CN220903221U - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本披露涉及一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具。该动力工具包括壳体、电动马达和筒体。该动力工具还包括往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到电动马达并被配置成将来自电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞接纳在筒体内以在该筒体内往复运动。该动力工具进一步包括撞击器和砧座，该撞击器接纳在筒体内，用于响应于活塞的往复运动而进行往复运动，该砧座接纳在筒体内、在撞击器与刀头之间。砧座被配置成响应于撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至刀头。砧座限定开口和与开口连通的内孔，并且内孔至少部分地接纳刀头的柄。

Description

动力工具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年5月21日提交的共同未决的美国临时专利申请号63/191,570的优先权，其全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及动力工具，更具体地涉及凿锤。

背景技术

凿锤通常向刀头(例如，凿头)施加重复的轴向冲击，以对工件做功。

实用新型内容

在一个方面，本披露提供了一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具。该动力工具包括壳体、支撑在壳体中的电动马达、以及由壳体支撑的筒体。该动力工具还包括往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到电动马达并被配置成将来自电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动。该动力工具进一步包括撞击器，该撞击器接纳在筒体内，用于响应于活塞的往复运动而进行往复运动。该动力工具还包括砧座，该砧座至少部分地接纳在筒体内并且定位在撞击器与刀头之间。砧座被配置成响应于撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至刀头。砧座限定开口和与开口连通的内孔，并且内孔至少部分地接纳刀头的柄。

在一些实施例中，动力工具进一步包括固位器，该固位器接纳在筒体内，用于将撞击器选择性地固定在空闲位置，在该空闲位置，撞击器被阻止在主轴内往复运动。固位器包括周向内壁，该周向内壁限定沿往复运动轴线延伸穿过该固位器的中心孔。中心孔至少部分地接纳刀头的柄。

在另一方面，本披露提供了一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具。该动力工具包括壳体、支撑在壳体中的电动马达、以及由壳体支撑的筒体。该动力工具还包括往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到电动马达并被配置成将来自电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动。该动力工具进一步包括撞击器，该撞击器接纳在筒体内，用于响应于活塞的往复运动而进行往复运动。该动力工具还包括砧座，该砧座至少部分地接纳在筒体内并且定位在撞击器与刀头之间。砧座被配置成响应于撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至刀头。该动力工具进一步包括固位器，该固位器接纳在筒体内并被配置成将撞击器选择性地固定在空闲位置，在该空闲位置，撞击器被阻止在筒体内往复运动。固位器包括周向内壁，该周向内壁限定沿往复运动轴线延伸穿过该固位器的中心孔。中心孔至少部分地接纳刀头的柄。

在另一方面，本披露提供了一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具。该动力工具包括壳体、支撑在壳体中的电动马达、以及由壳体支撑的筒体。该动力工具还包括往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到电动马达并被配置成将来自电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动。该动力工具进一步包括撞击器，该撞击器接纳在筒体内，用于响应于活塞的往复运动而进行往复运动。该动力工具还包括砧座，该砧座至少部分地接纳在筒体内并且定位在撞击器与刀头之间。砧座被配置成响应于撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至刀头。动力工具进一步包括刀架，该刀架被支撑在筒体附近并被配置成支撑刀头。刀架包括快速连接机构，该快速连接机构具有可在释放位置与锁定位置之间移动的套筒，在该释放位置，刀头可从刀架移除，在该锁定位置，刀头由刀架不可移除地固定。

通过考虑以下具体实施方式和附图，本披露的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本披露的实施例的凿锤的侧立体图。

图2是图1的凿锤沿图1的线2-2截取的截面视图。

图3和图4是图2所示凿锤的一部分的放大截面视图，展示了处于“锤击”模式的凿锤。

图5至图7是图2所示凿锤的一部分放大截面视图，展示了处于“空闲”模式的凿锤。

图8A是根据另一实施例的凿锤的侧视图。

图8B是图8A的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图9A是根据另一实施例的凿锤的侧视图。

图9B是图9A的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图10A是根据另一实施例的凿锤的侧视图。

图10B是图10A的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图10C是图10A的凿锤的后视图，其中部分被移除。

图11是根据另一实施例的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图12是根据另一实施例的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图13A是根据另一实施例的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

图13B是图13A的凿锤的后视图，其中部分被移除。

图14是根据另一实施例的凿锤的侧视图，其中部分被移除。

在详细解释本披露的任何实施例之前，应理解的是，本披露的应用并不限于以下说明书中阐述的或在以下附图中展示的构造和部件布置的细节。本披露能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或执行。此外，应当理解，本文中使用的措辞和术语是为了描述的目的并且不应被视为限制性的。

