CN220902318U - 一种电池片串焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片串焊工装，属于光伏电池生产技术领域，包括：架体，架体上包括两两相接的杆体，相对的两侧杆体分别设有第一滑道；肋条；肋条上开设有第二滑道，第二滑道内安装有多个压针。本实用新型提供的电池片串焊工装，根据电池片的长度和宽度，调整肋条之间的距离和同一肋条上压针之间的距离，进而调整压针所覆盖的区域与电池片相对应，在控制架体下压便可完成对电池片上待焊焊带的压紧工作，在更换不同尺寸和版型的电池片后，调整使用肋条的数量、肋条之间的距离、同一肋条上压针的数量及压针之间的距离即可，只需这一套工装即可适用于各种尺寸和版型的电池片，操作简便，且无需再进行额外定制，节省成本。

Description

一种电池片串焊工装

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，具体涉及一种电池片串焊工装。

背景技术

随着光伏产业的不断发展，电池片的尺寸和版型也不断的增多。其中，多主栅技术发展迅速，而多主栅电池片多采用圆丝焊带，而圆丝焊带在焊接过程中温度较高，焊带容易发生形变而造成焊带偏移问题，尤其是在焊带直径降低后，显得尤为突出。

为了解决焊带的偏移问题，现有技术通常采用工装定位焊带，然后使用灯箱进行加热焊接。由于并存多种电池片的尺寸(例如166/182/210)和版型(例如9BB/12BB/15BB/18BB)，而固定焊带的工装通常为固定尺寸，因而在针对不同尺寸和版型的电池片需要定制对应的工装，导致对工装的数量要求较多，且每换一种电池片就需要定制一个相应的工装，不仅浪费时间，成本也更高。

焊接工装是影响焊接良率的主要因素之一，面对不同尺寸和版型的电池片，由于串焊工装可操作的单一性，留给串焊机可调工艺的窗口非常小。在兼顾成本的情况下，设计一种便于调节尺寸的电池片串焊工装成为亟待解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电池片焊接过程中，针对不同尺寸和版型的电池片需要定制不同的工装，不仅浪费时间、成本也更高的缺陷，从而提供一种电池片串焊工装，便于调节尺寸以适应不同的电池尺寸和版型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片串焊工装，包括：

架体，包括两两相接的杆体，相对的两侧杆体分别设有第一滑道；

肋条，具有多个且相互平行，每个所述肋条的两端分别滑动设置在所述第一滑道内，以使得所述肋条与所述第一滑道相互垂直且能在所述第一滑道内沿其长度方向移动；

所述肋条沿长度方向开设有第二滑道，每个所述肋条的第二滑道内滑动安装有多个压针，所述压针适于压紧待焊焊带；

所述压针的针体方向与多个所述肋条所处的平面相互垂直。

可选地，还包括有第一锁紧件，设置在所述肋条的端部，所述第一锁紧件适于锁紧所述肋条以保持所述肋条相对所述第一滑道上的位置不变。

可选地，所述第一滑道为分别开设在所述架体相对的两侧所述杆体的矩形槽，所述矩形槽贯穿杆体的长度方向；

所述第一锁紧件能伸入至所述矩形槽内并锁紧。

可选地，所述矩形槽朝向所述架体设置有所述肋条的一侧槽壁开设有通孔，所述通孔的长度与所述第一滑道的长度相匹配，所述肋条的端部的所述第一锁紧件穿过所述通孔并伸入至所述第一滑道内。

