CN220903166U - 一种abs风机变频器拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS风机变频器拆装工具，涉及拆装工具技术领域。本实用新型一种ABS风机变频器拆装工具，包括手柄，所述手柄的表面开设有槽口，所述槽口的内壁设有拆装组件，所述槽口的内壁设有限位机构，所述槽口的内壁设有收纳组件。本实用新型，通过将拆装组件收纳至槽口的内部，从而使得整个工具的长度缩短，进而便于携带，将套杆向左侧滑动，从而延长其使用长度，进而适用更多的使用场景，通过收纳组件对螺丝螺母等零部件进行收纳，从而防止零部件的丢失，且使用时能够便于快速使用，提高工作效率，隔板件推拉盒的内部空间一分为二，从而将螺丝螺母等零部件和多种型号的刀头隔开，进而实现分类收纳。

Description

一种ABS风机变频器拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体涉及一种ABS风机变频器拆装工具。

背景技术

风机变频器是为各类风机量身定制的一种专用型变频器，采用变频调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，而且运行能耗最省，综合效益最高，所以变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并且可以方便的组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制，变频器需要定时的检修。

变频器检修时需要用到拆装工具，变频器一般是通过卡扣安装，再由螺丝和螺母等零部件固定安装，当需要对变频器进行拆装时，一般需要通过螺丝刀将螺丝螺母拧开或拧紧，拧下来的螺丝螺母由于体积较小，如果不进行收纳的话，容易造成丢失，从而增加成本，此外，根据不同场景的需求，所需的螺丝刀的长度也有所不同，一般需要准备不同长度的螺丝刀，以便于使用多种场景，这样会造成携带不便的问题。

为此提出一种ABS风机变频器拆装工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提到的问题，本实用新型提供了一种ABS风机变频器拆装工具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种ABS风机变频器拆装工具，包括手柄，所述手柄的表面开设有槽口，所述槽口的内壁设有用于对ABS风机变频器上的螺丝进行拆装的拆装组件，所述槽口的内壁设有用于对拆装组件进行限位的限位机构，所述槽口的内壁设有用于对螺丝螺母零部件进行收纳的收纳组件。

进一步地，所述拆装组件包括转轴，所述槽口的内壁转动安装有转轴，所述转轴的表面固定套设有套筒，所述套筒的一端固定连接有按压板，所述按压板的内壁滑动安装有套杆，所述套筒的表面螺纹连接有螺纹杆，所述套杆的一端开设有插槽，所述插槽的内壁设有刀头。

进一步地，所述插槽和刀头的一端均呈正方形设置且相适配，所述插槽的内壁固定设有磁铁。

进一步地，所述限位机构包括空腔，所述槽口的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，且活动杆与空腔的内壁呈滑动安装设置，所述活动杆的另一端固定连接有限位板，且限位板的前侧表面固定连接有弧形板。

进一步地，所述限位板共设有两组并呈对应设置，且两组限位板的相对面均固定设有橡胶层。

进一步地，每组所述限位板的表面均固定连接有四组活动杆，且每组活动杆分别固定连接于限位板表面的四个角处。

进一步地，所述收纳组件包括壳体，所述槽口的内部固定设有壳体，所述壳体的内壁滑动安装有推拉盒，且推拉盒的前侧开设有凹槽，所述推拉盒的内壁固定设有隔板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将拆装组件收纳至槽口的内部，且通过限位机构对拆装组件进行夹持并固定，从而使得整个工具的长度缩短，进而便于携带，将套杆向左侧滑动，从而延长其使用长度，进而适用更多的使用场景，通过旋转螺纹杆使其一端的表面与套杆的表面相接触，从而对套杆限位。

2、本实用新型通过收纳组件对螺丝螺母等零部件进行收纳，从而防止零部件的丢失，且使用时能够便于快速使用，提高工作效率，隔板件推拉盒的内部空间一分为二，从而将螺丝螺母等零部件和多种型号的刀头隔开，进而实现分类收纳。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正剖切示意图；

图3是本实用新型A部放大图的示意图；

图4是本实用新型局部爆炸图的示意图；

附图标记：1、手柄；2、槽口；3、拆装组件；301、转轴；302、套筒；303、按压板；304、套杆；305、螺纹杆；306、插槽；307、刀头；4、限位机构；401、空腔；402、弹簧；403、活动杆；404、限位板；5、收纳组件；501、壳体；502、推拉盒；503、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，一种ABS风机变频器拆装工具，包括手柄1，所述手柄1的表面开设有槽口2，所述槽口2的内壁设有用于对ABS风机变频器上的螺丝进行拆装的拆装组件3，所述槽口2的内壁设有用于对拆装组件3进行限位的限位机构4，所述槽口2的内壁设有用于对螺丝螺母零部件进行收纳的收纳组件5；具体的为，通过拆装组件3能够实现对ABS风机变频器的拆装，将拆装组件3收纳至槽口2的内部时，通过限位机构4对拆装组件进行夹持并固定，从而使得整个工具的长度缩短，进而便于携带，收纳组件5的内部能够放置螺丝螺母等零部件，从而防止零部件的丢失，且使用时能够便于快速使用，提高工作效率。