具体实施方式

图1和图2示出了呈锤工具或凿锤10形式的动力工具。凿锤10包括壳体14和设置在壳体14内的马达18。继续参考图2和图3，凿锤10还包括：往复运动驱动组件22，该往复运动驱动组件联接到马达18，用于将来自马达18的转矩转换为往复运动；以及冲击机构26，该冲击机构联接到往复运动驱动组件22，以向刀头30(例如，凿头)施加重复的轴向冲击。如图1所示，刀头30可以由联接到壳体14的刀架34可滑动地支撑，使得允许刀头30沿着其轴线平移以向工件施加轴向冲击。在所展示的构造中，凿锤10包括联接到刀架34的快速连接机构38，以便于快速拆卸和更换不同的刀头30。

在所展示的凿锤10的构造中，马达18被配置为从机载电源(例如，电池组；未示出)接收电力的DC马达18。壳体14限定可拆卸地接纳电池组的电池容座42。电池组可以包括许多不同标称电压(例如，12V、18V等)中的任一者，并且可以被配置为具有锂基化学物质(例如，锂、锂离子等)或任何其他合适的化学物质。替代性地，马达18可以由远程电源(例如，家用电插座)通过电源线进行供电。通过按压触发器(未示出)，该触发器进而致动开关(未示出)来选择性地启用马达18。该开关可以经由顶级或主控制器、或一个或多个回路电连接至马达18，以控制马达18的操作。

参考图2，在所展示的实施例中，往复运动驱动组件22被配置为曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构包括曲轴46、往复运动活塞50和连杆54，该连杆的第一端58可枢转地联接到曲轴46并且其第二端62可枢转地联接到活塞50。曲轴46接收来自马达18的转矩并绕曲轴轴线66旋转。曲轴46包括联接到连杆54的第一端58的曲柄销70。当曲轴46绕曲轴轴线66旋转时，连杆54驱动活塞50在支撑于壳体14内的筒体82内沿往复运动轴线74往复运动。

在其他实施例(未示出)中，往复运动驱动组件22可以通过通常用于将旋转运动转换为往复运动的其他机构(例如，止转棒轭机构、摆动驱动机构、旋转斜盘机构等)来实现。

冲击机构26还包括撞击器78和砧座86，该撞击器响应于活塞50的往复运动而可选择性地在筒体82内往复运动，当撞击器78朝向刀头30往复运动时，该砧座被撞击器78冲击。撞击器78与砧座86之间的冲击被传递到刀头30，使得该刀头往复运动以对工件做功。在所展示的凿锤10的构造中，筒体82是中空的并且限定内部腔室90，撞击器78接纳在该内部腔室中。当活塞50在筒体82内往复运动时，在活塞50与撞击器78之间形成气穴，由此气穴的膨胀和收缩引起撞击器78的往复运动。

参考图3至图7，冲击机构26进一步包括固位器94，该固位器用于将撞击器78固定在“空闲”位置(图5所示)，在该空闲位置，撞击器78被阻止在筒体82内往复运动。固位器94包括周向内壁98，该周向内壁限定沿往复运动轴线74的方向延伸穿过固位器94的中心孔102。第一周向内凹槽106限定在周向内壁98中靠近撞击器78，并且第二周向内凹槽110限定在周向内壁98中靠近刀架34。摩擦构件114(例如，O形环)被接纳到第一周向内凹槽106中并且部分地突出到中心孔102中。撞击器78包括倒钩118，当处于如图5所示的空闲位置时，该倒钩可与固位器94中的摩擦构件114接合。第二周向内凹槽110接纳环形密封构件122(例如，O形环)，该密封构件抵靠砧座86的周向外表面126形成密封。

参考图6，弹性构件130定位在固位器94与筒体82之间。特别地，筒体82包括限定内部环形表面138的台阶134，并且弹性构件130定位在固位器94与筒体82的环形表面138之间。周向肋142从筒体82径向向内突出并限定固位器94可沿往复运动轴线74相对于筒体82移动的向后范围。

