CN220902505U - 龙门加工中心机及其龙门机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心机及其龙门机架，其中龙门机架，包括：第一横梁、第二横梁、立柱群、第一滑枕以及第二滑枕。由此，装载主轴箱的第一滑枕和第二滑枕分别得到顶面和侧面的固定，主轴箱的承载作用力由两侧的第一滑枕和第二滑枕分担，作用力方向分散，达到理想的受力平衡，避免如现有技术的龙门机架的横梁单侧承担全部作用力，防止横梁的集中受力最终随着使用时长的增加会产生横梁形变等问题，以免主轴箱出现脱轨，确保主轴箱的加工精度，维持龙门机架整体结构的稳定性，尤其适应作为涉及加工大型工件和形状复杂的工件的重型器械，有利于迎合大规模生产需求。

Description

龙门加工中心机及其龙门机架

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心机的技术领域，尤其是涉及龙门加工中心机及其龙门机架。

背景技术

龙门加工中心机是主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，其主要特征结构的龙门机架是由横梁和立柱构成，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

现有技术中的龙门加工中心机，其主轴箱常常是挂设在龙门机架的横梁侧面上，由单侧上的导轨承担拉动主轴箱的作用，因此在使用时主轴箱受到的切削等加工反作用力与重力作用于横梁单侧，横梁的不均受力最终随着使用时长的增加会产生横梁形变等问题，使得主轴箱在Z轴上偏移，影响加工精度，而且单侧的集中作用力也容易导致主轴箱从导轨上脱轨的问题，尤其对于作为涉及加工大型工件和形状复杂的工件的重型器械而言，现有龙门加工中心机的上述结构缺陷不容忽视。

由此，有需要对龙门加工中心机的龙门机架进行改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供龙门加工中心机及其龙门机架，来解决上述问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种龙门加工中心机的龙门机架，所述龙门机架包括：第一横梁、第二横梁、立柱群、第一滑枕以及第二滑枕。其中，所述第一横梁与第二横梁并排设置，所述第一横梁的长度方向与第二横梁的长度方向相互平行，所述第一横梁的顶面上设置有第一顶导轨，所述第一横梁朝向第二横梁的侧面上设置有第一侧导轨，所述第二横梁的顶面上设置有第二顶导轨，所述第二横梁朝向第一横梁的侧面上设置有第二侧导轨，所述第一顶导轨、第一侧导轨、第二顶导轨以及第二侧导轨相互平行。所述立柱群包括连接在第一横梁两端下方的两个第一立柱和连接在第二横梁两端下方的两个第二立柱。所述第一滑枕上设置有分别与所述第一顶导轨与第一侧导轨滑动连接的滑块，所述第二滑枕上设置有分别与所述第二顶导轨与第二侧导轨滑动连接的滑块，所述第一滑枕与第二滑枕各自在相对的侧面上设置有用于连接主轴箱的高度方向滑轨。

优选地，所述第一滑枕和第二滑枕在各自的侧面两端均设置有两条并列的高度方向滑轨。

优选地，所述第一横梁上设置有用于驱动第一滑枕滑动的横向驱动电机。

优选地，所述第一滑枕通过丝杆连接到横向驱动电机的驱动输出杆。

优选地，所述第一立柱和第二立柱的侧面底部分别设置有加强筋。

优选地，所述第一立柱和第二立柱的底部分别接有螺钉固定板，所述螺钉固定板上开设有多个螺钉孔，所述加强筋设置于螺钉固定板上。

优选地，所述螺钉固定板在位于各个所述加强筋的两侧处均开设有螺钉孔。

优选地，所述第一横梁和第二横梁为密烘金属铸件。

本实用新型还提供了一种龙门加工中心机，包括如上所述的龙门机架。

本实用新型技术方案所取得的技术效果包括：

基于设置并排且平行的第一横梁与第二横梁，并分别在第一横梁与第二横梁的顶面及相互朝向的侧面上设置第一顶导轨、第一侧导轨、第二顶导轨以及第二侧导轨，装载主轴箱的第一滑枕和第二滑枕分别从对应第一横梁和第二横梁顶面和侧面方向上固定，主轴箱的承载作用力由两侧的第一滑枕和第二滑枕分担，作用力方向分散，达到理想的受力平衡，避免龙门机架的横梁单侧承担全部作用力，防止横梁的集中受力最终导致产生横梁形变以及主轴箱出现脱轨等问题，确保了主轴箱的加工精度，维持龙门机架整体结构的稳定性，尤其适应作为涉及加工大型工件和形状复杂的工件的重型器械，有利于大规模生产需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的龙门加工中心机的龙门机架的结构示意图；

图2为所述龙门机架装载主轴箱的侧视图。

上述附图中的各个附图标记为：

第一横梁11、第一顶导轨111、第一侧导轨112、横向驱动电机113、丝杆114、第二横梁12、第二顶导轨121、第二侧导轨122、立柱群2、第一立柱21、第二立柱22、加强筋23、螺钉固定板24、第一滑枕31、第二滑枕32、高度方向滑轨33、主轴箱4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种龙门加工中心机的龙门机架，所述龙门机架包括第一横梁11、第二横梁12、立柱群2、第一滑枕31以及第二滑枕32。

其中，所述第一横梁11与第二横梁12并排设置，所述第一横梁11的长度方向与第二横梁12的长度方向相互平行，所述第一横梁11的顶面上设置有第一顶导轨111，所述第一横梁11朝向第二横梁12的侧面上设置有第一侧导轨112，所述第二横梁12的顶面上设置有第二顶导轨121，所述第二横梁12朝向第一横梁11的侧面上设置有第二侧导轨122，所述第一顶导轨111、第一侧导轨112、第二顶导轨121以及第二侧导轨122相互平行；