如图2、图3和图4所示，所述拆装组件3包括转轴301，所述槽口2的内壁转动安装有转轴301，所述转轴301的表面固定套设有套筒302，所述套筒302的一端固定连接有按压板303，所述按压板303的内壁滑动安装有套杆304，所述套筒302的表面螺纹连接有螺纹杆305，所述套杆304的一端开设有插槽306，所述插槽306的内壁设有刀头307；具体的为，因套筒302固定套设于转轴301的表面，因此套筒302能够翻转，当套筒302翻转至槽口2的内部时，从而实现对套筒302和套杆304的收纳，将套杆304向左侧滑动，从而延长其使用长度，进而适用更多的使用场景，通过旋转螺纹杆305使其一端的表面与套杆304的表面相接触，从而对套杆304限位，刀头307能够安装于插槽306的内部。

如图4所示，所述插槽306和刀头307的一端均呈正方形设置且相适配，所述插槽306的内壁固定设有磁铁；具体的为，当刀头307的一端嵌入插槽306的内部时，在磁铁的作用下能够对刀头307进行吸附并固定，当套筒302和套杆304转动时，因插槽306和刀头307的一端均呈正方形设置，因此刀头307不会因此旋转。

如图2、图3所示，所述限位机构4包括空腔401，所述槽口2的内壁开设有空腔401，所述空腔401的内壁固定设有弹簧402，所述弹簧402的另一端固定连接有活动杆403，且活动杆403与空腔401的内壁呈滑动安装设置，所述活动杆403的另一端固定连接有限位板404，且限位板404的前侧表面固定连接有弧形板；具体的为，当套筒302与弧形板相接触并对其产生挤压时，从而使得限位板404移动，限位板404移动使得活动杆403嵌入空腔401的内部，且活动杆403会对弹簧402产生挤压。

如图2、图3所示，所述限位板404共设有两组并呈对应设置，且两组限位板404的相对面均固定设有橡胶层；具体的为，当套筒302位于两组限位板404之间时，两组限位板404在弹簧402弹力的作用下同时对套筒302的表面施压，从而实现对套筒302的夹持固定，限位板404表面的橡胶层能够增加与套筒302之间的摩擦阻力，从而保证套筒302夹持的固定性。

如图2所示，每组所述限位板404的表面均固定连接有四组活动杆403，且每组活动杆403分别固定连接于限位板404表面的四个角处；具体的为，四组弹簧402分别对四组活动杆403施压，从而增加限位板404对套筒302表面的压力，进而保证套筒302的稳定性。

实施例二：

如图2所示，所述收纳组件5包括壳体501，所述槽口2的内部固定设有壳体501，所述壳体501的内壁滑动安装有推拉盒502，且推拉盒502的前侧开设有凹槽，所述推拉盒502的内壁固定设有隔板503；具体的为，隔板503件推拉盒502的内部空间一分为二，从而将螺丝螺母等零部件和多种型号的刀头307隔开，进而实现分类收纳。

综上：通过拆装组件3能够实现对ABS风机变频器的拆装，将拆装组件3收纳至槽口2的内部时，通过限位机构4对拆装组件进行夹持并固定，从而使得整个工具的长度缩短，进而便于携带，因套筒302固定套设于转轴301的表面，因此套筒302能够翻转，当套筒302翻转至槽口2的内部时，从而实现对套筒302和套杆304的收纳，将套杆304向左侧滑动，从而延长其使用长度，进而适用更多的使用场景，通过旋转螺纹杆305使其一端的表面与套杆304的表面相接触，从而对套杆304限位，收纳组件5的内部能够放置螺丝螺母等零部件，从而防止零部件的丢失，且使用时能够便于快速使用，提高工作效率，隔板503件推拉盒502的内部空间一分为二，从而将螺丝螺母等零部件和多种型号的刀头307隔开，进而实现分类收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，包括手柄(1)，所述手柄(1)的表面开设有槽口(2)，所述槽口(2)的内壁设有用于对ABS风机变频器上的螺丝进行拆装的拆装组件(3)，所述槽口(2)的内壁设有用于对拆装组件(3)进行限位的限位机构(4)，所述槽口(2)的内壁设有用于对螺丝螺母零部件进行收纳的收纳组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，所述拆装组件(3)包括转轴(301)，所述槽口(2)的内壁转动安装有转轴(301)，所述转轴(301)的表面固定套设有套筒(302)，所述套筒(302)的一端固定连接有按压板(303)，所述按压板(303)的内壁滑动安装有套杆(304)，所述套筒(302)的表面螺纹连接有螺纹杆(305)，所述套杆(304)的一端开设有插槽(306)，所述插槽(306)的内壁设有刀头(307)。

3.根据权利要求2所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，所述插槽(306)和刀头(307)的一端均呈正方形设置且相适配，所述插槽(306)的内壁固定设有磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，所述限位机构(4)包括空腔(401)，所述槽口(2)的内壁开设有空腔(401)，所述空腔(401)的内壁固定设有弹簧(402)，所述弹簧(402)的另一端固定连接有活动杆(403)，且活动杆(403)与空腔(401)的内壁呈滑动安装设置，所述活动杆(403)的另一端固定连接有限位板(404)，且限位板(404)的前侧表面固定连接有弧形板。

5.根据权利要求4所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，所述限位板(404)共设有两组并呈对应设置，且两组限位板(404)的相对面均固定设有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，每组所述限位板(404)的表面均固定连接有四组活动杆(403)，且每组活动杆(403)分别固定连接于限位板(404)表面的四个角处。

7.根据权利要求1所述的一种ABS风机变频器拆装工具，其特征在于，所述收纳组件(5)包括壳体(501)，所述槽口(2)的内部固定设有壳体(501)，所述壳体(501)的内壁滑动安装有推拉盒(502)，且推拉盒(502)的前侧开设有凹槽，所述推拉盒(502)的内壁固定设有隔板(503)。