当凿锤10的刀头30被压靠在工件上时，凿锤10以“锤击”模式操作，在该锤击模式，撞击器78重复地冲击砧座86，使得刀头30往复运动以对工件做功。具体地，刀头30将撞击器78(经由砧座86)向后推向“冲击”位置，如图4所示。在凿锤10操作期间，活塞50在筒体82内往复运动，以向后拉动撞击器78(图3)，然后使其朝向砧座86向前加速以进行冲击(图4)。当刀头30从工件移除时，凿锤10可以从锤击模式转变到“空闲”模式，在该空闲模式，撞击器78被固位器94捕获在图5所示的空闲位置，防止撞击器在筒体82内进一步往复运动。为了处于空闲位置，撞击器78朝向固位器94向前移动，使得倒钩118进入中心孔102并接合摩擦构件114，如图5所示。

参考图6，砧座86形成为长形管状本体，其具有面向前的开口端146和面向后的封闭端150。开口端146限定开口154，并且内孔158从开口154延伸至形成在封闭端150处的底壁162。内孔158接纳刀头30的柄166。砧座86包括在开口端146与封闭端150之间测量的长度L。在所展示的实施例中，内孔158沿着砧座86的在开口端146与封闭端150之间的长度L的大部分延伸。这样，当刀头30的柄166被接纳到内孔158中时，当砧座86处于锤击位置(图4)和空闲位置(图5和图6)时，柄166至少部分地延伸到固位器94的中心孔102中。在其他实施例(未示出)中，内孔158可以延伸例如开口端146与封闭端150之间的长度L的至少一半，或小于开口端146与封闭端150之间的长度L的一半。由于刀头30的柄166至少部分地接纳在砧座86中，所以与已知的传统凿锤相比，凿锤10沿着往复运动轴线74的方向的总长度减小。

继续参考图6，刀架34包括附连到筒体82并接纳刀头30的一部分的箱体170。箱体170在前端部分地封闭筒体82并且包括限定砧座孔口178的周向向内突出的刀架肋174。当砧座86处于锤击位置(图4)和空闲位置(图6)中的每一个时，砧座孔口178通过滑动配合接纳穿过其中的砧座86的一部分。在这方面，箱体170和砧座86协作以在该箱体的前端处封闭筒体82。刀架肋174抵靠砧座86的周向外表面126形成相对紧密的密封，从而防止污垢、灰尘和其他碎屑进入筒体82。相比之下，许多典型的已知凿锤在刀架与刀头本身的柄(而不是砧座)之间形成密封，以防止污垢和碎屑进入筒体。

砧座86还包括周向砧座肋182，其从周向外表面126径向向外突出并且位于开口端146与封闭端150之间。当砧座86处于锤击位置(图4)时，砧座肋182抵接固位器94的第一止挡表面186，以限定砧座86沿着往复运动轴线74的向后可移动范围。并且，当砧座86处于空闲位置(图6)时，砧座肋182抵接刀架肋174的第二止挡表面190，以限定砧座86沿着往复运动轴线74的向前可移动范围。

箱体170还包括支撑快速连接机构38的管状壁194。管状壁194限定接纳刀头30的柄166的凹部或容座198。快速连接机构38包括可伸缩套筒202，该套筒可滑动地接纳在管状壁194上并且通过实施为套筒弹簧206的偏置构件朝向锁定位置(图6)向前偏置。套筒202通过固位环210固位在锁定位置。快速连接机构38还包括实施为闩锁球214的止动构件，闩锁球被管状壁194中限定的锥形球凹部218接纳。当套筒202位于向前的锁定位置(图6)时，闩锁球214被套筒202径向向内推动。通过抵抗套筒弹簧206的偏置力向后缩回套筒202，套筒202可移动到释放位置(图7)。在释放位置，套筒202中限定的周向闩锁凹槽222与球凹部218对准，并且允许闩锁球214径向向外移位，使得闩锁球部分地接纳到闩锁凹槽222中。

刀头30进一步包括轴226和位于柄166与轴226之间的径向凸缘230。凸缘230的外径大于柄166和轴226的外径。同样，凸缘230的外径大于当套筒202处于锁定位置(图6)时在相对的成对闩锁球214之间测量的距离。这样，当刀头30安装在刀架34中时，闩锁球214接合凸缘230以防止刀头30从刀架34移除。为了将刀头30从刀架34移除，套筒202从锁定位置缩回并保持在释放位置(图7)，然后将刀头30从容座198中向前拉出。当凸缘230在移除期间接合闩锁球214时，凸缘230径向向外推动闩锁球214，使得闩锁球214部分地接纳到闩锁凹槽222中。为了将刀头30安装到刀架34中，将套筒202保持在释放位置(图7)，并且将刀头30的柄166插入到容座198中并且向内按压直到凸缘230滑动越过闩锁球214并且柄166滑入砧座86的内孔158中。然后可以释放套筒202，并且套筒弹簧206将套筒202推回到锁定位置以将刀头30固定在刀架34内。

