CN220900609U - 碳酸锂物料筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳酸锂物料筛分设备，包括壳体(1)、筛分框(2)、驱动装置和刮扫装置，壳体内部形成筛分腔(11)，壳体上设置进料口(13)和出料口(15)，壳体内侧壁上设置有滑轨(16)。筛分框可滑动设置于筛分腔内，顶部开口，底部设置有筛分板(21)，筛分框外侧壁上设置有与滑轨匹配的滑块，滑块滑动设置于滑轨上。驱动装置设置于筛分腔内，分别与壳体内侧壁和筛分框连接，刮扫装置包括刮扫杆和刮扫板，刮扫杆一端与壳体内侧壁固定连接，另一端延伸至筛分框内，刮扫板与刮扫杆端部固定连接，刮扫板底面与筛分板贴合。本实用新型可以防止筛分板上的筛孔堵塞，加快筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸锂物料筛分设备，尤其涉及碳酸锂物料筛分设备的结构。
背景技术
碳酸锂是一种无机化合物，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，其水溶液中通入二氧化碳可转化为酸式盐，煮沸发生水解，用作陶瓷、玻璃、铁氧体等的原料，元件喷银浆等。由于碳酸锂物料受潮后会结块，在对碳酸锂物料进行提取时，需要通过碳酸锂物料筛分设备对碳酸锂物料进行过滤筛分，得到粉末状的碳酸锂物料。
现有的碳酸锂物料筛分设备在使用时，碳酸锂物料中的块状物料容易堵塞筛分板上的筛孔，筛孔堵塞后影响筛分效果，需停机进行清理，费时费力，影响正常生产。另外，现有的碳酸锂物料筛分设备只能将粉末状的碳酸锂与残留在粉末中的块状物料进行剔除，剔除后的块状物料需要再次经过粉碎装置进行粉碎，整个过程较为繁琐，工作效率低。
CN202021494445.7公开了一种碳酸锂加工用筛分装置，使用第一电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆带动筛分箱上下振动，从而可将筛网上的物料抖落，由于其搅拌装置固定设置于顶板上，其震动幅度不能太大，导致抖落筛网上物料的效果有限，而且震动容易损坏设备，其也不能对块状物料进行粉碎。
本实用新型的目的在于提供一种碳酸锂物料筛分设备，解决现有的筛分设备对碳酸锂物料筛分时，无法对块状物料破碎，筛分板易堵塞，筛分效率低的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了碳酸锂物料筛分设备，包括壳体1、筛分框2、驱动装置和刮扫装置4，壳体1呈方形，内部形成筛分腔11，壳体1的顶板12上设置进料口13，壳体1的底板14上设置出料口15，壳体1内侧壁的底部设置有沿左右方向延伸的滑轨16。筛分框2为方形，可滑动设置于筛分腔11内，顶部开口，底部设置有筛分板21，筛分框2的外侧壁底部设置有与滑轨16匹配的滑块22，滑块22可滑动设置于滑轨16上。
驱动装置设置于筛分腔11内，分别与壳体1内侧壁和筛分框2连接，用于驱动筛分框2沿滑轨16在左右方向滑动，刮扫装置4包括刮扫杆41和刮扫板42，刮扫杆41一端与壳体1内侧壁固定连接，另一端延伸至筛分框2内，刮扫板42设置于筛分框2内，与刮扫杆41端部固定连接，刮扫板42底面与筛分板21贴合。
本实用新型使用时，将碳酸锂物料从进料口13进入筛分框2内，合格的碳酸锂物料穿过筛分板21上的筛孔从出料口15排出，通过驱动装置驱动筛分框2沿滑轨16在左右方向来回滑动，使物料在筛分框2内来回晃动，可以加快筛分效率，筛分框2滑动时，刮扫板42对筛分框2内部筛分板21上的物料进行刮扫，将粘附或堵塞于筛分板21上的物料进行拨动，可以防止筛分板21上的筛孔堵塞，进一步加快筛分效率。本实用新型可以解决现有的筛分设备对碳酸锂物料筛分时，筛分板21易堵塞，筛分效率低的问题。
