CN220902037U - 一种辅助输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助输送机构，属于板材切割加工用输送技术领域；该辅助输送机构设置在剪板机入料口的平台上，其包括架板、支撑圆盘、支撑轴和输送轴承，所述架板成对设置，架板侧边设置多个支撑圆盘，成对设置的架板之间设置多根支撑轴，所述支撑轴上安装多个输送轴承，所述输送轴承和支撑圆盘的上端与剪板机入料口下侧平齐；本实用新型即能降低操作人员的推送阻力和需要施加的人力，缓解作业疲劳，又能减少板材表面的磨损，且板材剪切作业过程更安全。

Description

一种辅助输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种辅助输送机构，尤其涉及一种剪板机入料口上的辅助输送机构，属于板材切割加工技术领域。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，它借助于运动的上刀片和固定的下刀片，利用刀片间隙对金属板材等施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机在对板材进行剪切时，需要将板材输送至剪切区域后，才能对板材进行剪切作业，因此需要使用到输送装置。对于大批量连续性的板材剪切作业，输送装置通常将板材直接送至剪板机的剪切口进行剪切，整个剪切过程是连续性的，基本不用人工的介入；但是对于非批量生产使用的剪切机，如小批量剪切、间歇性剪切、小件板材剪切或是各种剪切要求不一的板材剪切(一般这些情况都是在很多非专业生产板材的企业中使用)，通常是不用输送装置，直接将带剪切的板材放至剪板机入料口处平台上，然后操作工人在确定剪切要求和尺寸等后进行手动送料进行剪切。

目前针对操作工人手动送料至剪板机剪切口进行板材剪切作业的情况，还没有较好的辅助送料机构，全靠人工施加推力，而剪板机入料口的平台通常设置有架板和设置在架板之间的支撑板，架板侧边设置多个支撑圆盘，支撑板上还设置有多个支撑板材的凸起，板材放在剪板机入料口处的平台上时，由支撑圆盘和支撑板上的凸起等提供支撑。由于是人工施加板材前进的推力，板材与入料口平台之间的摩擦力会导致操作人员比较吃力，容易疲劳。此外，在人工送料的过程中，由于操作者不同、待剪切的板材不同和工作者不同时间段的注意力不同等使得工况相对机器送料更加复杂，支撑圆盘和支撑板上的凸起对板材的磨损等也会相对增加。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种辅助输送机构。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种辅助输送机构，其设置在剪板机入料口的平台上，包括架板、支撑圆盘、支撑轴和输送轴承，所述架板成对设置，架板侧边设置多个支撑圆盘，成对设置的架板之间设置多根支撑轴，所述支撑轴上安装多个输送轴承，所述输送轴承和支撑圆盘的上端与剪板机入料口下侧平齐。

进一步，所述支撑轴上对应安装输送轴承的轴身上设置有限位块，所述输送轴承的两侧分别设置有限位块。

进一步，所述支撑轴上侧为光滑的平面，所述限位块固定安装在支撑轴的上侧。

进一步，还包括辅助推送机构，所述架板设置两对，且两对架板之间留有辅助推送通道，所述辅助推送通道内设置辅助推送机构。

进一步，所述辅助推送通道的前后两端分别设置有支撑板，所述辅助推送机构包括螺杆、螺母块和扣板，所述螺杆贯穿两块支撑板并与之转动连接，所述螺杆外端安装有转动把手，所述螺母块安装于两块支撑板之间的辅助推送通道内并与螺杆螺纹连接，所述螺母块于辅助推送通道内水平滑动，所述螺母块上滑动连接扣板，推送板材过程中所述扣板扣于待剪切的板材上。

进一步，所述扣板为L型板或T型板。

进一步，还包括延伸板，所述架板的前端伸出剪板机入料口的平台，所述推送通道两侧的架板伸出剪板机入料口平台的部分下侧设置延伸板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

将本实用新型设置在剪板机入料口的平台上，输送轴承和支撑圆盘共同为待剪切的板材提供支撑，在推动板材进入剪板机进行剪切的过程中输送轴承可滚动减少相对摩擦，即能降低操作人员的推送阻力，缓解作业疲劳，又能减少板材表面的磨损。

本实用新型还设置有辅助推送机构，将待剪切的板材放在辅助输送机构后，用扣板扣住板材前端，然后转动螺杆，扣板随着螺杆转动而将板材送至剪板机剪切口内进行剪切，通过这种方式可降低对操作人员的要求，降低需要人为施加的力，不容易疲劳。并且在剪切较窄的板材时，由于操作人员通过辅助推送机构进行板材进给，使得操作人员的身体能够远离剪板机剪切口，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图示意图。

图2为本实用新型局部A放大示意图。

图3为本实用新型辅助推送机构示意图。

图中：1、剪板机；2、入料口；3、架板；4、支撑圆盘；5、支撑轴；6、输送轴承；7、限位块；8、辅助推送通道；9、支撑板；10、螺杆；11、螺母块；12、扣板；13、转动把手；14、延伸板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图2所示：一种辅助输送机构，其设置在剪板机1入料口2前端的平台上，该辅助输送机构包括架板3、支撑圆盘4、支撑轴5和输送轴承6，所述架板3成对设置，成对设置的两块架板3平行设置，架板3侧边沿架板3长度方向间隙设置多个支撑圆盘4，成对设置的架板3之间设置多根支撑轴5，所述支撑轴5上安装多个输送轴承6，所述输送轴承6和支撑圆盘4的上端与剪板机1入料口2下侧平齐。所述输送轴承6还可以采用辊筒代替。相对于现有的剪板机1入料口2平台结构，本实用新型用支撑轴5加轴上设置轴承的结构代替支撑板9加支撑凸起的结构，将原本支撑板9上凸起的固定支撑改变为滚动支撑，大大降低相对摩擦。