图8A和图8B展示了根据另一实施例的凿锤300。凿锤300包括限定往复运动轴线374的冲击机构326、限定马达轴线320的马达318、以及手柄324。马达轴线320垂直于往复运动轴线374延伸，如图8B所示，马达318位于往复运动轴线374上方，并且如图8B所示，手柄324位于往复运动轴线374下方。

图9A和图9B展示了根据另一实施例的凿锤400。凿锤400包括限定往复运动轴线474的冲击机构426、限定马达轴线420的马达418、以及手柄424。马达轴线420垂直于往复运动轴线474延伸，如图9B所示，马达418位于往复运动轴线474下方，并且如图9B所示，手柄424位于往复运动轴线474下方。

图10A至图10C展示了根据另一实施例的凿锤500。凿锤500包括限定往复运动轴线574的冲击机构526、限定马达轴线520的马达518、以及手柄524。马达轴线520垂直于往复运动轴线574延伸，马达518被定位成侧向偏离冲击机构526和手柄524的平面，并且如图8B所示，手柄524定位在往复运动轴线574下方。

图11展示了根据另一实施例的凿锤600。凿锤600包括限定往复运动轴线674的冲击机构626、限定马达轴线620的马达618、以及手柄624。马达轴线620垂直于往复运动轴线674延伸，如图11所示，马达618位于往复运动轴线674下方，并且如图11所示，手柄624位于往复运动轴线474下方和马达618下方。

图12展示了根据另一实施例的凿锤700。凿锤700包括限定往复运动轴线774的冲击机构726、限定马达轴线720的马达718、以及手柄724。马达轴线720平行于往复运动轴线774延伸，如图12所示，马达718位于往复运动轴线774下方以及手柄724的前方，并且如图12所示，手柄724位于往复运动轴线774下方。

图13A和图13B展示了根据另一实施例的凿锤800。凿锤800包括限定往复运动轴线874的冲击机构826、限定马达轴线820的马达818、以及手柄824。马达轴线820垂直于往复运动轴线874延伸，如图13A和图13B所示，马达818位于往复运动轴线874上方，并且侧向偏离冲击机构826和手柄824的平面，并且如图13A所示，手柄824位于往复运动轴线874下方。

图14展示了根据另一实施例的凿锤900。凿锤900包括限定往复运动轴线974的冲击机构926、限定马达轴线920的马达918、以及手柄924。马达轴线920垂直于往复运动轴线974延伸，如图14所示，马达918位于往复运动轴线974下方和手柄924下方，并且如图14所示，手柄924位于往复运动轴线974下方。

在所附权利要求中阐述了本披露的各种特征。

Claims (20)

1.一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具，该动力工具包括：

壳体；

电动马达，该电动马达支撑在该壳体中；

筒体，该筒体由该壳体支撑；

往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到该电动马达并被配置成将来自该电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在该筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动；

撞击器，该撞击器接纳在该筒体内，用于响应于该活塞的往复运动而进行往复运动；以及

砧座，该砧座至少部分地接纳在该筒体内并定位在该撞击器与该刀头之间，该砧座被配置成响应于该撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至该刀头；

其中，该砧座限定开口和与该开口连通的内孔，并且该内孔至少部分地接纳该刀头的柄。

2.如权利要求1所述的动力工具，进一步包括固位器，该固位器接纳在该筒体内并被配置成将该撞击器选择性地固定在空闲位置，在该空闲位置，该撞击器被阻止在该筒体内往复运动。

