CN103587879A - 钢丝内衬输送带翻身方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带式输送机领域，尤其涉及一种钢丝内衬输送带翻身方法及装置。一种钢丝内衬输送带翻身方法，首先解除钢丝内衬输送带张紧功能，再将堆取料机切换为取料模式，行驶至钢丝内衬输送带的一侧的端部；把一段钢丝内衬输送带翻转并夹紧固定；最后堆取料机向另一侧端部慢速行驶动作，带动输送带翻身。一种钢丝内衬输送带翻身装置，包括上压辊轮、机架和下压辊轮，所述机架安装在输送带桁架上，所述上压辊轮和下压辊轮竖直排列活动安装在机架的上部，上压辊轮和下压辊轮相配合，机架的下部安装有加强杆。本发明翻身时无论输送带有多长都无需截断输送带，同时降低了翻身作业的人力物力及检修负荷成本，优势体现十分明显。

Description

钢丝内衬输送带翻身方法及装置

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，尤其涉及一种钢丝内衬输送带翻身方法及装置。

背景技术

带式输送系统不仅是各大港口码头铁矿砂、煤炭、农作物驳运的关键设备，而且具备点多、面广、路线长的特点，所以投资维护成本都相当高。输送带是输送系统的生命线，因此，输送带是否能始终处于平稳、可靠的运行状态显得至为关键。以某港口码头为例，码头沿线共有50条地面输送带，大部分输送带为钢丝内衬式，输送带总长达到14591.274米，单根最长达到1600米。输送带以接卸从巴西、澳大利亚运来的铁矿砂为主，由于现场工作负荷、工况条件以及运载的铁矿砂种类不同，都会使输送带磨损消耗；同时，生产作业过程中输送带的异常跑偏未及时调整，以及在输送系统沿线的结构上大量积料、落料未清除等众多因素的存在，都加剧了沿线输送带的磨损，缩短其使用寿命。在面临高负荷的生产节奏和输送带日益增长的使用年限，沿线各输送带磨损、报废接踵而至。于是，我们总是会周期性的去迎接一个更换输送带的高峰期。通常更换一条1600米以上的输送带，一般要耗时半月以上，而其备件费和输送带胶接材料费更是高达上数百万，耗时耗力耗钱。

各大港口、码头带式输送机随着使用时间的增加，输送带的盖胶层均有不同程度的产生磨损，其中工作面由于要接受各种铁矿砂、煤炭冲击，同时还要与沿线清扫器不断的接触磨损，使得工作面盖胶层的损耗远远大于非工作面磨损，磨损比为8:1。以使用较普遍的一种强度为ST1600的钢丝内衬输送带为例，该类型输送带工作面上盖胶8mm，下盖胶为6mm,在使用到一定年限后，其上盖胶的磨损已只剩2mm，按照行业技术标准已到更换极限，而非工作面的盖胶厚度，绝大部分区域还有6mm，磨损量很小，还可继续使用。由于输送带较长，中间无固定支架及固定位置，无法一次性进行翻身操作，对此，现有方法是将1600米的输送带一截为三，逐一进行翻身，翻身后再进行热补胶接，此类方法不仅耗时长、费用高，而且在输送带胶接过程中一旦存在工艺隐患，当输送带满负荷作业过程中极易发生胶接部位脱开、严重时出现断带异常，给现场生产造成恶劣事故，正所谓得不偿失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝内衬输送带翻身方法及装置，通过钢丝内衬输送带翻身装置与现场的堆取料机配合实现对钢丝内衬输送带的整体翻身，以解决现有技术中需要截断输送带，造成输送带胶接部位易脱开的缺陷。

本发明是这样实现的：一种钢丝内衬输送带翻身方法，包括以下步骤：

步骤一、解除钢丝内衬输送带张紧功能，使钢丝内衬输送带处于较松弛状态，确保所翻身输送带机组的驱动制动器处于完全打开状态，打开制动器，并落实保险措施，解除钢丝内衬输送带沿线所有的包括头部及回程的清扫器，确保清扫器不再与钢丝内衬输送带有接触；

步骤二、堆取料机切换为取料模式，行驶至钢丝内衬输送带的一侧的端部；

步骤三、把一段钢丝内衬输送带翻转180°使该段钢丝内衬输送带处于半折状，然后用钢丝内衬输送带翻身装置把半折状最明显的位置夹紧固定；

步骤四、堆取料机由钢丝内衬输送带的一侧的端部开始向另一侧端部慢速行驶动作，由于此时该输送带已与堆取料机的尾车结构有连接并且一段钢丝内衬输送带已经被翻转固定，故堆取料机在行走的过程中，输送带被有效的带动，随着堆取料机行走距离增长，输送带的翻转量也不断加大，直至到达钢丝内衬输送带翻身装置夹紧的位置，完成一次完整的皮带翻身。