优选地，还包括破碎装置5和齿条杆6，破碎装置5包括主动轴51、从动轴54和破碎带56，主动轴51水平设置于筛分框2内，沿前后方向延伸，后端与筛分框2后侧壁上部转动连接，前端设置有齿轮52，主动轴51上设置有主动轮53，齿轮52顶部高于筛分框2上端。
从动轴54设置于筛分框2内，位于主动轴51下方，与主动轴51平行，后端与筛分框2后侧壁下部固定连接，前端向筛分框2中部延伸，从动轴54上设置有从动轮55，从动轮55与从动轴54转动连接。破碎带56两端分别套接于主动轮53和从动轮55上，破碎带56的外侧面上均匀设置有多个破碎块57，齿条杆6架设于壳体1内，与滑轨16平行，前后两端分别与壳体1内侧壁固定连接，齿条杆6上的齿牙与齿轮52啮合。
因此，通过设置破碎装置5和齿条杆6，在筛分框2左右滑动时，带动齿轮52相对于齿条杆6移动，使齿轮52转动，主动轮53在主动杆的传动作用下随齿轮52同步转动，主动轮53转动时带动破碎带56转动，破碎带56上的破碎块57与筛分板21配合将块状物料进行挤压破碎，破碎后的物料直接筛分，不需要将块状物料返回破碎装置5，简单方便，可以解决现有筛分设备对碳酸锂物料筛分时，无法对块状物料破碎，导致筛分效率低的问题。
优选地，破碎块57为条形，横截面呈三角形，沿前后方向延伸，破碎块57的高度与破碎带56下端和筛分板21之间距离相等。
通过设置破碎块57的横截面呈三角形，破碎块57的高度与破碎带56下端和筛分板21之间距离相等，在破碎带56转动时，使破碎块57尖部能够接触到筛分板21顶面，通过破碎块57尖部对块状物料进行挤压破碎，可以提高当块状物料的破碎效率。
优选地，筛分板21包括相互连接的破碎部211和筛分部212，破碎部211为条形，水平设置，位于破碎带56下方，沿前后方向延伸。筛分部212为矩形，倾斜设置，筛分部212的后侧低于筛分部212的前侧。
通过设置筛分板21包括破碎部211和筛分部212，破碎部211水平设置，位于破碎带56下方，用于和破碎块57配合破碎并筛分物料。筛分部212倾斜设置，可以使块状物料滑动至破碎部211上进行破碎，提高物料筛分效率和块状物料的破碎效率。
优选地，破碎装置5设置有多个，多个破碎装置5沿筛分框2后侧壁在左右方向均匀分布。通过设置多个破碎装置5，可以提高块状物料的破碎效率。
优选地，壳体1的底板14为倒锥形，出料口15设置于壳体1的底板14的尖部。通过设置壳体1的底板14为倒锥形，出料口15设置于壳体1的底板14的尖部，可以使物料从壳体1的底板14向出料口15汇集并从出料口15排出，防止物料从壳体1的底板14上堆积，导致出料口15堵塞。
优选地，驱动装置为伸缩油缸3，伸缩油缸3沿左右方向延伸，伸缩油缸3的缸体31与壳体1的右侧壁固定连接，伸缩油缸3的活塞杆32与筛分框2的右侧壁固定连接。
优选地，壳体1的底部设置有多个支撑杆17，支撑杆17竖向设置，顶部与壳体1的底板14固定连接。通过在壳体1的底部设置有多个支撑杆17，通过支撑杆17可以支撑壳体1。
附图说明
图1.碳酸锂物料筛分设备整体结构示意图；
图2.碳酸锂物料筛分设备剖面示意图；
图3.图2中D-D剖面示意图；
图4.图2中A处放大示意图；
图5.图3中B处放大示意图；
图6.图3中C处放大示意图。
图中，1.壳体、11.筛分腔、12.顶板、13.进料口、14.底板、15.出料口、16.滑轨、17.支撑杆、2.筛分框、21.筛分板、211.破碎部、212.筛分部、22.滑块、3.伸缩油缸、31.缸体、32.活塞杆、4.刮扫装置、41.刮扫杆、42.刮扫板、5.破碎装置、51.主动轴、52.齿轮、53.主动轮、54.从动轴、55.从动轮、56.破碎带、57.破碎块、6.齿条杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。
如图1和图2所示，碳酸锂物料筛分设备，包括壳体1、筛分框2、驱动装置、刮扫装置4破碎装置5和齿条杆6，壳体1呈方形，内部形成筛分腔11，壳体1的顶板12的中部设置有进料口13。
