CN220902416U - 一种柱形风管焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱形风管焊接装置,包括操作平台和焊枪;焊枪,安装在所述操作平台的上端;还包括:移动杆,滑动连接在所述操作平台的内部底部左右两侧,且移动杆的外侧贯穿有升降柱,并且升降柱的中间转动连接有安装杆;圆筒,安装在所述安装杆的内端;气缸,安装在所述操作平台的下端,且气缸的上端固定有连接杆,并且连接杆的左右两端均贯穿有贯杆。该柱形风管焊接装置,可根据柱形风管的长度对左右两侧的圆筒之间间距进行改变,圆筒,对左右两侧的柱形风管进行固定,进而可将柱形风管与焊枪进行接触,对圆筒和柱形风管进行转动,进而可以对柱形风管的不同角度进行焊接,大大提高焊接装置的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱形风管相关技术领域,具体为一种柱形风管焊接装置。
背景技术
风管主要用于连通两地之间的空气流通,起到通风透气的作用,在风管的工业生产过程中,通过焊接将两个风管连接为一体是一道常用的工序,通过焊接可将风管的长度变长;
现有技术中公开号为CN218426476U的一种风管焊接装置,工作人员将两根风管分别放置在夹爪气缸上,并使两个风管的相对面贴合于焊枪下方,接着工作人员启动夹爪气缸,使其对风管进行夹持固定,随后工作人员启动焊枪与第一电机,第一电机输出轴带动齿轮转动;
引用的现有技术风管焊接装置通过夹爪气缸对柱形风管进行夹持,焊枪和风管的位置是固定不动的,焊枪的枪头与风管的外侧接触才能进行焊接,进而导致焊接装置只能对同一种规格的柱形风管进行焊接,焊接加工的范围比较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柱形风管焊接装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上焊接装置的加工的柱形风管规格有限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种柱形风管焊接装置,包括操作平台和焊枪;
焊枪,安装在所述操作平台的上端;
还包括:移动杆,滑动连接在所述操作平台的内部底部左右两侧,且移动杆的外侧贯穿有升降柱,并且升降柱的中间转动连接有安装杆;
圆筒,安装在所述安装杆的内端;
气缸,安装在所述操作平台的下端,且气缸的上端固定有连接杆,并且连接杆的左右两端均贯穿有贯杆。
优选的,所述圆筒呈圆台结构,所述贯杆的外侧滑动连接有齿排,且齿排的上端安装有拉绳,并且拉绳的上端固定有拉环,可对左右两侧的拉绳进行拉动。
优选的,所述升降柱的下端与贯杆的上端相互接触,且贯杆呈“L”形结构设置,并且贯杆可对升降柱进行推动,对圆筒进行推动,进而使圆筒的高度进行改变。
优选的,所述安装杆的外端焊接有安装盘,且安装盘远离升降柱的一端安装有齿轮,并且齿轮与齿排相互啮合,可对圆筒的角度进行改变。
优选的,所述安装杆与升降柱之间设置有扭力弹簧,所述操作平台的下端轴承连接有螺纹杆,且螺纹杆的左右两侧均螺纹连接有移动杆,并且螺纹杆的左右两侧螺纹方向相反,可使左右两侧的圆筒向相对的方向移动。
优选的,所述焊枪位于左右两侧的圆筒中间,且圆筒的中间可放置柱形风管,并且柱形风管与圆筒的内部相互接触,可对柱形风管进行限位。
优选的,所述移动杆的位于安装杆的后侧,且左右两侧的移动杆移动方向相反,所述圆筒通过拉绳与升降柱构成转动结构,且圆筒通过螺纹杆与操作平台构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该柱形风管焊接装置,可对不同长度的柱形风管进行加工,同时可对不同直径的柱形风管进行加工,在加工的过程中可对柱形风管的角度进行改变,具体内容如下:
1.可根据柱形风管的长度对左右两侧的圆筒之间间距进行改变,圆筒,对左右两侧的柱形风管进行固定,通过圆筒的形状可对不同直径的柱形风管限位;
2.贯杆向上移动对圆筒的高度进行改变,进而可将柱形风管与焊枪进行接触,对圆筒和柱形风管进行转动,进而可以对柱形风管的不同角度进行焊接,大大提高焊接装置的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型主剖结构示意图;
图3为本实用新型升降柱俯视结构示意图;
图4为本实用新型连接杆立体结构示意图;
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、操作平台;2、螺纹杆;3、焊枪;4、移动杆;5、圆筒;6、升降柱;7、拉绳;8、拉环;9、齿排;10、气缸;11、连接杆;12、齿轮;13、安装杆;14、贯杆;15、扭力弹簧;16、安装盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种柱形风管焊接装置,包括操作平台1和焊枪3;
焊枪3,安装在操作平台1的上端;
还包括:移动杆4,滑动连接在操作平台1的内部底部左右两侧,且移动杆4的外侧贯穿有升降柱6,并且升降柱6的中间转动连接有安装杆13;圆筒5,安装在安装杆13的内端;