所述步骤三中，把一段钢丝内衬输送带翻转180°使该段钢丝内衬输送带处于半折状具体为，用吊车把一段钢丝内衬输送带吊起，使钢丝内衬输送带自然下垂，把贴近吊起部位的一段钢丝内衬输送带翻成180°,使得该段钢丝内衬输送带处于半折状。

所述步骤三中，为了确保堆取料机在牵引过程中输送带的顺滑性，在堆取料机尾部皮带位置穿入皮带夹, 皮带夹用机械连接方式固定在堆取料机的尾车上。

一种钢丝内衬输送带翻身装置，包括上压辊轮、机架和下压辊轮，所述机架安装在输送带桁架上，所述上压辊轮和下压辊轮竖直排列活动安装在机架的上部，上压辊轮和下压辊轮相配合，机架的下部安装有加强杆。

该翻身装置还包括有挡轮，所述挡轮通过挡轮支架安装在机架上，所述挡轮的轴向与钢丝内衬输送带垂直。

该翻身装置还包括有斜撑杆，所述斜撑杆沿钢丝内衬输送带运动方向布置，斜撑杆一端与机架相连，斜撑杆另一端与输送带桁架相连。

所述的机架上设有定位槽，所述上压辊轮和下压辊轮架设在一对定位槽内由压板定位后用螺栓固定。

本发明钢丝内衬输送带翻身方法及装置通过钢丝内衬输送带翻身装置与现场的堆取料机配合实现对钢丝内衬输送带的整体翻身，即让非工作面代替工作面继续使用，从而增加皮带的使用年限，在确保设备安全持续运作的同时，达到降本增效的最终目地；翻身时无论输送带有多长都无需截断输送带，同时降低了翻身作业的人力物力及检修负荷成本，就输送带翻身后的延续使用期限效益，可节约设备综合维修成本数百万以上，优势体现十分明显。

附图说明

图1为本发明钢丝内衬输送带翻身装置的工作示意图；

图2为本发明钢丝内衬输送带翻身装置结构主视示意图；

图3为本发明钢丝内衬输送带翻身装置结构左视示意图。

图中：1槽型托辊支架、2托辊组件、3钢丝内衬输送带翻身装置、4输送带桁架、5钢丝内衬输送带、31上压辊轮、32机架、33下压辊轮、34加强杆、35挡轮、36挡轮支架、37斜撑杆、38压板、39螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种钢丝内衬输送带翻身方法，包括以下步骤：

步骤一、解除钢丝内衬输送带5张紧功能，使钢丝内衬输送带5处于较松弛状态，确保所翻身输送带机组的驱动制动器处于完全打开状态，打开制动器，并落实保险措施，解除钢丝内衬输送带5沿线所有的包括头部及回程的清扫器，确保清扫器不再与钢丝内衬输送带5有接触；

步骤二、堆取料机切换为取料模式，行驶至钢丝内衬输送带5的一侧的端部；

步骤三、把一段钢丝内衬输送带5翻转180°使该段钢丝内衬输送带5处于半折状，然后用钢丝内衬输送带翻身装置3把半折状最明显的位置夹紧固定；

步骤四、堆取料机由钢丝内衬输送带5的一侧的端部开始向另一侧端部慢速行驶动作，由于此时该输送带已与堆取料机的尾车结构有连接并且一段钢丝内衬输送带5已经被翻转固定，故堆取料机在行走的过程中，输送带被有效的带动，随着堆取料机行走距离增长，输送带的翻转量也不断加大，直至到达钢丝内衬输送带翻身装置3夹紧的位置，完成一次完整的皮带翻身。

在本发明中，如果被翻转的钢丝内衬输送带5过长，无法一次翻转整条输送带，那么翻转流程就分为段进行，初次起钢丝内衬输送带5的中间段翻转半折后，用钢丝内衬输送带翻身装置3夹紧固定，堆取料机移动到中间段带动翻转后，再将端部的钢丝内衬输送带5吊起半折夹紧，直至整条钢丝内衬输送带5的非工作面完全翻身成为该钢丝内衬输送带5的工作面，完成一次完整的皮带翻身。

本发明可以进一步描述为，所述步骤三中，把一段钢丝内衬输送带5翻转180°使该段钢丝内衬输送带5处于半折状具体为，用吊车把一段钢丝内衬输送带5吊起，使钢丝内衬输送带5自然下垂，把贴近吊起部位的一段钢丝内衬输送带5翻成180°,使得该段钢丝内衬输送带5处于半折状。

