CN219704912U - 棘轮结构及棘轮螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棘轮结构及棘轮螺丝刀；棘轮结构包括棘轮座、棘轮、棘爪、压紧弹片以及换向件；两棘爪分别活动安装在棘轮座内，且分别与棘轮对应啮合或脱离配合；棘轮座与压紧弹片之间设有自限位结构，压紧弹片的两自由端分别设有与两棘爪对应的弹性支腿，两弹性支腿分别支撑在对应棘爪上使对应棘爪啮合在棘轮上；换向件包括换向端盖和换向挡板，换向挡板用于分别推动棘爪克服弹性支腿的弹性使对应棘爪脱离与棘轮之间的啮合；本实用新型的棘轮与压紧弹簧的结构简单、形状规则，可批量生产，加工成本低；并且安装时由同一方向依次放入棘轮座内，再将换向件扣合即可，装配操作便捷，尤其适用于此种螺丝刀内的狭窄空间操作，装配效率明显提高。

Description

棘轮结构及棘轮螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及棘轮结构，尤其涉及一种棘轮结构及其应用该棘轮结构的棘轮螺丝刀。

背景技术

螺丝刀作为一种常用的五金件，用于松紧螺钉，现有的螺丝刀通常包括手柄、刀杆和刀头，使用者通过转动手柄带动刀杆和刀头转动，从而刀头带动螺钉转动来进行螺钉的松紧。但是此种螺丝刀完全靠人力来转动，使用起来比较费力，并且方向也不易控制，在转动过程中可能会造成回旋，使得使用更加不便。

为了解决这一问题，现有技术中设计一种棘轮螺丝刀，棘轮螺丝刀既可以顺时针转，也可以逆时针转，使用十分方便。当前的棘轮螺丝刀包括棘轮座和位于棘轮座内的棘轮，棘轮的外周还设有两棘爪，两棘爪与棘轮座之间分别安装有压簧，使得棘爪可以压紧啮合在棘轮上，保证棘轮的锁死状态，而为了使得啮合在棘轮上的棘爪脱离啮合，在棘轮座上还设有换向件，换向件转动时，其会控制压簧缩回，从而使得棘爪脱离，释放棘轮。虽然当前的螺丝刀棘轮可以实现双向转动，使用方便，但是其还存在其他缺点：现有的棘轮配合的结构复杂，由于棘轮螺丝刀内的空间狭窄，在狭窄空间内塞入微小的弹簧，并对应装配棘爪，此装配操作过程较为复杂，装配效率低；并且为了方便弹簧安装，还需在棘轮座或棘爪上单独加工用于定位弹簧的孔，加工复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简化、装配简单、加工难度低的棘轮结构及其应用该棘轮结构的棘轮螺丝刀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：棘轮结构，包括棘轮座以及套装在所述棘轮座内的棘轮，还包括：

棘爪，设有至少两个且对称位于所述棘轮的两侧，两所述棘爪分别活动安装在所述棘轮座内，且分别与所述棘轮对应啮合或脱离配合；

压紧弹片，设有至少一个，所述压紧弹片安装在所述棘轮座内，所述棘轮座与所述压紧弹片之间设有自限位结构，所述压紧弹片的两自由端分别设有与两所述棘爪分别对应的弹性支腿，两所述弹性支腿分别支撑在对应所述棘爪上使对应所述棘爪啮合在所述棘轮上；

换向件，包括转动安装在所述棘轮座外的换向端盖，所述换向端盖内朝向所述棘轮座的内部设有两换向挡板，所述换向挡板与所述弹性支腿位于对应所述棘爪的两侧，两所述换向挡板分别与两所述棘爪对应配合，用于分别推动两所述棘爪克服所述弹性支腿的弹性使对应所述棘爪脱离与所述棘轮之间的啮合。

作为优选的技术方案，所述自限位结构包括设在所述棘轮座内的弹片卡槽，所述棘轮座内位于所述弹片卡槽的两侧设有自限位面，两所述自限位面呈V型设置，两所述弹性支腿分别贴合在对应所述自限位面上。

作为优选的技术方案，所述压紧弹片的中部限位安装在所述棘轮座上，所述压紧弹片的两端朝向所述棘轮方向倾斜延伸形成呈V型设置的两所述弹性支腿，所述弹性支腿的尾端支撑在对应所述棘爪上。

作为优选的技术方案，所述棘轮座内设有用于容纳所述换向挡板的换向槽和用于容纳所述棘爪的滑动通道，所述滑动通道与所述换向槽连通，所述棘爪朝向远离或靠近所述棘轮的方向滑动安装在所述滑动通道内。