壳体1的底板14为倒锥形，壳体1的底板14上设置出料口15，出料口15设置于底板14的尖部。通过设置壳体1的底板14为倒锥形，出料口15设置于底板14的尖部，可以使物料从底板14上向出料口15汇集，并从出料口15排出，防止物料从壳体1的底板14上堆积，导致出料口15堵塞。
壳体1的前侧壁和后侧壁底部均设置有沿左右方向延伸的滑轨16，滑轨16的的左右两端分别延伸至壳体1的左右两端，参照图3。
壳体1的底部设置有多个支撑杆17，支撑杆17竖向设置，顶部与壳体1的底板14固定连接。通过在壳体1的底部设置有多个支撑杆17，通过支撑杆17可以支撑壳体1。
壳体1侧壁设置有人孔，通过人孔可以对壳体1内各部件进行操作和维修，图中未示出。
如图2和图3所示，筛分框2为方形，可滑动设置于筛分腔11内，顶部开口，底部设置有筛分板21，筛分框2前侧壁和后侧壁的底部均设置有与滑轨16匹配的滑块22，两个滑块22分别滑动设置于两个滑轨16上。
筛分框2外侧壁底部设置有与滑轨16匹配的滑块22，其中匹配是指滑块22上滑槽的横截面的形状和大小与滑轨16的横截面的形状和大小相同，使滑块22能够通过滑槽滑动设置于滑轨16上，沿滑轨16在前后方向滑动。
驱动装置为伸缩油缸3，伸缩油缸3设置于筛分腔11内，沿左右方向延伸，伸缩油缸3的缸体31与壳体1的右侧壁固定连接，伸缩油缸3的活塞杆32与筛分框2的右侧壁固定连接，通过伸缩油缸3的活塞杆32的伸缩，可以驱动筛分框2沿滑轨16在左右方向滑动。筛分框2滑动时，筛分框2的开口始终位于进料口13下方。
筛分板21包括相互连接的破碎部211和筛分部212，破碎部211为条形，水平设置，位于破碎带56下方，沿前后方向延伸，破碎部211在前后方向上的宽度等于或略小于破碎带56的宽度。筛分部212为矩形，倾斜设置，筛分部212的后侧低于筛分部212的前侧，参照图6。
通过设置筛分板21包括破碎部211和筛分部212，破碎部211水平设置，位于破碎带56下方，用于和破碎块57配合破碎并筛分物料。筛分部212倾斜设置，可以使块状物料滑动至破碎部211上进行破碎，提高物料筛分效率和块状物料的破碎效率。
如图2和图3所示，破碎装置5包括主动轴51、从动轴54和破碎带56，主动轴51水平设置于筛分框2内，沿前后方向延伸，主动轴51的后端与筛分框2后侧壁上部转动连接，前端设置有齿轮52，主动轴51上设置有主动轮53，齿轮52顶部高于筛分框2上端，参照图5。
从动轴54设置于筛分框2内，位于主动轴51下方，与主动轴51平行，从动轴54的后端与筛分框2后侧壁下部固定连接，前端向筛分框2中部延伸，从动轴54上设置有从动轮55，从动轮55与从动轴54转动连接，参照图6。
破碎带56两端分别套接于主动轮53和从动轮55上，破碎带56的外侧面上均匀设置有多个破碎块57。破碎块57为条形，横截面呈三角形，沿前后方向设置于破碎带56上，破碎块57的高度与破碎带56下端与筛分板21的距离相等，参照如图4和图6。
通过设置破碎块57为三角形条状结构，破碎块57的高度与破碎带56下端和筛分板21之间距离相等，在破碎带56转动时，使破碎块57尖部能够接触到筛分板21顶面，通过破碎块57尖部对块状物料进行挤压破碎，可以提高当块状物料的破碎效率。
齿条杆6架设于壳体1内，与滑轨16平行，前后两端分别与壳体1内侧壁固定连接，齿条杆6上的齿牙与齿轮52啮合。
破碎装置5设置有四个，四个破碎装置5沿筛分框2后侧壁在前后方向均匀分布，通过设置四个破碎装置5，可以提高块状物料的破碎效率。
破碎装置5工作过程：在筛分框2左右滑动时，带动齿轮52相对于齿条杆6移动，使齿轮52转动，主动轮53在主动杆的传动作用下随齿轮52同步转动，主动轮53转动时带动破碎带56转动，破碎带56上的破碎块57与筛分板21配合将块状物料进行挤压破碎，破碎后的物料在筛分框2内直接进行筛分。