可选地，还包括有第二锁紧件，连接在所述压针的端部，所述第二锁紧件适于锁紧所述压针以保持所述压针在所述第二滑道上的相对位置不变。

可选地，所述肋条沿长度方向开设有通槽，所述通槽内部形成所述第二滑道；

所述压针的顶端的所述第二锁紧件能穿过所述通槽并伸入至所述第二滑道中。

可选地，所述压针底端固定连接有按压部，所述按压部的直径大于待焊焊带的宽度，所述按压部适于压紧待焊焊带。

可选地，所述压针上套设有弹性件，所述弹性件位于所述按压部与所述第二滑道底面之间，且具有使所述按压部远离所述第二滑道底面的偏压力。

可选地，所述压针上设有垫片，所述垫片位于所述压针与所述第二滑道的连接位置处。

可选地，所述架体为呈矩形状的铝合金框。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池片串焊工装，架体上相对的两侧杆体均设有第一滑道，架体上滑动安装有多个肋条，每个肋条的两端均滑动安装在第一滑道上，在肋条上设有第二滑道，每个第二滑道上滑动安装有多个压针，压针的滑动方向与肋条的滑动方向相互垂直。在调节肋条之间的距离时，即是调节相邻两个肋条上的压针之间的距离，在需要对电池片上的待焊焊带进行压紧时，根据电池片的长度和宽度，调整肋条之间的距离和同一肋条上压针之间的距离，进而调整压针所覆盖的区域与电池片相对应，在控制架体下压便可完成对电池片上待焊焊带的压紧工作，在更换不同尺寸和版型的电池片后，调整使用肋条的数量、肋条之间的距离、同一肋条上压针的数量及压针之间的距离即可，只需这一套工装即可可以适用于各种尺寸和版型的电池片，只需在使用过程中调整肋条之间及同一肋条上压针之间的距离即可，操作简便，且无需再进行额外定制，节省成本。

2.本实用新型提供的电池片串焊工装，在肋条端部设有第一锁紧件，通过第一锁紧件可以锁紧肋条，使肋条暂时固定在第一滑道上，保证在对电池片上待焊焊带进行压紧时，压针相对待焊焊带的精准性。

3.本实用新型提供的电池片串焊工装，在压针伸出第二滑道的端部连接有第二锁紧件，通过第二锁紧件可以锁紧压针，使压针在第二滑道上的位置暂时固定，保证在对电池片上待焊焊带进行压紧时，压针相对待焊焊带得精准性。

4.本实用新型提供的电池片串焊工装，压针上套设有弹性件，弹性件位于按压部和第二滑道底面之间，并且弹性件具有使按压部远离第二滑道底面的偏压力。在工装对电池片上的待焊焊带进行压紧时，按压部压在待焊焊带上，在工装下移过程中，按压部克服弹性件的偏压力，即按压部压紧待焊焊带的压力为弹性件提供的弹性力，避免工装硬性压紧时损坏电池片或待焊焊带。同时，在工装离开电池片后，按压部在弹性件的弹性偏压力下恢复至原位，以便对下一电池片进行压紧。

5.本实用新型提供的电池片串焊工装，矩形槽靠近架体内部的一侧开设通孔，并且通孔的长度与第一滑道的长度相匹配，肋条的端部穿过通孔伸入至矩形槽位置处，即通过通孔的限制，避免肋条在滑动过程中脱离第一滑道。

6.本实用新型提供的电池片串焊工装，在压针上设有垫片，位于压针与第二滑道的连接位置处，可以对压针起到一定的保护作用，减少压针在滑动过程中的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池片串焊工装的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的电池片串焊工装的主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的压针上卡块的结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；2、第一滑道；3、肋条；4、第二滑道；5、第一锁紧件；6、第二锁紧件；7、按压部；8、弹性件；9、垫片；10、压针；11、卡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了电池片串焊工装的一种具体的实施方式，便于调节尺寸以适应不同的电池片的尺寸和版型。