3.如权利要求2所述的动力工具，其中，该固位器包括周向内壁，该周向内壁限定沿该往复运动轴线延伸穿过该固位器的中心孔，并且其中，该中心孔至少部分地接纳该刀头的柄。

4.如权利要求1所述的动力工具，其中，该砧座是长形的并且包括开口端和封闭端，并且其中，该开口端限定该开口。

5.如权利要求4所述的动力工具，其中，该砧座的封闭端包括底壁，并且其中，该中心孔从该开口延伸至该底壁。

6.如权利要求4所述的动力工具，其中，该砧座包括在该开口端与该封闭端之间测量的长度，并且其中，该中心孔延伸该长度的至少一半。

7.如权利要求1所述的动力工具，其中：

该动力工具进一步包括刀架，该刀架被支撑在该筒体附近并被配置成支撑该刀头；

该刀架包括箱体，该箱体的前端部分地围封该筒体；

该箱体包括限定砧座孔口的周向延伸的向内突出的第一肋；并且

该砧座孔口通过滑动配合接纳穿过其中的该砧座的一部分，使得该箱体和该砧座协作以在该前端处封闭该筒体。

8.如权利要求7所述的动力工具，其中，该砧座包括周向延伸的向外突出的第二肋，该第二肋抵接该砧座的第一肋以限定该砧座的向前可移动范围。

9.一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具，该动力工具包括：

壳体；

电动马达，该电动马达支撑在该壳体中；

筒体，该筒体由该壳体支撑；

往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到该电动马达并被配置成将来自该电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在该筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动；

撞击器，该撞击器接纳在该筒体内，用于响应于该活塞的往复运动而进行往复运动；以及

砧座，该砧座至少部分地接纳在该筒体内并定位在该撞击器与该刀头之间，该砧座被配置成响应于该撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至该刀头；

固位器，该固位器接纳在该筒体内并被配置成将该撞击器选择性地固定在空闲位置，在该空闲位置，该撞击器被阻止在该筒体内往复运动，该固位器包括周向内壁，该周向内壁限定沿该往复运动轴线延伸穿过该固位器的中心孔；

其中，该中心孔至少部分地接纳该刀头的柄。

10.如权利要求9所述的动力工具，其中，该砧座是长形的并且包括开口端和封闭端，并且其中，该砧座限定在该开口端处的开口以及与该开口连通的内孔，并且其中，该内孔至少部分地接纳该刀头的柄。

11.如权利要求10所述的动力工具，其中，该砧座的封闭端包括底壁，并且其中，该中心孔从该开口延伸至该底壁。

12.如权利要求11所述的动力工具，其中，该砧座包括在该开口端与该封闭端之间测量的长度，并且其中，该中心孔延伸达该长度的一半。

13.如权利要求11所述的动力工具，其中，该砧座包括在该开口端与该封闭端之间测量的长度，并且其中，该中心孔延伸该长度的至少一半。

14.如权利要求9所述的动力工具，其中：

该动力工具进一步包括刀架，该刀架被支撑在该筒体附近并被配置成支撑该刀头；

该刀架包括箱体，该箱体的前端部分地围封该筒体；

该箱体包括限定砧座孔口的周向延伸的向内突出的第一肋；并且

该砧座孔口通过滑动配合接纳穿过其中的该砧座的一部分，使得该箱体和该砧座协作以在该前端处封闭该筒体。

15.如权利要求14所述的动力工具，其中，该砧座包括周向延伸的向外突出的第二肋，该第二肋抵接该砧座的第一肋以限定该砧座的向前可移动范围。

16.如权利要求9所述的动力工具，其中，该往复运动驱动组件被配置为曲柄滑块机构。

17.一种适于向刀头施加轴向冲击的动力工具，该动力工具包括：

壳体；

电动马达，该电动马达支撑在该壳体中；

筒体，该筒体由该壳体支撑；

往复运动驱动组件，该往复运动驱动组件联接到该电动马达并被配置成将来自该电动马达的转矩转换为活塞的往复运动，该活塞至少部分地接纳在该筒体内，以在该筒体内沿往复运动轴线往复运动；

撞击器，该撞击器接纳在该筒体内，用于响应于该活塞的往复运动而进行往复运动；

砧座，该砧座至少部分地接纳在该筒体内并定位在该撞击器与该刀头之间，该砧座被配置成响应于该撞击器的往复运动而将轴向冲击传递至该刀头；以及

刀架，该刀架被支撑在该筒体附近并被配置成支撑该刀头，该刀架包括快速连接机构，该快速连接机构具有可在释放位置与锁定位置之间移动的套筒，在该释放位置，该刀头可从该刀架移除，在该锁定位置，该刀头由该刀架不可移除地固定。

18.如权利要求17所述的动力工具，其中，该刀架进一步包括箱体，该箱体的前端部分地围封该筒体，该箱体包括限定用于接纳该刀头的容座的管状壁，并且其中，该套筒滑动地定位在该管状壁上。

19.如权利要求18所述的动力工具，其中，该刀架进一步包括止动构件，响应于该套筒位于该锁定位置，该止动构件被该套筒径向向内推动。

20.如权利要求18所述的动力工具，其中，该刀架进一步包括偏置构件，该偏置构件将该套筒朝向该锁定位置偏置。