作为优选的技术方案，所述棘轮的外周面均匀布置有与所述棘爪对应配合的棘齿，所述棘齿的齿尖角度为90°。

作为优选的技术方案，所述棘爪设为与所述棘齿对应的棱柱棘爪，所述棱柱棘爪的棱角为90°。

作为优选的技术方案，在所述棘轮的外周均匀设有四个所述棘爪，对应设有两个所述压紧弹片。

作为优选的技术方案，所述换向挡板的端部设有与所述棘爪配合的换向作用端。

另一优选的技术方案，棘轮螺丝刀，包括螺丝刀轴座和上述的棘轮结构，所述棘轮固定安装在所述螺丝刀轴座外。

作为优选的技术方案，所述螺丝刀轴座的一端穿过所述换向件外，且内部设有用于固定螺丝批的安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本装置加工时，由于所述棘爪和所述压紧弹片的结构简单、形状规则，均可以采用机加工批量生产，所述棘轮座、棘轮轴、换向件均可采用一次铸造成型，并且由于所述压紧弹片的V型结构设计，安装时可自动限位安装，无需在棘爪或棘轮座上单独加工用于定位弹簧的孔，不仅结构简化，加工难度明显降低，加工成本降低；装配时，将压紧弹片、棘爪由同一方向依次放入至棘轮座内后，再将所述换向件扣合即可，装配操作便捷，尤其适用于此种螺丝刀内的狭窄空间操作，装配效率明显提高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例的爆炸视图；

图2是本实用新型实施例的结构原理图(棘轮顺时针、逆时针均锁死状态)；

图3是本实用新型实施例棘轮座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例棘轮座的正视图；

图5是本实用新型实施例换向件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例换向件的正视图；

图7是本实用新型实施例棘轮的结构示意图；

图8是本实用新型实施例棘轮的正视图；

图9是本实用新型实施例压紧弹片的结构示意图；

图10是本实用新型实施例压紧弹片的正视图；

图11是本实用新型实施例棘轮顺时针锁死、逆时针放松的状态示意图；

图12是本实用新型实施例棘轮逆时针锁死、顺时针放松的状态示意图；

图中：1-螺丝刀轴座；2-安装孔；3-棘轮座；31-棘轮腔体；32-弹性卡槽；33-换向槽；34-滑动通道；4-棘轮；5-棘爪；6-压紧弹片；7-换向件；71-换向端盖；72-换向挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

参见图1，棘轮螺丝刀，包括螺丝刀轴座1和安装在所述螺丝刀轴座1外的棘轮结构，所述螺丝刀轴座1的一端穿过所述棘轮结构的一端外，且内部设有用于固定螺丝批的安装孔2。

如图1和图2所示，棘轮结构，包括棘轮座3、棘轮4、棘爪5、压紧弹片6以及换向件7。

参见图2、图7和图8，所述棘轮4一体成型设在所述螺丝刀轴座1上，所述棘轮4与所述螺丝刀轴座1整体套装在所述棘轮座3内，所述棘轮座3与所述棘轮4或所述螺丝刀轴座1之间设有轴向定位结构，例如轴向定位环槽与卡簧，属于现有技术，在此不再赘述。所述棘轮4的外周面均匀布置有与所述棘爪5对应配合的棘齿。

参见图2至图4，所述棘轮座3作为本装置直接或间接的安装基体，所述棘轮座3包括用于容纳所述棘轮4的棘轮腔体31，所述棘轮座3内还设有用于安装所述压紧弹片6的弹性卡槽32、用于容纳所述换向挡板的换向槽33和用于容纳所述棘爪5的滑动通道34，所述滑动通道34与所述换向槽33连通，所述棘爪5朝向远离或靠近所述棘轮4的方向滑动安装在所述滑动通道34内，在本实施例中，所述滑动通道34竖向布置，所述棘爪5沿所述滑动通道34上下滑动远离或靠近所述棘齿。

参见图2，所述棘爪5设有至少两个且对称位于所述棘轮4的两侧，两所述棘爪5分别滑动安装在所述棘轮座3内的滑动通道34内，且分别与所述棘轮4的棘齿对应啮合或脱离配合，当所述棘爪5与所述棘轮4处于啮合状态时，所述棘轮4被锁死，当所述棘爪5与所述棘轮4处于非啮合脱离状态时，所述棘轮4放松。所述棘爪5成对设置，当只设有两个棘爪5时，一个用于控制左旋，一个控制右旋。

