CN220901459U - 一种轧钢卷塔形挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢卷塔形挤压装置，该装置涉及轧钢生产技术领域；包括机架，压盘，行程杆，液压缸，支撑梁，牵引绳，滑动挡板，滑杆，复位弹簧，接近开关；所述支撑梁的一端与支腿侧壁固定；所述支撑梁的另一端开设有滑槽；所述行程杆的相对的一端固定有压盘；所述行程杆的另一端与液压缸的伸缩端连接；所述牵引绳的一端与压盘的背部连接；所述牵引绳的另一端与滑动挡板连接；所述滑动挡板穿设于滑杆上；所述滑杆上套设有弹簧，压盘拉动滑动挡板时挤压复位弹簧；所述滑动挡板的最大行程位置下方设有感应滑动挡板的接近开关。避免油缸晃动增强稳定性的同时，改变接近开关的检测部件，一旦发生故障掉落能及时发现。

Description

一种轧钢卷塔形挤压装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种轧钢卷塔形挤压装置。

背景技术

钢卷在生产过程中，受设备、工艺参数、精度控制等因素影响，部分钢卷会发生不同程度的塔形现象，出现该缺陷后，轻则造成卸卷困难，影响外观质量，重则造成设备损坏，生产废钢。在热轧工艺阶段，现在采用塔形钢卷处理设备进行推压的方式进行校正。

该设备利用液压缸尾部接近开关来检测压盘打开或关闭，由于现有的塔形钢卷处理设备在动作时，受设备精度影响；油缸会存在左右方向的摆晃，而接近开关是感应液压缸位置来接收信号，当液压缸发生摆晃现象后，容易导致接近开关感应不灵敏，甚至误触感应开关；其次，接近开关是检测的液压缸，而液压缸的伸缩端铰接有压盘，压盘与液压缸的连接轴发生断裂后，接近开关照样检测液压缸，液压缸正常动作，无法检测压盘出现问题，导致输送链继续移动，存在较大的事故安全隐患。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢卷塔形挤压装置，通过对现有的塔形钢卷处理设备进行改进，避免油缸晃动增强稳定性的同时，改变接近开关的检测部件，保证压盘正常工作，一旦发生故障掉落能及时发现。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧钢卷塔形挤压装置，包括机架，压盘，行程杆，液压缸，支撑梁，牵引绳，滑动挡板，滑杆，复位弹簧，接近开关；所述机架的支腿内侧对称固定有支撑梁；所述支撑梁的一端与支腿侧壁固定；所述支撑梁的另一端开设有滑槽；所述行程杆沿滑槽移动；所述行程杆的相对的一端固定有压盘；所述行程杆的另一端与液压缸的伸缩端连接；所述牵引绳的一端与压盘的背部连接；所述牵引绳的另一端与滑动挡板连接；所述滑动挡板穿设于滑杆上，跟随压盘沿滑杆移动；所述滑杆上套设有弹簧，压盘拉动滑动挡板时挤压复位弹簧；所述滑动挡板的最大行程位置下方设有感应滑动挡板的接近开关。

优选地，所述支撑梁的侧壁固定有变向轮，牵引绳沿变向轮进行走线。

优选地，所述支撑梁为倒置的L型结构；所述变向轮设有两个，并固定在支撑梁侧壁对牵引绳进行变向。

优选地，所述机架包括顶板和支腿；所述支腿为工字钢结构，同一侧的支腿设有间隙。

优选地，所述液压缸通过支架固定在支腿的间隙内。

优选地，所述行程杆的杆身开设有凹槽；所述支撑梁的滑槽对应凹槽位置设有防止行程杆转动的凸起。

本实用新型有益效果有以下几点：

该装置通过压盘对塔形的轧钢卷进行挤平，压盘在伸缩过程中受到除伸缩方向外的限位，避免晃动偏移；压盘伸缩过程中带动滑动挡板离开或阻挡接近开关，进而触发接近开关的信号。保证接近开关正常反应压盘动作；一旦压盘损坏会将牵引绳拉断，受弹簧复位作用，滑动挡板自动复位，滑动挡板脱离接近开关，接近开关断开，输送钢卷的输送机进而停止输送；免输送机继续工作造成更大事故发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体连接结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的拆解结构示意图。