如图3所示，刮扫装置4包括刮扫杆41和刮扫板42，刮扫杆41一端与壳体1内侧壁固定连接，另一端延伸至筛分框2内，刮扫板42设置于筛分框2内，与刮扫杆41端部固定连接，刮扫板42底面与筛分板21的筛分部212贴合。
本实用新型使用时，将碳酸锂物料从进料口13进入筛分框2内，合格的碳酸锂物料穿过筛分板21上的筛孔从出料口15排出，通过伸缩油缸3驱动筛分框2沿滑轨16在左右方向来回滑动，使物料在筛分框2内来回晃动，筛分框2滑动时，刮扫板42对筛分板21的筛分部212上的物料进行刮扫，将粘附或堵塞于筛分板21上的物料进行拨动，筛分板21的筛分部212上的大颗粒或块状物料滚落至破碎部211上。
筛分框2左右滑动时，带动齿轮52相对于齿条杆6移动，使齿轮52转动，主动轮53在主动杆的传动作用下随齿轮52同步转动，主动轮53转动时带动破碎带56转动，破碎带56上的破碎块57与筛分板21配合将筛分板21的破碎部211上的块状物料进行挤压破碎，破碎后的物料在通过筛分板21直接进行筛分。
本实用新型通过驱动装置驱动筛分框2沿滑轨16在左右方向来回滑动，使物料在筛分框2内来回晃动，可以加快筛分效率，筛分框2滑动时，刮扫板42对筛分框2内部筛分板21上的物料进行刮扫，将粘附或堵塞于筛分板21上的物料进行拨动，可以防止筛分板21上的筛孔堵塞，进一步加快筛分效率。本实用新型可以解决现有的筛分设备对碳酸锂物料筛分时，筛分板21易堵塞，筛分效率低的问题。
设置破碎装置5，在筛分框2左右滑动时，通过破碎带56上的破碎块57与筛分板21配合将块状物料进行挤压破碎，破碎后的物料直接筛分，不需要将块状物料返回破碎装置5，简单方便，可以解决现有筛分设备对碳酸锂物料筛分时，无法对块状物料破碎，导致筛分效率低的问题。
设置破碎块57的横截面呈三角形，破碎块57的高度与破碎带56下端和筛分板21之间距离相等，在破碎带56转动时，使破碎块57尖部能够接触到筛分板21顶面，通过破碎块57尖部对块状物料进行挤压破碎，可以提高当块状物料的破碎效率。
设置筛分板21包括破碎部211和筛分部212，破碎部211水平设置，位于破碎带56下方，用于和破碎块57配合破碎并筛分物料。筛分部212倾斜设置，可以使块状物料滑动至破碎部211上进行破碎，提高物料筛分效率和块状物料的破碎效率。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (8)
1.碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，包括壳体(1)、筛分框(2)、驱动装置和刮扫装置(4)，
所述壳体(1)呈方形，内部形成筛分腔(11)，壳体(1)的顶板(12)上设置进料口(13)，壳体(1)的底板(14)上设置有出料口(15)，壳体(1)内侧壁的底部设置有沿左右方向延伸的滑轨(16)；
所述筛分框(2)为方形，可滑动设置于筛分腔(11)内，顶部开口，底部设置有筛分板(21)，筛分框(2)的外侧壁底部设置有与滑轨(16)匹配的滑块(22)；
所述滑块(22)可滑动设置于滑轨(16)上；
所述驱动装置设置于筛分腔(11)内，分别与壳体(1)内侧壁和筛分框(2)连接，用于驱动筛分框(2)沿滑轨(16)在左右方向滑动；
所述刮扫装置(4)包括刮扫杆(41)和刮扫板(42)，
所述刮扫杆(41)一端与壳体(1)内侧壁固定连接，另一端延伸至筛分框(2)内；
所述刮扫板(42)设置于筛分框(2)内，与刮扫杆(41)端部固定连接，刮扫板(42)的底面与筛分板(21)贴合。
2.根据权利要求1所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，还包括破碎装置(5)和齿条杆(6)，
所述破碎装置(5)包括主动轴(51)、从动轴(54)和破碎带(56)，