所述立柱群2包括连接在第一横梁11两端下方的两个第一立柱21和连接在第二横梁12两端下方的两个第二立柱22；

所述第一滑枕31上设置有分别与所述第一顶导轨111与第一侧导轨112滑动连接的滑块，所述第二滑枕32上设置有分别与所述第二顶导轨121与第二侧导轨122滑动连接的滑块，所述龙门加工中心机还包括装载在所述龙门机架上的主轴箱4，所述第一滑枕31与第二滑枕32各自在相对的侧面上设置有用于连接主轴箱4的高度方向滑轨33。

本实用新型实施例所提供的上述龙门机架，通过设置并排且平行的第一横梁11与第二横梁12，并分别在第一横梁11与第二横梁12的顶面及相互朝向的侧面上设置导轨，由此，装载主轴箱4的第一滑枕31和第二滑枕32分别得到顶面和侧面的固定，主轴箱4的承载作用力由两侧的第一滑枕31和第二滑枕32分担，作用力方向分散，达到理想的受力平衡，避免如现有技术的龙门机架的横梁单侧承担全部作用力，防止横梁的集中受力最终随着使用时长的增加会产生横梁形变等问题，以免主轴箱4出现脱轨，确保主轴箱4的加工精度，维持龙门机架整体结构的稳定性，尤其适应作为涉及加工大型工件和形状复杂的工件的重型器械，有利于大规模生产需求。

进一步地，所述第一滑枕31和第二滑枕32在各自的侧面两端均设置有两条并列的高度方向滑轨33。所述主轴箱4通过上述共计四条高度方向滑轨33在其四个角方位上连接，主轴箱4可以保持稳定平衡的滑动状态。

具体地，所述第一横梁11上设置有用于驱动第一滑枕31滑动的横向驱动电机113，同理，所述第二横梁12上也可以设置横向驱动电机用于驱动第二滑枕32。

本实施例中，所述第一滑枕31通过丝杆114连接到横向驱动电机113的驱动输出杆。

为了增强第一立柱21和第二立柱22的结构稳定性，所述第一立柱21和第二立柱22的侧面底部分别设置有加强筋23。所述加强筋23可以对第一立柱21和第二立柱22的侧面起到支撑作用。

具体地，所述第一立柱21和第二立柱22的底部分别接有螺钉固定板24，所述螺钉固定板24上开设有多个螺钉孔，所述加强筋23设置于螺钉固定板24上。

螺钉孔依照加强筋23进行均匀地分布有利于立柱结构的稳定，因此，所述螺钉固定板24在位于各个所述加强筋23的两侧处均开设有螺钉孔。

优选地，所述第一横梁11和第二横梁12为密烘金属铸件。进一步，所述立柱群2也可以采用密烘金属铸件，密烘金属铸件具备足够的刚性，内应力较小，非常适合作为龙门机架的主体结构。

本实用新型实施例还提供了一种龙门加工中心机，所述龙门加工中心机包括如上所述的龙门机架。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，包括：第一横梁(11)、第二横梁(12)、立柱群(2)、第一滑枕(31)以及第二滑枕(32)，

其中，所述第一横梁(11)与第二横梁(12)并排设置，所述第一横梁(11)的长度方向与第二横梁(12)的长度方向相互平行，所述第一横梁(11)的顶面上设置有第一顶导轨(111)，所述第一横梁(11)朝向第二横梁(12)的侧面上设置有第一侧导轨(112)，所述第二横梁(12)的顶面上设置有第二顶导轨(121)，所述第二横梁(12)朝向第一横梁(11)的侧面上设置有第二侧导轨(122)，所述第一顶导轨(111)、第一侧导轨(112)、第二顶导轨(121)以及第二侧导轨(122)相互平行；

所述立柱群(2)包括连接在第一横梁(11)两端下方的两个第一立柱(21)和连接在第二横梁(12)两端下方的两个第二立柱(22)；

所述第一滑枕(31)上设置有分别与所述第一顶导轨(111)与第一侧导轨(112)滑动连接的滑块，所述第二滑枕(32)上设置有分别与所述第二顶导轨(121)与第二侧导轨(122)滑动连接的滑块，所述第一滑枕(31)与第二滑枕(32)各自在相对的侧面上设置有用于连接主轴箱(4)的高度方向滑轨(33)。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一滑枕(31)和第二滑枕(32)在各自的侧面两端均设置有两条并列的高度方向滑轨(33)。

3.根据权利要求1所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一横梁(11)上设置有用于驱动第一滑枕(31)滑动的横向驱动电机(113)。

4.根据权利要求3所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一滑枕(31)通过丝杆(114)连接到横向驱动电机(113)的驱动输出杆。

5.根据权利要求1所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一立柱(21)和第二立柱(22)的侧面底部分别设置有加强筋(23)。

6.根据权利要求5所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一立柱(21)和第二立柱(22)的底部分别接有螺钉固定板(24)，所述螺钉固定板(24)上开设有多个螺钉孔，所述加强筋(23)设置于螺钉固定板(24)上。

7.根据权利要求6所述的龙门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述螺钉固定板(24)在位于各个所述加强筋(23)的两侧处均开设有螺钉孔。

8.根据权利要求1所述的门加工中心机的龙门机架，其特征在于，所述第一横梁(11)和第二横梁(12)为密烘金属铸件。

9.一种龙门加工中心机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的龙门机架。