图中，机架1，支腿1.1，顶板1.2，压盘2，行程杆3，凹槽3.1，液压缸4，支撑梁5，滑槽5.1，凸起5.2，牵引绳6，滑动挡板7，滑杆8，复位弹簧9，接近开关10，变向轮11，轧钢卷12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种轧钢卷塔形挤压装置，包括机架1，压盘2，行程杆3，液压缸4，支撑梁5，牵引绳6，滑动挡板7，滑杆8，复位弹簧9，接近开关10；机架1是该设备的主要支撑部件，机架1包括顶板1.2和支腿1.1；支腿1.1为工字钢结构，同一侧的支腿1.1设有间隙；在机架1的支腿1.1内侧对称固定有支撑梁5；支撑梁5的一端与支腿1.1侧壁固定；支撑梁5的另一端开设有滑槽5.1；行程杆3沿滑槽5.1移动，为了保证行程的稳定性，行程杆3的杆身开设有凹槽3.1；支撑梁5的滑槽5.1对应凹槽3.1位置设有防止行程杆3转动的凸起5.2。行程杆3的相对的一端固定有压盘2；行程杆3的另一端与液压缸4的伸缩端连接；液压缸4通过支架固定在支腿1.1的间隙内。

如图1-3所示，牵引绳6的一端与压盘2的背部连接；牵引绳6的另一端与滑动挡板7连接，牵引绳6只起到传递拉力作用，无法承受压盘2重量。滑动挡板7穿设于滑杆8上，跟随压盘2沿滑杆8移动；滑杆8上套设有弹簧，压盘2拉动滑动挡板7时挤压复位弹簧9；滑动挡板7的最大行程位置下方设有感应滑动挡板7的接近开关10，接近开关10与输送机电源串联控制输送机的启停。该部分电路使用输送机原有控制电路即可，不对电路进行改动。由于支撑梁5位倒置的L型结构，所以需要通过改变牵引绳6方向；变向轮11设有两个，牵引绳6沿变向轮11进行走线。变向轮11固定在支撑梁5侧壁对牵引绳6进行变向，使牵引绳6贴支撑梁5进行移动。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作原理如下：

该装置通过压盘2对塔形的轧钢卷12进行挤平，压盘2在伸缩过程中受到除伸缩方向外的限位，避免晃动偏移。其次压盘2由于与滑动挡板7通过牵引绳6连接，所以压盘2伸缩过程中带动滑动挡板7离开或阻挡接近开关10，进而触发接近开关10的信号。当压盘2损坏掉落时，牵引绳6无法承受压盘2重量，会将牵引绳6拉断，受弹簧复位作用，滑动挡板7自动复位，滑动挡板7脱离接近开关10，接近开关10断开，输送钢卷的输送机进而停止输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢卷塔形挤压装置，包括机架，压盘，行程杆，液压缸，支撑梁，牵引绳，滑动挡板，滑杆，复位弹簧，接近开关；其特征在于：所述机架的支腿内侧对称固定有支撑梁；所述支撑梁的一端与支腿侧壁固定；所述支撑梁的另一端开设有滑槽；所述行程杆沿滑槽移动；所述行程杆的相对的一端固定有压盘；所述行程杆的另一端与液压缸的伸缩端连接；所述牵引绳的一端与压盘的背部连接；所述牵引绳的另一端与滑动挡板连接；所述滑动挡板穿设于滑杆上，跟随压盘沿滑杆移动；所述滑杆上套设有弹簧，压盘拉动滑动挡板时挤压复位弹簧；所述滑动挡板的最大行程位置下方设有感应滑动挡板的接近开关。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢卷塔形挤压装置，其特征在于：所述支撑梁的侧壁固定有变向轮，牵引绳沿变向轮进行走线。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢卷塔形挤压装置，其特征在于：所述支撑梁为倒置的L型结构；所述变向轮设有两个，并固定在支撑梁侧壁对牵引绳进行变向。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢卷塔形挤压装置，其特征在于：所述机架包括顶板和支腿；所述支腿为工字钢结构，同一侧的支腿设有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢卷塔形挤压装置，其特征在于：所述液压缸通过支架固定在支腿的间隙内。

6.根据权利要求3所述的一种轧钢卷塔形挤压装置，其特征在于：所述行程杆的杆身开设有凹槽；所述支撑梁的滑槽对应凹槽位置设有防止行程杆转动的凸起。