CN220902160U - 一种具有定位功能的超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的超声波焊接装置，包括设置在超声波焊接机两侧的两个支撑座、分别设置在两个所述支撑座内的旋转调节部、以及在所述旋转调节部内设置的夹紧输送部；其中所述旋转调节部包括通过回转轴承设置在所述预留槽内的旋转筒；在所述旋转筒内设置有夹紧输送部。本申请中对于大尺寸，可以借助所述夹紧输送部对工件进行夹持定位，待利用超声波焊接机焊接一面后，通过旋转调节部调节工件的不同角度，从而实现对异形结构的有效地焊接；从而可以根据对焊接工件的焊接需求调节所需角度；另外还可以加工长条形工件，并实现边焊接变输送的功能。

Description

一种具有定位功能的超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及超声波定位焊接技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的超声波焊接装置。

背景技术

传统对产品进行焊接是人工操作，将产品放到夹具内，然后利用超声波焊接机对产品的单个焊点进行焊接，当产品需要焊接不同形状的焊点时，人工需要手持另外一支焊枪对其进行焊接才能得以完成，此种操作方式导致产品的焊接位置和焊接深度难以达到统一的标准，其不但具有焊接精度差、焊接效率低、报废率高和使用不方便的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成要高，其不符合企业大规模、批量化生产的要求。

基于此，本申请设计在现有超声波焊接机的基础上，设计一套辅助工具，以克服超声波焊接机不便于应用于不同规格形状的待焊接件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的超声波焊接装置，解决常规超声波焊接装置不便于应用于不同规格形状待焊接件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种具有定位功能的超声波焊接装置，包括设置在超声波焊接机两侧的两个支撑座、分别设置在两个所述支撑座内的旋转调节部、以及在所述旋转调节部内设置的夹紧输送部；

其中所述支撑座内水平开设有贯通的预留槽；

其中所述旋转调节部包括通过回转轴承设置在所述预留槽内的旋转筒，其中所述旋转筒延伸出所述回转轴承的外周壁设置有旋转外齿，所述旋转筒通过位于所述支撑座外部的伺服电机调节驱动转动；

在所述旋转筒内设置有夹紧输送部；

所述夹紧输送部包括设置在所述旋转筒内的下输送带、位于所述下输送带上方的上夹紧输送带、以及设置在所述旋转筒内并用于调节所述上夹紧输送带与所述下输送带间距的夹紧气缸；

在所述下输送带通过电机驱动转动。

进一步的，在所述旋转筒内设置有支撑矩形框；

所述下输送带上输送辊转轴通过轴承设置在所述支撑矩形框内，所述输送辊转轴通过电机进行驱动转动；其中所述下输送带的输送方向与所述旋转筒的轴向相同。

再进一步的，在所述支撑矩形框内且位于所述下输送带的正上方设置有支撑板，在所述支撑板上设置有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿所述支撑板，并在其最远端设置有一U形座；

所述上夹紧输送带的转轴通过轴承设置在所述U形座内，并位于所述下输送带的正上方。

再进一步的，所述伺服电机的动力输出轴上设置有与所述旋转外齿啮合传动的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中对于大尺寸，可以借助所述夹紧输送部对工件进行夹持定位，待利用超声波焊接机焊接一面后，通过旋转调节部调节工件的不同角度，从而实现对异形结构的有效地焊接；

从而可以根据对焊接工件的焊接需求调节所需角度；另外还可以加工长条形工件，并实现边焊接变输送的功能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型具有定位功能的超声波焊接装置的主体示意图；

图2为本实用新型具有定位功能的超声波焊接装置的竖向截面示意图；

图3为图2中夹紧输送机构的示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、旋转筒；21、旋转外齿；22、回转轴承；23、支撑板；3、伺服电机；4、待焊接工件；5、超声波焊接机；6、夹紧气缸；7、U形座；8、上夹紧输送带；9、下输送带；91、输送辊转轴。

具体实施方式

本实施例中公开了一种具有定位功能的超声波焊接装置，包括对称安装在超声波焊接机5两侧的两个支撑座1、分别安装在两个所述支撑座1内的旋转调节部、以及在所述旋转调节部内安装的夹紧输送部；

