑动连接的滑块19，活动板20的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至金属板 7顶部的螺纹杆21，金属板7的顶部开设有与螺纹杆21螺纹连接的螺纹通孔，螺纹杆21的顶部固定连接有转盘8，通过转动螺纹杆21，使螺纹杆21可通过与螺纹通孔螺纹连接而发生位移，进而使螺纹杆21的高度可调节，从而带动活动板20上下移动，使运动板16可上下移动，进而对底部弹簧15进行压缩，底部弹簧15因为张力的原因对活动块10进行挤压，使活动块10在限位杆17外侧向上移动，使顶部弹簧9被压缩，从而使消泡辊12与上料辊4之间的接触更加的紧密，从而使当上料辊4处于不同的转速时，可调节消泡辊 12与上料辊4之间的紧密程度，进一步的防止了上料辊4产生气泡，同时使整个装置使用起来更加的方便，提高了整个装置的生产质量，转盘8的顶部固定连接有转杆，转杆的外部固定连接有防滑橡胶套，通过设置有转杆，使整个装置工作人员操作起来更加的方便，又通过设置有防滑橡胶套，增加了与工作人员手掌之间的摩擦力，进而使整个装置使用起来更加稳定。

综上所述，该涂布机料槽的消泡装置，通过设置有消泡辊12，使上料辊4在转动的过程中，上料辊4部分浸泡在涂料内，部分露在涂料外，通过上料辊4的转动作用，将料槽1内的涂料不断地沾到上料辊4上，在上料辊4与膜接触涂布之前，通过设置有底部弹簧15和顶部弹簧9，使消泡辊12可因为弹簧张力的原因与上料辊4紧密接触，进而通过挤压力去除上料辊4上的涂料气泡，提高整个装置的成品质量。

并且，通过转动螺纹杆21，使螺纹杆21可通过与螺纹通孔螺纹连接而发生位移，进而使螺纹杆21的高度可调节，从而带动活动板20上下移动，使运动板16可上下移动，进而对底部弹簧15进行压缩，底部弹簧15因为张力的原因对活动块10进行挤压，使活动块10在限位杆17外侧向上移动，使顶部弹簧9被压缩，从而使消泡辊12与上料辊4之间的接触更加的紧密，从而使当上料辊4处于不同的转速时，可调节消泡辊12与上料辊4之间的紧密程度，进一步的防止了上料辊4产生气泡，同时使整个装置使用起来更加的方便，提高了整个装置的生产质量，通过设置有恒温发热棒5，使整个料槽1内的涂料可处于适量的温度，进而提高涂料的涂抹性能，使整个装置涂抹时更加的均匀，解决了现有实际生产中，上料辊4在料槽1中转动，涂料在料槽1 中流动会产生气泡，带有气泡的涂料如果涂抹在薄膜或纸张等上面时，会产生涂布不均匀的现象，直接影响成品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂布机料槽的消泡装置，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间活动安装有顶部转杆(3)，所述顶部转杆(3)的外侧固定连接有上料辊(4)，所述料槽(1)的内底壁固定安装有恒温发热棒(5)，所述料槽(1)左右两侧的内壁均固定连接有金属板(7)，两个所述金属板(7)相对的一侧均固定连接有与料槽(1)内底壁固定连接的金属仓(18)，所述金属仓(18)的内顶壁和内底壁之间固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外部活动安装有活动块(10)，两个所述活动块(10)的顶部和底部均固定连接有位于限位杆(17)外部的限位板(14)，位于底部的所述限位板(14)的底部固定连接有位于限位杆(17)外部的底部弹簧(15)，所述底部弹簧(15)的底部固定连接有位于限位杆(17)外部的运动板(16)，位于顶部的所述限位板(14)的顶部固定连接有位于限位杆(17)外部的顶部弹簧(9)，两个所述活动块(10)相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓(18)外部的运动块(13)，两个所述运动块(13)之间活动安装有底部转杆(11)，所述底部转杆(11)的外侧固定连接有消泡辊(12)，两个所述金属仓(18)相背的一侧均固定连接有滑轨(6)，两个所述运动板(16)相背的一侧均固定连接有一端贯穿并分别延伸至两个金属仓(18)相背一侧的活动板(20)，所述活动板(20)的正面和背面均固定连接有与滑轨(6)滑动连接的滑块(19)，所述活动板(20)的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至金属板(7)顶部的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶部固定连接有转盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机料槽的消泡装置，其特征在于：所述料槽(1)的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，两个所述固定板(2)相同且互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机料槽的消泡装置，其特征在于：所述活动块(10)的顶部开设有与限位杆(17)相匹配的第一通孔，四个所述限位板(14)的底部均开设有与限位杆(17)相匹配的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机料槽的消泡装置，其特征在于：所述运动板(16)的顶部开设有与限位杆(17)相匹配的第三通孔，所述运动板(16)与金属仓(18)的右侧呈垂直状。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机料槽的消泡装置，其特征在于：两个所述金属仓(18)相对的一侧均开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的宽度与运动块(13)的宽度相同，所述第一矩形通孔的高度为运动块(13)高度的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机料槽的消泡装置，其特征在于：两个所述金属仓(18)相背的一侧均开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的宽度与活动板(20)的宽度相同，所述第二矩形通孔的高度与滑轨(6)的高度相同，所述金属板(7)的顶部开设有与螺纹杆(21)螺纹连接的螺纹通孔。

Images