所述主动轴(51)水平设置于筛分框(2)内，沿前后方向延伸，后端与筛分框(2)后侧壁上部转动连接，前端设置有齿轮(52)，主动轴(51)上设置有主动轮(53)；
所述齿轮(52)顶部高于筛分框(2)上端；
所述从动轴(54)设置于筛分框(2)内，位于主动轴(51)下方，与主动轴(51)平行，后端与筛分框(2)后侧壁下部固定连接，前端向筛分框(2)中部延伸，从动轴(54)上设置有从动轮(55)；
所述从动轮(55)与从动轴(54)转动连接；
所述破碎带(56)两端分别套接于主动轮(53)和从动轮(55)上，破碎带(56)的外侧面上均匀设置有多个破碎块(57)；
所述齿条杆(6)架设于壳体(1)内，与滑轨(16)平行，前后两端分别与壳体(1)内侧壁固定连接，齿条杆(6)上的齿牙与齿轮(52)啮合。
3.根据权利要求2所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述破碎块(57)为条形，横截面呈三角形，沿前后方向延伸，破碎块(57)的高度与破碎带(56)下端和筛分板(21)之间距离相等。
4.根据权利要求3所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述筛分板(21)包括相互连接的破碎部(211)和筛分部(212)，
所述破碎部(211)为条形，水平设置，位于破碎带(56)下方，沿前后方向延伸；
所述筛分部(212)为矩形，倾斜设置，筛分部(212)的后侧低于筛分部(212)的前侧。
5.根据权利要求4所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述破碎装置(5)设置有多个，
多个所述破碎装置(5)沿筛分框(2)后侧壁在左右方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述壳体(1)的底板(14)为倒锥形，
所述出料口(15)设置于壳体(1)的底板(14)的尖部。
7.根据权利要求6所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述驱动装置为伸缩油缸(3)，
所述伸缩油缸(3)沿左右方向延伸，伸缩油缸(3)的缸体(31)与壳体(1)的右侧壁固定连接，伸缩油缸(3)的活塞杆(32)与筛分框(2)的右侧壁固定连接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的碳酸锂物料筛分设备，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有多个支撑杆(17)，
所述支撑杆(17)竖向设置，顶部与壳体(1)的底板(14)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202322447228.2U CN220900609U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 碳酸锂物料筛分设备 |
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| CN202322447228.2U Active CN220900609U (zh) | 2023-09-08 | 2023-09-08 | 碳酸锂物料筛分设备 |
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2023
- 2023-09-08 CN CN202322447228.2U patent/CN220900609U/zh active Active
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