在本发明中，为了确保堆取料机在牵引过程中输送带的顺滑性，所述步骤三中，在堆取料机尾部皮带位置穿入皮带夹, 皮带夹用机械连接方式固定在堆取料机的尾车上。

如图2、3所示，一种钢丝内衬输送带翻身装置，包括上压辊轮31、机架32和下压辊轮33，所述机架32安装在输送带桁架4上，所述上压辊轮31和下压辊轮33竖直排列活动安装在机架32的上部，上压辊轮31和下压辊轮33相配合，机架32的下部安装有加强杆34。

在本发明中，由于皮带在翻身过度段会产生较大的跑偏异常同时为了避免机架32与钢丝内衬输送带5之间发生磨损，该翻身装置还包括有挡轮35，所述挡轮35通过挡轮支架36安装在机架32上，所述挡轮35的轴向与钢丝内衬输送带5垂直，挡轮35在受侧向力的状态下，能随动旋转，以起到抵御和纠正钢丝内衬输送带5偏移异常的效果。

为了提高机架32在受力状态下的抗拉抗变形强度，该翻身装置还包括有斜撑杆37，所述斜撑杆37沿钢丝内衬输送带5运动方向布置，斜撑杆37一端与机架32相连，斜撑杆37另一端与输送带桁架4相连。

本发明中，所有组件均采用可拆卸式，方便现场拆卸、安装，具体到机架部分为，所述的机架32上设有定位槽，所述上压辊轮31和下压辊轮33架设在一对定位槽内由压板38定位后用螺栓39固定；装置使用前现场安装，待钢丝内衬输送带5通过下压辊轮33形成半折状时后，再安装上压辊轮31，夹紧固定半折段。

Claims (7)

1.一种钢丝内衬输送带翻身方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、解除钢丝内衬输送带(5)张紧功能，使钢丝内衬输送带(5)处于较松弛状态，确保所翻身输送带机组的驱动制动器处于完全打开状态，打开制动器，并落实保险措施，解除钢丝内衬输送带(5)沿线所有的包括头部及回程的清扫器，确保清扫器不再与钢丝内衬输送带(5)有接触；

步骤二、堆取料机切换为取料模式，行驶至钢丝内衬输送带(5)的一侧的端部；

步骤三、把一段钢丝内衬输送带(5)翻转180°使该段钢丝内衬输送带(5)处于半折状，然后用钢丝内衬输送带翻身装置(3)把半折状最明显的位置夹紧固定；

步骤四、堆取料机由钢丝内衬输送带(5)的一侧的端部开始向另一侧端部慢速行驶动作，由于此时该输送带已与堆取料机的尾车结构有连接并且一段钢丝内衬输送带(5)已经被翻转固定，故堆取料机在行走的过程中，输送带被有效的带动，随着堆取料机行走距离增长，输送带的翻转量也不断加大，直至到达钢丝内衬输送带翻身装置(3)夹紧的位置，完成一次完整的皮带翻身。

2.如权利要求1所述的钢丝内衬输送带翻身方法，其特征是：所述步骤三中，把一段钢丝内衬输送带(5)翻转180°使该段钢丝内衬输送带(5)处于半折状具体为，用吊车把一段钢丝内衬输送带(5)吊起，使钢丝内衬输送带(5)自然下垂，把贴近吊起部位的一段钢丝内衬输送带(5)翻成180°,使得该段钢丝内衬输送带(5)处于半折状。

3.如权利要求1所述的钢丝内衬输送带翻身方法，其特征是：所述步骤三中，为了确保堆取料机在牵引过程中输送带的顺滑性，在堆取料机尾部皮带位置穿入皮带夹，皮带夹用机械连接方式固定在堆取料机的尾车上。

4.一种钢丝内衬输送带翻身装置，其特征是：包括上压辊轮(31)、机架(32)和下压辊轮(33)，所述机架(32)安装在输送带桁架(4)上，所述上压辊轮(31)和下压辊轮(33)竖直排列活动安装在机架(32)的上部，上压辊轮(31)和下压辊轮(33)相配合，机架(32)的下部安装有加强杆(34)。

5.如权利要求4所述的钢丝内衬输送带翻身装置，其特征是：该翻身装置还包括有挡轮(35)，所述挡轮(35)通过挡轮支架(36)安装在机架(32)上，所述挡轮(35)的轴向与钢丝内衬输送带(5)垂直。

6.如权利要求4所述的钢丝内衬输送带翻身装置，其特征是：该翻身装置还包括有斜撑杆(37)，所述斜撑杆(37)沿钢丝内衬输送带(5)运动方向布置，斜撑杆(37)一端与机架(32)相连，斜撑杆(37)另一端与输送带桁架(4)相连。

7.如权利要求4~6中任意一权利要求所述的钢丝内衬输送带翻身装置，其特征是：所述的机架(32)上设有定位槽，所述上压辊轮(31)和下压辊轮(33)架设在一对定位槽内由压板(38)定位后用螺栓(39)固定。

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