如图1、图2和图3所示，该电池片串焊工装包括有架体1，架体1上相对的两侧杆体分别设有第一滑道2，架体1上滑动安装有多个肋条3，且每个肋条3的两端分别滑动安装在相对的两个第一滑道2上，以使每个肋条3与第一滑道2相互垂直，在肋条3上设有第二滑道4，第一滑道2与第二滑道4相互垂直，每个第二滑道4上滑动安装有多个可以压紧待焊焊带的压针10，压针10的移动方向与多个肋条3所处的平面相互垂直。在调节肋条3之间的距离时，即是调节相邻两个肋条3上的压针10之间的距离，在需要对电池片上的待焊焊带进行压紧时，根据电池片的长度和宽度，调整肋条3之间的距离和同一肋条3上压针10之间的距离，进而调整压针10所覆盖的区域与电池片相对应，在控制架体1下压便可完成对电池片上待焊焊带的压紧工作，在更换不同尺寸和版型的电池片后，调整使用肋条3的数量、肋条3之间的距离、同一肋条3上压针10的数量及压针10之间的距离即可，只需这一套工装便可以适用于各种尺寸和版型的电池片，只需在使用过程中调整肋条3之间及同一肋条3上压针10之间的距离即可。其中，每一个肋条3上的压针10呈线状，多个肋条3上压针10呈面状，在对肋条3及压针10进行数量和位置调节时，便是在调节压针10面状分布的长度和宽度，以使面状的压针10与电池片的尺寸相匹配，通过此工装匹配电池片的尺寸和版型，操作简便，且无需再进行额外定制，节省成本。

本实施例中，在肋条3端部设有第一锁紧件5，通过第一锁紧件5可以锁紧肋条3，使肋条3暂时固定在第一滑道2上。具体的，在架体1上相对的两侧杆体开设有矩形槽，矩形槽上表面形成第一滑道2，肋条3的端部滑动安装在矩形槽的上表面，第一锁紧件5穿过肋条3并伸入至矩形槽内锁紧，具体的，第一锁紧件5可以是螺栓，通过螺栓将肋条3的端部拧紧在矩形槽上表面实现肋条3端部的固定，保证在对电池片上待焊焊带进行压紧时，压针10相对待焊焊带的精准性。

具体的，矩形槽靠近架体1内部的一侧槽壁开设通孔，如图1中所示，通孔开设在两个第一滑道2相对的一侧，并且通孔的长度与第一滑动的长度相匹配，即肋条3在第一滑道2上滑动时，也可在通孔内进行滑动，肋条3的端部穿过通孔并伸入至矩形槽内，即通过通孔的限制，避免肋条3在滑动过程中脱离第一滑道2。

本实施例中，在压针10伸出第二滑道4的端部连接有第二锁紧件6，通过第二锁紧件6可以锁紧压针10，使压针10暂时固定在第二滑道4上。具体的，在肋条3上开设有通槽，通槽形成第二滑道4，压针10滑动安装在通槽内，其中，压针10的顶端伸出通槽并连接有第二锁紧件6，压针10的底端连接有按压部7。具体的，第二锁紧件6可以是螺母，压针10伸出通槽的顶端具有与螺母相配合的外螺纹，螺母旋转安装在压针10顶端，在螺母朝通槽旋紧的过程中，压针10位于通槽下方的位置径向突出有卡块11，如图4所示，避免压针10脱离通槽的限制，当卡块11抵在通槽下表面时，旋紧螺母，可以对压针10进行紧固，以使压针10暂时固定在第二滑道4上。进而保证在对电池片上待焊焊带进行压紧时，压针10相对待焊焊带的精准性。

具体的，在压针10底端设置连接按压部7，通过按压部7对电池片上待焊焊带进行压紧，避免压针10直接接触电池片，同时还可以增大压针10与电池片的接触面积，减少对电池片的损坏。具体的，按压部7为金属帽，具有良好的导热性，并且耐高温，在对待焊焊带焊接的过程中保持对焊带的压紧。

本实施例中，压针10上套设有弹性件8，弹性件8位于按压部7和第二滑道4底面之间，并且弹性件8具有使按压部7远离第二滑道4底面的偏压力。在工装对电池片上的待焊焊带进行压紧时，按压部7压在待焊焊带上，在工装下移过程中，按压部7克服弹性件8的偏压力，即按压部7压紧待焊焊带的压力为弹性件8提供的弹性力，避免工装硬性压紧时损坏电池片或待焊焊带。同时，在工装离开电池片后，按压部7在弹性件8的弹性偏压力下恢复至原位，以便对下一电池片进行压紧。具体的，弹性件8为弹簧，也可以是其他具有弹性的结构，如波纹管等。