所述输送轴承6的具体安装方式为：在所述支撑轴5上对应安装输送轴承6的支撑轴5轴身上设置限位块7，所述输送轴承6的两侧分别设置一块限位块7，通过限位块7限制输送轴承6沿支撑轴5来回滑动。所述限位块7固定安装在支撑轴5的上侧，为了方便将限位块7与支撑轴5焊接固定，将所述支撑轴5上侧设置为光滑的平面。所述限位块7可以是矩形块或小圆柱，优选矩形块。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步进行改进。

如图1-图3所示：该辅助输送机构还包括辅助推送机构，以针对较重或尺寸较大的板材使用，所述架板3设置两对，且两对架板3之间留有辅助推送通道8，所述辅助推送通道8内设置辅助推送机构。所述辅助推送通道8的前后两端分别设置有支撑板9，所述辅助推送机构包括螺杆10、螺母块11和扣板12，所述螺杆10贯穿两块支撑板9并与之转动连接(与支撑板9连接处的螺杆10上不设置螺纹)，所述螺杆10外端安装有转动把手13，所述螺母块11安装于两块支撑板9之间的辅助推送通道8内并与螺杆10螺纹连接，所述螺母块11于辅助推送通道8内水平滑动；所述螺母块11上滑动连接扣板12，具体为，在螺母块11左右两侧分别设置插槽，扣板12包括水平板和固定在水平板下侧左右两端的插块板，所述扣板12形成L型板或T型板。扣板12通过插块板插在螺母块11的插槽内并可做相对滑动。在待切割板材上到辅助推送机构上之前，扣板12未被拉出，防止扣板12顶住待切割板材或对其上料造成干扰，在待切割板材上到辅助推送机构上之后，向上拉出扣板12，使得扣板12的上端扣在待切割板材前端，然后转动螺杆10，螺杆10带动螺母块11滑动，螺母块11带动扣板12滑动，扣板12推动待切割板材向剪板机1剪切口移动，推送板材过程中所述扣板12始终扣于待剪切的板材上。当剪切完成或是在螺母块11复位的过程中，扣板12与板材前端脱离，扣板12在自身重力作用下自行下落至初始位置。为了防止扣板12在拉出的过程中与螺母块11脱离，还可以设置限位结构，如将插槽和插块板设置成相匹配的倒T型结构。

为了将架板3伸出剪板机1入料口2平台的部分也形成辅助推送通道8的一部分，增设延伸板14，在所述推送通道两侧的架板3伸出剪板机1入料口2平台的部分下侧设置延伸板14，延长辅助推送通道8和辅助推送机构的长度，以适应更多宽度的板材推送剪切。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种辅助输送机构，其设置在剪板机(1)入料口(2)的平台上，其特征在于：包括架板(3)、支撑圆盘(4)、支撑轴(5)和输送轴承(6)，所述架板(3)成对设置，架板(3)侧边设置多个支撑圆盘(4)，成对设置的架板(3)之间设置多根支撑轴(5)，所述支撑轴(5)上安装多个输送轴承(6)，所述输送轴承(6)和支撑圆盘(4)的上端与剪板机(1)入料口(2)下侧平齐。

2.根据权利要求1所述的一种辅助输送机构，其特征在于：所述支撑轴(5)上对应安装输送轴承(6)的轴身上设置有限位块(7)，所述输送轴承(6)的两侧分别设置有限位块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种辅助输送机构，其特征在于：所述支撑轴(5)上侧为光滑的平面，所述限位块(7)固定安装在支撑轴(5)的上侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种辅助输送机构，其特征在于：还包括辅助推送机构，所述架板(3)设置两对，且两对架板(3)之间留有辅助推送通道(8)，所述辅助推送通道(8)内设置辅助推送机构。

5.根据权利要求4所述的一种辅助输送机构，其特征在于：所述辅助推送通道(8)的前后两端分别设置有支撑板(9)，所述辅助推送机构包括螺杆(10)、螺母块(11)和扣板(12)，所述螺杆(10)贯穿两块支撑板(9)并与之转动连接，所述螺杆(10)外端安装有转动把手(13)，所述螺母块(11)安装于两块支撑板(9)之间的辅助推送通道(8)内并与螺杆(10)螺纹连接，所述螺母块(11)于辅助推送通道(8)内水平滑动，所述螺母块(11)上滑动连接扣板(12)，推送板材过程中所述扣板(12)扣于待剪切的板材上。

6.根据权利要求5所述的一种辅助输送机构，其特征在于：所述扣板(12)为L型板或T型板。

7.根据权利要求6所述的一种辅助输送机构，其特征在于：还包括延伸板(14)，所述架板(3)的前端伸出剪板机(1)入料口(2)的平台，所述推送通道两侧的架板(3)伸出剪板机(1)入料口(2)平台的部分下侧设置延伸板(14)。