参见图2、图9和图10，所述压紧弹片6设有至少一个，所述压紧弹片6安装在所述棘轮座3内，所述棘轮座3与所述压紧弹片6之间设有自限位结构，通过所述自限位结构可以方便所述压紧弹片6的自动定位安装，降低所述压紧弹片6的安装难度，所述压紧弹片6的两自由端分别设有与两所述棘爪5分别对应的弹性支腿，两所述弹性支腿分别支撑在对应所述棘爪5上使对应所述棘爪5啮合在所述棘轮4上。当设有两个棘爪5时，对应设有一个压紧弹片6，一个压紧弹片6的两个弹性支腿用于分别控制两个棘爪5。

参见图2，所述自限位结构包括设在所述棘轮座3内的弹片卡槽，所述棘轮座3内位于所述弹片卡槽的两侧设有自限位面，两所述自限位面呈V型设置，两所述弹性支腿分别贴合在对应所述自限位面上。

参见图2，所述压紧弹片6的中部限位安装在所述棘轮座3的弹片卡槽内，所述弹片卡槽由上下两个挡块之间的缝隙形成，所述压紧弹片6的两端朝向所述棘轮4方向倾斜延伸形成呈V型设置的两所述弹性支腿，两所述弹性支腿的内侧面刚好贴合在两所述自限位面上，所述弹性支腿的尾端支撑在对应所述棘爪5上，所述弹性支腿可向外侧发生变形，自由状态时贴合在所述自限位面上。由于两所述自限位面呈V型，对应的两所述弹性支腿也呈V型，两V型结构对应配合安装时，具有自动限位定位安装的效果，使得所述压紧弹片6的安装更加方便，此时无需在棘轮座3或棘爪5上设有用于安装弹片的定位孔之类，所述弹片卡槽以及自限位面可以通过铸造直接成型，加工方便，且方便装配。

参见图2、图5和图6，所述换向件7包括转动安装在所述棘轮座3外的换向端盖71，所述螺丝刀轴座1的一端伸出所述换向端盖71外用于安装螺丝批，所述换向端盖71可以螺纹安装在所述棘轮座3外，用于控制左旋、右旋锁死；所述换向端盖71内朝向所述棘轮座3的内部设有两换向挡板72，所述换向挡板72伸入至对应所述换向槽33内，所述换向挡板72与所述弹性支腿位于对应所述棘爪5的两侧，两所述换向挡板72分别与两所述棘爪5对应配合，用于分别推动两所述棘爪5克服所述弹性支腿的弹性使对应所述棘爪5脱离与所述棘齿之间的啮合，所述换向挡板72的端部设有与所述棘爪5配合的换向作用端。所述换向件7直接铸造成型，操作时，手拨动所述换向端盖71向左或右旋转时，会带动所述换向挡板72向左或向右旋转，从而推动对应的棘爪5脱离啮合。

参见图2、图7和图8，在本实施例中，为了提高棘齿与棘爪5之间的稳定配合性，所述棘齿的齿尖角度为90°，所述棘爪5设为与所述棘齿对应的棱柱棘爪5，所述棱柱棘爪5的棱角为90°，通过采用此种直角结构，棘爪5与棘齿作用面刚好贴合，施力时，两者之间为面接触，相比于现有技术中常见的线接触，扭力更大，稳定性更好；此外，现有技术中的棘爪5多为形状不规则的异性棘爪5，需要通过粉末冶金、压铸等方式加工，加工成本较高，而本方案中的棘爪5形状规则，为长方体，可通过冲床直接加工，或通过车床简单加工即可批量生产，加工简单，成本低。

目前，常见的棘轮4结构中均为两个棘爪5，一个控制左旋，一个控制右旋，在左、右旋施力时，只有一个棘爪5在施力，这个棘齿排列为圆柱状，仅在一个点受力，受力不均匀，会导致棘轮4稳定性差，因此在本实施例中，在所述棘轮4的外周均匀设有四个所述棘爪5，对应设有两个所述压紧弹片6，一个所述压紧弹片6的两个弹性支腿同时与两个棘爪5对应配合。在本实施例中，采用四个棘爪5，当锁死时，四个棘爪5形成正方形，参见图8，四个角共同作用，左、右旋时，两个棘爪5在对角共同作用，使得棘齿受力均匀，稳定性高。