本实施例中，在压针10上还设有垫片9，位于压针10与第二滑道4的连接位置处，可以对压针10起到一定的保护作用，减少压针10在滑动过程中的磨损。

本实施例中，架体1为呈矩形状的铝合金框，将架体1设置为矩形，与电池片的形状相匹配，可以更好的适应电池片的版型；同时，规则形状的架体1在开设第一滑道2、更容易控制两个第一滑道2的平行度，安装肋条3更加便捷。

该电池片串焊工装的工作原理如下：

将电池片置于预焊接平台，待焊焊带置于电池片主栅线上，串焊工装置于电池片上方；

根据电池片的尺寸和版型，选择合适的肋条3数量和压针10数量，并调整肋条3之间的距离和同一肋条3上压针10之间的距离；

调整好后，串焊工装下压，按压部7压在待焊焊带上，对焊带进行定位；

将定位后的整体传送至灯箱，高温焊接；

焊接结束后，拿起串焊工装，受弹性件8偏压力作用，按压部7恢复至原位，焊接结束。

可见，该电池片串焊工装通过设置滑道、肋条及压针，使得架体主体下的可匹配的电池片尺寸和栅线的数量灵活调节，在面对不同尺寸与版型的电池片时，均只需做出简单调整并锁紧即可匹配使用，从而在面对不同电池片的串焊工艺问题时匹配度更高，工艺窗口更大，效率更高，节约时间的同时也节约成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种电池片串焊工装，其特征在于，包括：

架体(1)，包括两两相接的杆体，相对的两侧杆体分别设有第一滑道(2)；

肋条(3)，具有多个且相互平行，每个所述肋条(3)的两端分别滑动设置在所述第一滑道(2)内，以使得所述肋条(3)与所述第一滑道(2)相互垂直且能在所述第一滑道(2)内沿其长度方向移动；

所述肋条(3)沿长度方向开设有第二滑道(4)，每个所述肋条(3)的第二滑道(4)内滑动安装有多个压针(10)，所述压针(10)适于压紧待焊焊带；

所述压针(10)的针体方向与多个所述肋条(3)所处的平面相互垂直；

还包括有第二锁紧件(6)，连接在所述压针(10)的端部，所述第二锁紧件(6)适于锁紧所述压针(10)以保持所述压针(10)在所述第二滑道(4)上的相对位置不变；

所述肋条(3)沿长度方向开设有通槽，所述通槽内部形成所述第二滑道(4)；

所述压针(10)的顶端的所述第二锁紧件(6)能穿过所述通槽并伸入至所述第二滑道(4)中；

所述压针(10)底端固定连接有按压部(7)，所述按压部(7)的直径大于待焊焊带的宽度，所述按压部(7)适于压紧待焊焊带；

所述压针(10)上套设有弹性件(8)，所述弹性件(8)位于所述按压部(7)与所述第二滑道(4)底面之间，且具有使所述按压部(7)远离所述第二滑道(4)底面的偏压力。

2.根据权利要求1所述的电池片串焊工装，其特征在于，还包括有第一锁紧件(5)，设置在所述肋条(3)的端部，所述第一锁紧件(5)适于锁紧所述肋条(3)以保持所述肋条(3)相对所述第一滑道(2)上的位置不变。

3.根据权利要求2所述的电池片串焊工装，其特征在于，所述第一滑道(2)为分别开设在所述架体(1)相对的两侧所述杆体的矩形槽，所述矩形槽贯穿杆体的长度方向；

所述第一锁紧件(5)能伸入至所述矩形槽内并锁紧。

4.根据权利要求3所述的电池片串焊工装，其特征在于，所述矩形槽朝向所述架体(1)设置有所述肋条(3)的一侧槽壁开设有通孔，所述通孔的长度与所述第一滑道(2)的长度相匹配，所述肋条(3)的端部的所述第一锁紧件(5)穿过所述通孔并伸入至所述第一滑道(2)内。

5.根据权利要求1所述的电池片串焊工装，其特征在于，所述压针(10)上设有垫片(9)，所述垫片(9)位于所述压针(10)与所述第二滑道(4)的连接位置处。

6.根据权利要求1－5任一项所述的电池片串焊工装，其特征在于，

所述架体(1)为呈矩形状的铝合金框。