操作平台1的下端轴承连接有螺纹杆2,且螺纹杆2的左右两侧均螺纹连接有移动杆4,并且螺纹杆2的左右两侧螺纹方向相反。
焊枪3位于左右两侧的圆筒5中间,且圆筒5的中间可放置柱形风管,并且柱形风管与圆筒5的内部相互接触;
结合图1-图3所示,将柱形风管放置在左右圆筒5中间,用手转动螺纹杆2,螺纹杆2转动使左右两侧的移动杆4向中间位置移动,移动杆4带动升降柱6同步向中间位置移动,升降柱6带动圆筒5同步向中间位置移动,左右两侧的圆筒5对柱形风管的左右两端进行固定,通过圆筒5的设置可对不同直径的柱形风管进行加工,焊枪3对左右两侧柱形风管中间位置进行焊接;
气缸10,安装在操作平台1的下端,且气缸10的上端固定有连接杆11,并且连接杆11的左右两端均贯穿有贯杆14。
圆筒5呈圆台结构,贯杆14的外侧滑动连接有齿排9,且齿排9的上端安装有拉绳7,并且拉绳7的上端固定有拉环8;
升降柱6的下端与贯杆14的上端相互接触,且贯杆14呈“L”形结构设置,并且贯杆14可对升降柱6进行推动;
安装杆13的外端焊接有安装盘16,且安装盘16远离升降柱6的一端安装有齿轮12,并且齿轮12与齿排9相互啮合。
安装杆13与升降柱6之间设置有扭力弹簧15;
移动杆4的位于安装杆13的后侧,且左右两侧的移动杆4移动方向相反,圆筒5通过拉绳7与升降柱6构成转动结构,且圆筒5通过螺纹杆2与操作平台1构成滑动结构;
结合图1-图2和图4-图5所示,根据柱形风管的直径可对柱形风管的高度进行调节,气缸10使连接杆11向上移动,连接杆11向上移动带动贯杆14同步向上移动,贯杆14向上移动对升降柱6进行推动,进而使圆筒5的高度进行改变,使焊枪3与柱形风管之间的间距变小,可对不同直径的柱形风管进行加工,在焊接的过程中用手对拉环8进行拉动,拉环8对拉绳7进行拉动,拉绳7拉动齿排9向上移动,齿排9向上移动使齿轮12进行转动,齿轮12转动带动安装盘16进行转动,安装盘16转动安装杆13进行转动,安装杆13转动带动、圆筒5进行转动,圆筒5转动带动中间位置的柱形风管进行转动,进而对柱形风管四周进行焊接。
工作原理:在使用该柱形风管焊接装置时,结合图1-图5所示,螺纹杆2使圆筒5的水平位置进行改变,圆筒5上下移动可根据柱形风管的直径对柱形风管与焊枪3之间的间距进行改变,在对柱形风管焊接的过程中柱形风管可进行转动,进而可对柱形风管的不同角度进行焊接,提高焊接装置的加工范围,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柱形风管焊接装置,包括操作平台(1)和焊枪(3);
焊枪(3),安装在所述操作平台(1)的上端;
其特征在于,还包括:
移动杆(4),滑动连接在所述操作平台(1)的内部底部左右两侧,且移动杆(4)的外侧贯穿有升降柱(6),并且升降柱(6)的中间转动连接有安装杆(13);
圆筒(5),安装在所述安装杆(13)的内端;
气缸(10),安装在所述操作平台(1)的下端,且气缸(10)的上端固定有连接杆(11),并且连接杆(11)的左右两端均贯穿有贯杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述圆筒(5)呈圆台结构,所述贯杆(14)的外侧滑动连接有齿排(9),且齿排(9)的上端安装有拉绳(7),并且拉绳(7)的上端固定有拉环(8)。
3.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述升降柱(6)的下端与贯杆(14)的上端相互接触,且贯杆(14)呈“L”形结构设置,并且贯杆(14)可对升降柱(6)进行推动。
4.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述安装杆(13)的外端焊接有安装盘(16),且安装盘(16)远离升降柱(6)的一端安装有齿轮(12),并且齿轮(12)与齿排(9)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述安装杆(13)与升降柱(6)之间设置有扭力弹簧(15),所述操作平台(1)的下端轴承连接有螺纹杆(2),且螺纹杆(2)的左右两侧均螺纹连接有移动杆(4),并且螺纹杆(2)的左右两侧螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述焊枪(3)位于左右两侧的圆筒(5)中间,且圆筒(5)的中间可放置柱形风管,并且柱形风管与圆筒(5)的内部相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种柱形风管焊接装置,其特征在于:所述移动杆(4)的位于安装杆(13)的后侧,且左右两侧的移动杆(4)移动方向相反,所述圆筒(5)通过拉绳(7)与升降柱(6)构成转动结构,且圆筒(5)通过螺纹杆(2)与操作平台(1)构成滑动结构。
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