其中在使用时：

对于大尺寸，可以借助所述夹紧输送部对工件进行夹持定位，待利用超声波焊接机5焊接一面后，通过旋转调节部调节工件的不同角度，从而实现对异形结构的有效地焊接。

本实施例中，其中在所述支撑座1内水平开设有贯通的预留槽；

如图2所示，其中所述旋转调节部包括通过回转轴承22安装在所述预留槽内的旋转筒2，其中所述旋转筒2延伸出所述回转轴承22的外周壁设置有旋转外齿21，所述旋转筒2通过位于所述支撑座1外部的伺服电机3调节驱动转动；

本实施例中，具体实施时，在所述旋转筒2内安装有支撑矩形框；

所述下输送带9上输送辊转轴91通过轴承安装在所述支撑矩形框内，所述输送辊转轴91通过电机进行驱动转动；其中所述下输送带9的输送方向与所述旋转筒2的轴向相同；

本实施例中，在所述支撑矩形框内且位于所述下输送带9的正上方安装有支撑板23，在所述支撑板23上固定安装有所述夹紧气缸6，所述夹紧气缸6的伸缩端贯穿所述支撑板23，并在其最远端连接有一U形座7；

所述上夹紧输送带8的转轴通过轴承安装在所述U形座7内，并位于所述下输送带9的正上方；从而所述上夹紧输送带8可以在所述U形座7内进行输送转动；

本实施例中，所述伺服电机3的动力输出轴上安装有与所述旋转外齿21啮合传动的齿轮，从而通过伺服电机3带动所述旋转筒2进行转动，从而实现待焊接工件4的偏转。

本实施例中，在所述旋转筒2内安装有夹紧输送部；

如图2和图3所示，本实施例中，所述夹紧输送部包括安装在所述旋转筒2内的下输送带9、位于所述下输送带9上方的上夹紧输送带8、以及安装在所述旋转筒2内并用于调节所述上夹紧输送带8与所述下输送带9间距的夹紧气缸6；

本实施例中，在所述下输送带9通过电机驱动转动；

在需要对所述待焊接工件4输送时，通过电机驱动下输送带9转动，从而配合所述上夹紧输送带8进行输送；

本实施例中，可以在所述上夹紧输送带8上安装压力传感器，避免所述上夹紧输送带8过度下降。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有定位功能的超声波焊接装置，其特征在于：包括设置在超声波焊接机(5)两侧的两个支撑座(1)、分别设置在两个所述支撑座(1)内的旋转调节部、以及在所述旋转调节部内设置的夹紧输送部；

其中所述支撑座(1)内水平开设有贯通的预留槽；

其中所述旋转调节部包括通过回转轴承(22)设置在所述预留槽内的旋转筒(2)，其中所述旋转筒(2)延伸出所述回转轴承(22)的外周壁设置有旋转外齿(21)，所述旋转筒(2)通过位于所述支撑座(1)外部的伺服电机(3)调节驱动转动；

在所述旋转筒(2)内设置有夹紧输送部；

所述夹紧输送部包括设置在所述旋转筒(2)内的下输送带(9)、位于所述下输送带(9)上方的上夹紧输送带(8)、以及设置在所述旋转筒(2)内并用于调节所述上夹紧输送带(8)与所述下输送带(9)间距的夹紧气缸(6)；

所述下输送带(9)通过电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的超声波焊接装置，其特征在于：在所述旋转筒(2)内设置有支撑矩形框；

所述下输送带(9)上的输送辊转轴(91)通过轴承设置在所述支撑矩形框内，所述输送辊转轴(91)通过电机进行驱动转动；其中所述下输送带(9)的输送方向与所述旋转筒(2)的轴向相同。

3.根据权利要求2所述的具有定位功能的超声波焊接装置，其特征在于：在所述支撑矩形框内且位于所述下输送带(9)的正上方设置有支撑板(23)，在所述支撑板(23)上设置有所述夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)的伸缩端贯穿所述支撑板(23)，并在其最远端设置有一U形座(7)；

所述上夹紧输送带(8)的转轴通过轴承设置在所述U形座(7)内，并位于所述下输送带(9)的正上方。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的超声波焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的动力输出轴上设置有与所述旋转外齿(21)啮合传动的齿轮。