本实施例的工作原理为：

当所述换向件7不转动时，状态参见图2，此时各所述棘爪5在对应所述弹性支腿的弹性作用力下，保持与棘齿之间的啮合，此时棘轮4逆时针、顺时针均锁死；当所述换向件7顺时针方向转动后，状态参见图11，此时所述换向挡块位于顶端的换向作用端向上推动对应所述棘爪5，克服所述弹性支腿的弹性作用力，所述棘爪5沿着所述滑动通道34朝向远离所述棘轮4的方向滑动，所述棘爪5脱离与所述棘齿之间的啮合，此时所述棘轮4的顺时针锁死，逆时针放松，所述棘轮座3相对所述棘轮4自由逆时针转动；当所述换向件7逆时针方向转动后，状态参见图12，此时所述换向挡块位于底端的换向作用端向下推动对应所述棘爪5，克服所述弹性支腿的弹性作用力，所述棘爪5沿着所述滑动通道34朝向远离所述棘轮4的方向滑动，所述棘爪5脱离与所述棘齿之间的啮合，此时所述棘轮4的逆时针锁死，顺时针放松，所述棘轮座3相对所述棘轮4自由顺时针转动。

本装置加工时，由于所述棘爪5和所述压紧弹片6的结构简单、形状规则，均可以采用机加工批量生产，所述棘轮座3、棘轮4轴、换向件7均可采用一次铸造成型，并且由于所述压紧弹片6的V型结构设计，安装时可自动限位安装，无需在棘爪5或棘轮座3上单独加工用于定位弹簧的孔，不仅结构简化，加工难度明显降低，加工成本降低；装配时，将压紧弹片6、棘爪5由同一方向依次放入至棘轮座3内后，再将所述换向件7扣合即可，装配操作便捷，尤其适用于此种螺丝刀内的狭窄空间操作，装配效率明显提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.棘轮结构，包括棘轮座以及套装在所述棘轮座内的棘轮，其特征在于，还包括：

棘爪，设有至少两个且对称位于所述棘轮的两侧，两所述棘爪分别活动安装在所述棘轮座内，且分别与所述棘轮对应啮合或脱离配合；

压紧弹片，设有至少一个，所述压紧弹片安装在所述棘轮座内，所述棘轮座与所述压紧弹片之间设有自限位结构，所述压紧弹片的两自由端分别设有与两所述棘爪分别对应的弹性支腿，两所述弹性支腿分别支撑在对应所述棘爪上使对应所述棘爪啮合在所述棘轮上；

换向件，包括转动安装在所述棘轮座外的换向端盖，所述换向端盖内朝向所述棘轮座的内部设有两换向挡板，所述换向挡板与所述弹性支腿位于对应所述棘爪的两侧，两所述换向挡板分别与两所述棘爪对应配合，用于分别推动两所述棘爪克服所述弹性支腿的弹性使对应所述棘爪脱离与所述棘轮之间的啮合。

2.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述自限位结构包括设在所述棘轮座内的弹片卡槽，所述棘轮座内位于所述弹片卡槽的两侧设有自限位面，两所述自限位面呈V型设置，两所述弹性支腿分别贴合在对应所述自限位面上。

3.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述压紧弹片的中部限位安装在所述棘轮座上，所述压紧弹片的两端朝向所述棘轮方向倾斜延伸形成呈V型设置的两所述弹性支腿，所述弹性支腿的尾端支撑在对应所述棘爪上。

4.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述棘轮座内设有用于容纳所述换向挡板的换向槽和用于容纳所述棘爪的滑动通道，所述滑动通道与所述换向槽连通，所述棘爪朝向远离或靠近所述棘轮的方向滑动安装在所述滑动通道内。

5.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述棘轮的外周面均匀布置有与所述棘爪对应配合的棘齿，所述棘齿的齿尖角度为90°。

6.如权利要求5所述的棘轮结构，其特征在于：所述棘爪设为与所述棘齿对应的棱柱棘爪，所述棱柱棘爪的棱角为90°。

7.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：在所述棘轮的外周均匀设有四个所述棘爪，对应设有两个所述压紧弹片。

8.如权利要求1所述的棘轮结构，其特征在于：所述换向挡板的端部设有与所述棘爪配合的换向作用端。

9.棘轮螺丝刀，其特征在于：包括螺丝刀轴座和如权利要求1至8任一权利要求所述的棘轮结构，所述棘轮固定安装在所述螺丝刀轴座外。

10.如权利要求9所述的棘轮螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀轴座的一端穿过所述换向件外，且内部设有用于固定螺丝批的安装孔。